专利名称：波纹管道补偿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤气管道或类似的管道用的附属构件，尤其涉及一种波纹管道补偿装置。
背景技术：
在煤气管道上通常都设有波纹管补偿器，以解决管道的热胀冷缩问题。波纹管补偿器的结构如图1所示，包括波纹管11以及分别连接在波纹管11前后两端的前短管12和后短管13，图1中箭头所示的方向为煤气流动的方向。但波纹管补偿器在使用一段时间后，会发生不同程度的破损，破损可出现在波纹管11的各个位置如波峰、波谷、及波的侧面；还可能出现在波纹管与管道的焊缝处。破损的主要原因是内腐蚀以及疲劳损伤(交变应力)。在有条件的地方(支管道)，停气后即可进行补偿器的更换。不能停气的主管网碰到这样的问题就采取临时包覆等方法，但效果不好，煤气泄漏的情况时有发生。如果波纹管补偿器完全破损，其后果相当严重。由于所有的波纹管补偿器都设置在管道支架的上面，上下左右的空间非常有限，不可能再在波纹管补偿器外面再包一个大波纹管补偿器。
为了解决以上问题，现有技术都是在波纹管外面包一个套筒，在活动一端加一个填料密封。这样的结构的确能起到双重密封的作用。但这些都是制作成新品来使用。如果填料磨损要更换，还得系统停气才能进行检修。仍然无法解决在线修补损坏的煤气波纹管。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供一种波纹管道补偿装置。
本实用新型的目的是这样实现的
一种波纹管道补偿装置，所述的波纹管补偿装置包括波纹管和分别连接在波纹管前后两端的前短管和后短管，还包括包覆套管、填料套筒、滑动机构、密封圈、调整机构和充气密封机构，包覆套管连接在前短管上并将波纹管包覆在内，填料套筒活动套装在后短管上并与包覆套管固定相连，滑动机构固定套装在后短管上并与填料套筒的内壁滑动相连，密封圈嵌装在填料套筒与滑动机构之间，调整机构的一端与包覆套管相连，另一端与密封圈压紧相连，充气密封机构安装在填料套筒上并穿过填料套筒与后短管密封相连。
所述的包覆套管包括前环板、后环板和包覆板，前环板连接在前短管上，后环板空套在后短管上，包覆板连接在前环板和后环板上并将波纹管包覆在内。
所述的填料套筒的前端设有一圈外延的环边，筒内壁上间隔设有两圈挡板，套筒后端设有一圈内台阶，填料套筒通过其前端的环边与后环板固定相连，通过其内壁上的两圈挡板活动套装在后短管上，所述的密封圈嵌装在填料套筒后端的内台阶上。
所述的滑动机构包括两个圆环和一个圆筒形复板，两个圆环间隔包箍在后短管上，圆筒形复板包覆连接在两个圆环上并与填料套筒及嵌装在填料套筒后端的密封圈滑动相连。
所述的密封圈由两条相互适配的梯形橡胶条粘合而成。
所述的调整机构包括一个环形填料压盖、多个固定螺母、多个锁紧螺母和多个调整螺栓，环形填料压盖的内径略大于滑动机构中的圆筒形复板的外径并套装在圆筒形复板外，环形填料压盖的内侧设有一圈向前凸出的凸块，环形填料压盖通过该圈凸块压紧在密封圈上；多个固定螺母分别固定在后环板的同一圆周上，多个调整螺栓分别穿过填料压盖连接在多个固定螺母上，多个锁紧螺母分别连接在多个调整螺栓的后端将填料压盖锁紧。
所述的充气密封机构包括连接短管、充气密封管、充气短管、密封螺母和密封罩螺母，所述的填料套筒在对应于两圈挡板的筒壁上设有一个径向贯通的通孔，连接短管插入该通孔中连接在填料套筒上，充气密封管设置在两圈挡板之间并环绕在后挡板上，充气短管设置在连接短管内并与充气密封管连接连通，密封螺母连接在充气短管上对充气短管形成密封并将充气短管定位在连接短管内，密封罩螺母连接在连接短管上对连接短管形成密封。
还包括安装在包覆套管的包覆板上的检查机构，该检查机构包括检查短管、截止阀、外接短管和密封螺母，检查短管安装在包覆板上并与包覆装置内腔连通，截止阀连接在检查短管外端，外接短管连接在截止阀外端，密封螺母连接在外接短管外端对外接短管形成密封。
