皮带张力调整机构的制作方法

文档序号:5566060阅读:323来源:国知局
专利名称:皮带张力调整机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种在机械产品中主皮带轮和副皮带轮之间的连接机构,尤其涉及一种调整皮带张力的调整机构。
背景技术
在机械产品中马达带动主皮带轮运动,主皮带轮通过皮带再带动副皮带轮运动。如果皮带张力过松时,将使皮带与皮带轮打滑产生高热,皮带寿命将严重缩短;如果皮带张力过紧时将会导致机器运转负载加大,也将会导致皮带断裂。这就需要一个调整机构来调整皮带的张力,调整机构的作用是通过调整主、副皮带轮的相对位置进而来调整皮带的张力。
由图1可见当机械组件通过上述安装机构安装完成后,其中调节台7通过第一支撑架8、第二支撑架9来固定;而第一支撑架8、第二支撑架9固定在固定台6上;皮带的张力通过调整牙杆4上下移动来控制调节台相对位置来调整传动皮带5的张紧程度,再通过固定螺帽1来起紧固作用,从而确定传动皮带在静态时的张力。而传动皮带的拉伸张力与位移量的变化值保持在设计值范围内。若调节主皮带轮3与副皮带轮2在端面的平行度,需用水平尺或直边之条板贴靠于皮带轮端面上,量另一皮带轮外缘与直尺偏差之距离,偏差之距离值须小于1mm以内。皮带的张力值可以通过a.直接读取静张力值(通过张力计测量);b.固定张力拉至标准位移量,以确认皮带张力调整设定值。其中a0是主、副皮带轮之间的中心距离,f是拉伸張力,Ea是位移量。
但这种调整机构存在这样二个问题第一,需增加一个与副皮带轮2相连的调节台7,占用了机械内部的有限空间;第二,经过一段时间后需人为重新进行调整,给机器的正常运行带来不便。

发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种皮带张力调整机构,旨在解决上述的缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括主皮带轮、副皮带轮、与主皮带轮、副皮带轮相连的传动皮带;还包括一个与主皮带轮相连的调节台;所述的与主皮带轮相连的调节台通过与其相连的固定支架作上、下移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是传动皮带的张紧力无需人为的进行调整,节省了内部空间,保证在机器运转中传动皮带的张紧力长期稳定,可以提高机器的使用效率,降低了成本。


图1是现有技术皮带张力调整机构;图2是本实用新型结构图;图3是本实用新型中与主皮带轮相连的调节台31结构图;具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述由图2、图3可见本实用新型包括主皮带轮3、副皮带轮2、与主皮带轮3、副皮带轮2相连的传动皮带5;还包括一个与主皮带轮3相连的调节台31;所述的与主皮带轮3相连的调节台31通过与其相连的固定支架311作上、下移动。
本实用新型中皮带张力受力基本原理(由图2可见)Fa>Fa.dyn(Fa.dyn是传动皮带动态张力)Fw总受力;
Fa=Fw*A/B;LD0=2a+π/2(Dd1+Dd2)+(Dd2-Dd1)2/4a LD0是皮带的基准长度;a是初定轴间距 并满足0.7(Dd1+Dd2)a≤2(Dd1+Dd2)Dd1是副皮带轮的直径 Dd2是主皮带轮的直径。
当机械组件通过上述安装机构安装完成后,皮带的张力通过调整主带轮的相对位置来调整传动皮带的张紧程度。若皮带的张紧力未能达到要求可以通过调整调节台31上的固定支架的调节杆的位置来满足要求。若调节主皮带轮与副皮带轮在端面的平行度,需用水平尺或直边之条板贴靠于皮带轮端面上,量另一皮带轮外缘与直尺偏差之距离,偏差之距离值须小于1mm以内。皮带的张力值是通过Fa的大小来确定得知皮带在运转中的张紧力。
由于本实用新型中张力的调整是通过主皮带轮3的重力来加以调整,可以省略现有技术中与与副皮带轮相连的调节台。当所需的张力要求满足后,无需人为的再进行调整,保证在机器运转中传动皮带的张紧力长期稳定,可以提高机器的使用效率,降低了成本。
权利要求1.一种皮带张力调整机构,包括主皮带轮(3)、副皮带轮(2)、与主皮带轮(3)、副皮带轮(2)相连的传动皮带(5);其特征在于还包括一个与主皮带轮(3)相连的调节台(31);所述的与主皮带轮(3)相连的调节台(31)通过与其相连的固定支架(311)作上、下移动。
专利摘要本实用新型涉及一种皮带张力调整机构,包括主皮带轮(3)、副皮带轮(2)、与主皮带轮(3)、副皮带轮(2)相连的传动皮带(5);还包括一个与主皮带轮(3)相连的调节台(31);所述的与主皮带轮(3)相连的调节台(31)通过与其相连的固定支架(311)作上、下移动;本实用新型的有益效果是传动皮带的张紧力无需人为的进行调整,节省了内部空间,保证在机器运转中传动皮带的张紧力长期稳定,可以提高机器的使用效率,降低了成本。
文档编号F16H7/08GK2883795SQ20062004037
公开日2007年3月28日 申请日期2006年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者盛昌国 申请人:上海汉钟精机股份有限公司
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