专利名称：煤气安全泄爆阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于炼铁高炉、炼钢转炉、炼焦焦炉以及煤气发生炉的煤气净化回收系统中爆炸气体安全泄爆装置，特别是煤气安全泄爆阀。
背景技术：
在炼铁高炉、炼钢转炉、炼焦焦炉以及煤气发生炉的煤气净化回收系统中，常用到静电除尘器，静电除尘器是利用高压放电、高压集尘来达到除尘目的的环保设备，当煤气含氧量超标时，会很容易在高压放电的电除尘器内发生爆炸。为了保护设备及人身安全，通常在静电除尘器中设计有膜片式防爆阀，在爆炸时压力使膜片损坏，泄掉爆炸压力，从而保护设备，保证系统正常运行。膜片式防爆阀存在如下问题一是密封问题，泄爆后复位密封不好，很容易形成空气回流，引起二次爆炸。二是维护问题，膜片式防爆阀每泄爆一次必须更换爆膜，爆炸后更换泄爆膜需要停止系统运行，维护也不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种煤气安全泄爆阀，它是快速自动恢复和无须维护的煤气安全泄爆阀，泄爆后阀盖关闭迅速，自动复位准确且密封性能好；阻断空气回流，不会引起二次爆炸；泄爆快、时间短；可降低运行成本和维护费用。
本实用新型的目的是这样实现的，煤气安全泄爆阀，其特征是包括阀座5，阀座5周边有导杆固定架9，导杆固定架9与导杆2下端通过螺栓、螺母连接；导杆2上端通过螺栓、螺母与弹簧固定架3连接，其中弹簧固定架3上连接有三级弹簧装置1，三级弹簧装置1垂直向下；导杆2上套有自润滑导套7，自闰滑导套7向泄爆阀盖4中心方向延伸有密封平台8；密封平台8上表面与三级弹簧装置1连接；密封平台8下表面通过密封圈6与泄爆阀盖4圆边密封连接。
所述的三级弹簧装置1中的第一级为4个螺旋压缩弹簧呈十字分布，4个螺旋压缩弹簧预压紧在阀盖上。
所述的三级弹簧装置1中的第二级弹簧是8个螺旋压缩弹簧，均匀分布于第一级4个螺旋压缩弹簧和第三级4个碟簧之间。
所述的三级弹簧装置1中的第三级弹簧是4个碟簧，碟簧也是十字分布，均匀分布于第一级4个螺旋压缩弹簧之间。
所述的导杆2共有8个，8个导杆分布在4个一级弹簧和4个三级弹簧外侧。
所述的泄爆阀盖4内测是锥形结构，外测是球面结构。
所述的阀座5上加工有密封圈槽，密封圈6镶在其内。
所述的密封圈6是耐高温、耐冲击的硅胶材料。
所述的弹簧固定架3分弹簧固定套筒和弹簧活动套筒，二级弹簧II、三级弹簧III通过导杆2固定在弹簧套筒内；一级弹簧I直接放在一级弹簧套筒内。
本实用新型的特点是由于本实用新型是通过弹簧装置、导杆、弹簧固定架、泄爆阀盖、阀座、密封圈以及自润滑导套完成安全泄爆。泄爆弹簧装置分为三级，第一级起密封压紧作用，第二级和第三级起缓冲作用，第一、二级为螺旋压缩弹簧，第三级为弹簧。当气体发生爆炸时，泄爆阀盖首先推动第一级弹簧沿导杆继续打开，使阀盖打开更大，起到二级泄爆；当爆炸巨裂时，泄爆阀盖接着会推动第三级弹簧，使爆炸压力得到充分释放，压力释放后泄爆阀盖会在弹簧力的作用下迅速压回原来状态，又起到密封作用。整个过程无须停机，非常方便。本实用新型具有如下的优点1、泄爆后阀盖关闭迅速，自动复位准确且密封性能好；2、阻断空气回流，不会引起二次爆炸；3、泄爆快、时间短；4、因为不使用泄爆膜所以不需停机更换，可降低运行成本和维护费用。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