所述的填料套筒由两个半圆形套槽连接而成，所述的滑动机构中的两个圆环分别由两个半环连接而成，所述的滑动机构中的圆筒形复板由两个半圆筒连接而成，所述的调整机构中的环形填料压盖由两个半环形压盖连接而成。
所述的调整机构中的环形填料压盖与填料套筒之间留有间隙。
本实用新型波纹管道补偿装置由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，具有以下的优点；1、该补偿装置可以使被其包覆的波纹管补偿器不受外界大气腐蚀，延缓其外腐蚀的速率。
2、当被其包覆的波纹管补偿器破损之后，包覆装置能继续起到补偿器的作用，这对于无法停气的主管网作用非常大。
3、通过包覆装置上的检查机构，可以随时检查煤气泄漏量来判定原有波纹管的损坏程度，并利用该部件充气之后对填料密封的紧力进行有效的控制。
4、由于加装了充气密封装置，可以不停气进行填料的更换，保证了检修的安全性。
5、由于密封橡胶条的断面作成梯形，在橡胶条的斜平面上产生一个径向分压力，密封效果更好。
6、通过件滑动机构的加固，使得煤气管道的刚性增强，不易变形。
7、本装置可以和新波纹管补偿器组合成一个装置，在新建的煤气管道上使用，起到双保险的功能，确保补偿器长寿命使用，而且制作比较容易，可以全部采用焊接方法，比在旧管道上包覆更简便。
8、根据设备的状态，对充气密封机构充上氮气，可作为第一道密封，其密封效果更好。
图1为现有技术波纹管补偿器的结构示意图；图2为本实用新型波纹管道补偿装置及其包覆的波纹管补偿器的结构示意图；图3为本实用新型波纹管道补偿装置中的填料压盖的结构侧视图；图4为图3所示填料压盖的结构正视图；图5为本实用新型波纹管道补偿装置中的填料套筒的结构正视图；图6为图5所示填料套筒的结构侧视图；图7为本实用新型波纹管道补偿装置中的充气密封机构及相关连接件的结构示意图；图8为图1中的P部放大图；图9为本实用新型波纹管道补偿装置中的检查机构的结构示意图。
具体实施方式
参见图2，本实用新型的波纹管道补偿装置用于包覆在煤气管道原有波纹管补偿器外，原有的波纹管补偿器包括波纹管21和分别连接在波纹管前后两端的前短管22和后短管23，其包覆装置包括包覆套管24、填料套筒25、滑动机构26、密封圈27、调整机构28和充气密封机构29以及检查机构20。
滑动机构固定套装在后短管上并与填料套筒的内壁滑动相连，密封圈嵌装在填料套筒与滑动机构之间，调整机构的一端与包覆套管相连，另一端与密封圈压紧相连，充气密封机构安装在填料套筒上并穿过填料套筒与后短管密封相连。
继续参见图2，本实用新型中的包覆套管24将波纹管包覆在内，包括前环板241、后环板242和包覆板243，前环板241连接在前短管22上，后环板242空套在后短管23上，包覆板243连接在前环板和后环板上并将波纹管21包覆在内。在前环板241与前短管22的连接交角处还连接有多个加强筋244，在后环板242与包覆板243的连接交角处还连接有多个加强筋245。
参见图5、图6，配合参见图2，本实用新型中的填料套筒25活动套装在后短管23上并与包覆套管24固定相连，它由两个半圆形套槽通过两对连接耳25 1连接而成，填料套筒25的前端设有一圈外延的环边252，筒内壁上间隔设有两圈挡板253，套筒后端设有一圈内台阶254，在对应于两圈挡板253的筒壁上设有一个径向贯通的通孔255，填料套筒通过其前端的环边252与后环板242固定相连，通过其内壁上的两圈挡板253活动套装在后短管23上。
参见图8，配合参见图2，本实用新型中的滑动机构26包括两个圆环261和一个圆筒形复板262，两个圆环261分别由两个半环连接而成，圆筒形复板262由两个半圆筒连接而成，这样便于安装。两个圆环261间隔包箍在后短管23上，圆筒形复板262包覆连接在两个圆环261上，圆筒形复板262的上表面与填料套筒25及嵌装在填料套筒后端的密封圈27滑动相连。
参见图8，配合参见图1，本实用新型中的密封圈27由两条相互适配的梯形橡胶条粘合而成，密封圈27嵌装在填料套筒25后端的内台阶上，其下表面与圆筒形复板262的上表面滑动相连。
继续参见图2，配合参见图3、图4，本实用新型中的调整机构28包括一个环形填料压盖281、多个固定螺母282、多个锁紧螺母283和多个调整螺栓284，环形填料压盖281由两个半环形压盖通过两对连接耳2811连接而成，环形填料压盖281的内径略大于滑动机构中的圆筒形复板262的外径并套装在圆筒形复板外，环形填料压盖281的内侧设有一圈向前凸出的凸块2812，外侧在同一圆周上设有多个螺栓孔2813，环形填料压盖通过该圈凸块2812压紧在密封圈27上并与填料套筒25之间留有间隙。多个固定螺母282分别固定在后环板242的同一圆周上，多个调整螺栓284分别穿过填料压盖上的多个螺栓孔2813连接在多个固定螺母282上，多个锁紧螺母283分别连接在多个调整螺栓284的后端将填料压盖281锁紧。
参见图7，配合参见图2，本实用新型中的充气密封机构29包括连接短管291、充气密封管292、充气短管293、密封螺母294和密封罩螺母295。连接短管291插入填料套筒的通孔255中并连接在填料套筒25上，充气密封管292设置在填料套筒的两圈挡板253之间并环绕在后挡板23上，充气短管293设置在连接短管291内并与充气密封管292连接连通，密封螺母294连接在充气短管293上对充气短管形成密封并将充气短管定位在连接短管内，密封罩螺母295连接在连接短管291上对连接短管形成密封。
参见图9，配合参见图2，本实用新型中的检查机构20安装在包覆套管的包覆板243上，包括检查短管201、截止阀202、外接短管203和密封螺母204，检查短管201安装在包覆板243上并与包覆装置内腔连通，截止阀202连接在检查短管201外端，外接短管203连接在截止阀202外端，密封螺母204连接在外接短管203外端对外接短管形成密封。
本实用新型波纹管道补偿装置的作用原理可说明如下管道的伸缩膨胀主要是由于温度变化而引起的，其变化量由波纹管补偿器来吸收和释放，滑动的速度相当缓慢，距离也很小，相当于静密封。原来的波纹管继续起伸缩作用，靠密封圈27与滑动机构26之间的相对滑动，来保持管道的轴向平衡；另外环形填料压盖281与填料套筒25之间有一定间隙，密封圈27是由两个梯形橡胶条斜平面接触，允许径向滑动，这样在径向也能起调节补偿。其密封依靠橡胶密封条斜面的挤压作用，使得密封条抱在滑动机构26上，它的紧力完全可以使得煤气不会泄漏。若波纹管泄漏严重，由于包覆严密，不会发生煤气泄漏。假如波纹管的“波”彻底断裂伸缩受阻，外部的包覆装置同样起到伸缩补偿作用，也是靠密封圈与滑动机构之间的相对滑动，达到管道的轴相平衡。
经长期使用后密封圈27磨损严重可能会发生煤气泄漏。可通过采取以下措施来解决1、首先通过调节调整机构28中的锁紧螺母283的紧力，达到密封的目的；2、若不行，就更换梯形密封橡胶条27。
3、在实施步骤2之前必须做好防止煤气泄漏的工作，即利用充气密封装置，拧下密封罩螺母295和密封螺母294，用氮气对充气密封管292进行充气，确认无煤气泄漏，方可进行更换梯形密封橡胶条27的作业。把成型橡胶条用快干粘结剂进行搭接，包复在滑动机构26上，稍有一点紧力即可。装好之后，对充气密封管292进行泄压，确认无煤气泄漏，更换工作结束。
权利要求1.一种波纹管道补偿装置，所述的波纹管补偿器包括波纹管和分别连接在波纹管前后两端的前短管和后短管，其特征在于该补偿装置还包括包覆套管、填料套筒、滑动机构、密封圈、调整机构和充气密封机构，包覆套管连接在前短管上并将波纹管包覆在内，填料套筒活动套装在后短管上并与包覆套管固定相连，滑动机构固定套装在后短管上并与填料套筒的内壁滑动相连，密封圈嵌装在填料套筒与滑动机构之间，调整机构的一端与包覆套管相连，另一端与密封圈压紧相连，充气密封机构安装在填料套筒上并穿过填料套筒与后短管密封相连。