图1是实施例静止状态结构示意图；
图2是图1的俯视图；图3是实施例泄爆工作状态结构示意图。
图中1、三级弹簧装置；2、导杆；3、弹簧固定架；4、泄爆阀盖；5、阀座；6、密封圈；7、自润滑导套；8、密封平台；9、导杆固定架；I、一级弹簧；II、二级弹簧；III、三级弹簧。
具体实施方式
如图1所示，阀座5周边有导杆固定架9，导杆固定架9与导杆2下端通过螺栓、螺母连接；导杆2上端通过螺栓、螺母与弹簧固定架3连接，其中弹簧固定架3上连接有三级弹簧装置1；导杆2上套有自润滑导套7，自润滑导套7向锥形泄爆阀盖4中心方向延伸有密封平台8；密封平台8上表面与三级弹簧装置1连接；密封平台8下表面通过密封圈6与锥形泄爆阀盖4园边密封连接。
上述的阀座5上有螺栓，螺栓与其它设备相连，连接时需加耐高温的一种非石棉板密封，并给这种非石棉板上抹上一种耐硅胶密封严实。
阀座5上加工有密封圈槽，密封圈6镶在其内。密封圈6采用一种耐高温、耐冲击的硅胶做成。
带自润滑导套7焊接在泄爆阀盖4上，当泄爆时它会随泄爆阀盖4的打开沿不锈钢导杆2滑动，它与不锈钢导杆2的摩擦系数非常小，从而保证了泄爆阀的开启和关闭的灵活性。
泄爆阀盖4内测是锥形结构，外测是球面结构。锥形结构起气体导向作用，球面结构起抗压作用。此结构最大的特点是紧凑、重量轻、抗压和易导出爆炸气流，而且在导出爆炸气流时不容易偏心，从而保证了该泄爆阀可以安装在不大于60°的斜面上工作，其性能不受影响。
如图2所示，本实用新型实施例采用三级弹簧装置1，第一级为4个螺旋压缩弹簧，弹簧预压紧在阀盖上，起密封作用；第一级4个螺旋压缩弹簧是十字分布，在俯视图2上可以看到标I的是一级弹簧I。第二级8个螺旋压缩弹簧在俯视图2上可以看到标II的是二级弹簧II，均匀分布于第一级4个螺旋压缩弹簧和第三级4个碟簧之间，弹簧预压紧在阀盖上，起密封作用；第二级为8个螺旋压缩弹簧，处于自由状态，起一级缓冲作用，第三级4个碟簧也是十字分布，在图2上可以看到标III的是三级弹簧III，均匀分布于第一级4个螺旋压缩弹簧之间，处于自由状态，起二级缓冲作用。
从图2上可以看到，导杆2共有8个，8个导杆2分布在4个一级弹簧I和4个三级弹簧III外侧。导杆2是用不锈钢精加工而成，一端与阀座5紧配合装配在一起，另一端用高强度螺母固定弹簧固定架3，通过调节高强度螺母可以调节一级弹簧I的预紧力，也就是调节了泄爆阀的开启压力。
弹簧固定架3是用来固定弹簧的。弹簧固定架3分弹簧固定套筒和弹簧活动套筒，二级弹簧II、三级弹簧III通过导杆2固定在弹簧套筒内；一级弹簧I直接放在一级弹簧套筒内，通过不锈钢导杆加以预紧。
本实用新型可以安装在不大于60°斜面上工作，其性能不受影响，其密封性能好，反应灵敏，泄爆后关闭迅速，而且开启压力方便可调。根据启爆压力和设备工作压力以及设备设计压力，通过计算确定出三种弹簧参数，并确定出一级弹簧I的预紧力；根据预紧状况和工况条件确定出相应的密封圈，包括其硬度等参数；一面是锥形一面是球面形的泄爆阀盖是此泄爆阀的重要组成部分，它保证了爆炸气流的顺利导出和泄爆阀本体的安全，以及它的重量轻和导出爆炸气流时不容易偏心确保了该泄爆阀可以安装在不大于60°的斜面上工作。