2.如权利要求1所述的波纹管道补偿装置，其特征在于所述的包覆套管包括前环板、后环板和包覆板，前环板连接在前短管上，后环板空套在后短管上，包覆板连接在前环板和后环板上并将波纹管包覆在内。
3.如权利要求1所述的波纹管道补偿装置，其特征在于所述的填料套筒的前端设有一圈外延的环边，筒内壁上间隔设有两圈挡板，套筒后端设有一圈内台阶，填料套筒通过其前端的环边与后环板固定相连，通过其内壁上的两圈挡板活动套装在后短管上，所述的密封圈嵌装在填料套筒后端的内台阶上。
4.如权利要求1所述的波纹管道补偿装置，其特征在于所述的滑动机构包括两个圆环和一个圆筒形复板，两个圆环间隔包箍在后短管上，圆筒形复板包覆连接在两个圆环上并与填料套筒及嵌装在填料套筒后端的密封圈滑动相连。
5.如权利要求1所述的波纹管道补偿装置，其特征在于所述的密封圈由两条相互适配的梯形橡胶条粘合而成。
6.如权利要求1所述的波纹管道补偿装置，其特征在于所述的调整机构包括一个环形填料压盖、多个固定螺母、多个锁紧螺母和多个调整螺栓，环形填料压盖的内径略大于滑动机构中的圆筒形复板的外径并套装在圆筒形复板外，环形填料压盖的内侧设有一圈向前凸出的凸块，环形填料压盖通过该圈凸块压紧在密封圈上；多个固定螺母分别固定在后环板的同一圆周上，多个调整螺栓分别穿过填料压盖连接在多个固定螺母上，多个锁紧螺母分别连接在多个调整螺栓的后端将填料压盖锁紧。
7.如权利要求1所述的波纹管道补偿装置，其特征在于所述的充气密封机构包括连接短管、充气密封管、充气短管、密封螺母和密封罩螺母，所述的填料套筒在对应于两圈挡板的筒壁上设有一个径向贯通的通孔，连接短管插入该通孔中连接在填料套筒上，充气密封管设置在两圈挡板之间并环绕在后挡板上，充气短管设置在连接短管内并与充气密封管连接连通，密封螺母连接在充气短管上对充气短管形成密封并将充气短管定位在连接短管内，密封罩螺母连接在连接短管上对连接短管形成密封。
8.如权利要求1所述的波纹管道补偿装置，其特征在于还包括安装在包覆套管的包覆板上的检查机构，该检查机构包括检查短管、截止阀、外接短管和密封螺母，检查短管安装在包覆板上并与包覆装置内腔连通，截止阀连接在检查短管外端，外接短管连接在截止阀外端，密封螺母连接在外接短管外端对外接短管形成密封。
9.如权利要求1所述的波纹管道补偿装置，其特征在于所述的填料套筒由两个半圆形套槽连接而成，所述的滑动机构中的两个圆环分别由两个半环连接而成，所述的滑动机构中的圆筒形复板由两个半圆筒连接而成，所述的调整机构中的环形填料压盖由两个半环形压盖连接而成。
10.如权利要求1所述的波纹管道补偿装置，其特征在于所述的调整机构中的环形填料压盖与填料套筒之间留有间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种波纹管道补偿装置，包括包覆套管、填料套筒、滑动机构、密封圈、调整机构和充气密封机构，包覆套管连接在前短管上并将波纹管包覆在内，填料套筒活动套装在后短管上并与包覆套管固定相连，滑动机构固定套装在后短管上并与填料套筒的内壁滑动相连，密封圈嵌装在填料套筒与滑动机构之间，调整机构的一端与包覆套管相连，另一端与密封圈压紧相连，充气密封机构安装在填料套筒上并穿过填料套筒与后短管密封相连。本实用新型波纹管道补偿装置可以保证煤气管道长期运行而不发生泄漏。
文档编号F16L51/02GK2932019SQ20062004429
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月27日 优先权日2006年7月27日
发明者须文彪, 胡克 申请人:宝山钢铁股份有限公司