图3是实施例泄爆工作状态结构示意图，如图3所示，当设备内气体发生爆炸时，气流将首先推动泄爆阀盖4沿导杆2向上推动三级弹簧装置1向上运动，使得气流迅速泄出，设备内气压下降。
当泄爆阀泄压后，设备内压力下降，三级弹簧装置1推动泄爆阀盖4迅速压下，回复到原来预紧状态，起到密封作用。
权利要求1.煤气安全泄爆阀，其特征是包括阀座(5)，阀座(5)周边有导杆固定架(9)，导杆固定架(9)与导杆(2)下端通过螺栓、螺母连接；导杆(2)上端通过螺栓、螺母与弹簧固定架(3)连接，其中弹簧固定架(3)上连接有三级弹簧装置(1)，三级弹簧装置(1)垂直向下；导杆(2)上套有自润滑导套(7)，自润滑导套(7)向泄爆阀盖(4)中心方向延伸有密封平台(8)；密封平台(8)上表面与三级弹簧装置(1)连接；密封平台(8)下表面通过密封圈(6)与泄爆阀盖(4)圆边密封连接。
2.根据权利要求1所述的煤气安全泄爆阀，其特征是所述的三级弹簧装置(1)中的第一级为4个螺旋压缩弹簧呈十字分布，4个螺旋压缩弹簧预压紧在阀盖上。
3.根据权利要求1所述的煤气安全泄爆阀，其特征是所述的三级弹簧装置(1)中的第二级弹簧是8个螺旋压缩弹簧，均匀分布于第一级4个螺旋压缩弹簧和第三级4个碟簧之间。
4.根据权利要求1所述的煤气安全泄爆阀，其特征是所述的三级弹簧装置(1)中的第三级弹簧是4个碟簧，碟簧也是十字分布，均匀分布于第一级4个螺旋压缩弹簧之间。
5.根据权利要求1所述的煤气安全泄爆阀，其特征是所述的导杆(2)共有8个，8个导杆分布在4个一级弹簧和4个三级弹簧外侧。
6.根据权利要求1所述的煤气安全泄爆阀，其特征是所述的泄爆阀盖(4)内测是锥形结构，外测是球面结构。
7.根据权利要求1所述的煤气安全泄爆阀，其特征是所述的阀座(5)上加工有密封圈槽，密封圈(6)镶在其内。
8.根据权利要求1所述的煤气安全泄爆阀，其特征是所述的密封圈(6)是耐高温、耐冲击的硅胶材料。
9.根据权利要求1所述的煤气安全泄爆阀，其特征是所述的弹簧固定架(3)分弹簧固定套筒和弹簧活动套筒，二级弹簧(II)、三级弹簧(III)通过导杆(2)固定在弹簧套筒内；一级弹簧(I)直接放在一级弹簧套筒内。
专利摘要本实用新型是一种用于炼铁高炉、炼钢转炉、炼焦焦炉以及煤气发生炉的煤气净化回收系统中爆炸气体安全泄爆装置，特别是煤气安全泄爆阀，其特征是阀座(5)周边有导杆固定架(9)，导杆固定架(9)与导杆(2)下端连接；导杆(2)上端与弹簧固定架(3)连接，其中弹簧固定架(3)上连接有三级弹簧装置(1)，导杆(2)上套有自润滑导套(7)，自润滑导套(7)向泄爆阀盖(4)中心方向延伸有密封平台(8)；密封平台(8)上表面与弹簧装置(1)连接；密封平台(8)下表面通过密封圈(6)与泄爆阀盖(4)圆边密封连接。它自动复位准确且密封性能好；阻断空气回流，不会引起二次爆炸；泄爆快、时间短；可降低运行成本和维护费用。
文档编号F16K17/04GK2900973SQ200620078688
公开日2007年5月16日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者王永刚, 翟玉杰 申请人:西安重型机械研究所