专利名称：柔性管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用来输送磨粉浆的柔性管，该柔性管包括诸如橡 胶之类的柔性聚合物的管状本体、和沿管子的长度在聚合物中设置 的多个同轴的耐磨环，该环和该管状本体大体具有相同的内径。
背景技术：
人们从GB-A-1，573，189中知道这样一种管。
尽管这里使用术语"管"，但本发明也涉及柔性扩大部件、弯头、 缩小部件及T形件。这些产品中的许多用作在泵送磨粉浆的管中的 柔性联接器。这些产品用在例如挖掘业、沙砾提取业、金刚石采掘 业及油砂业中。挖掘业的发展使得正在泵送增多的磨蚀混合物。
本发明还涉及在使用之前具有覆盖耐磨环的柔性(橡胶)内衬的 新管，该柔性内衬的部分在管已经使用某段时间之后已经被磨损掉， 作为其结果，环的内表面暴露，从而环的内径和管状本体的内径仅 在使用某段时间之后至少大体相同。
用于泥浆输送的管一般由橡胶(或另 一种聚合物)的内部磨损层、 一个或多个的镶嵌材料、可能的钢真空环或螺旋及外层建造。耐磨 环起减慢磨损过程的作用，例如通过防止在泥浆中的锋利物体在长 距离期间切穿橡胶磨损层。
所述环通常由钢板形成，被切削、轧制及焊接。使用普通种类的 钢，但也4吏用高强度和耐磨种类的钢，如CreusabroTM和HardoxTM。
发明内容
本发明的目的是提供一种更耐磨损和更耐损坏的柔性管。 根据本发明的第一方面，环在靠近其内圆周处的厚度对于该端部
在其圆周的至少部分上比环在靠近其外圓周处的厚度小。通过使用 环的这种构造可改进管的各种性能，如弯曲半径、寿命及刚度。具 体地说，以这种方式改进环在管中的锚定。
在特定实施例中，管状本体被弯曲，使环在内弯曲侧上的平均厚 度小于环在外弯曲附近的平均厚度。
在第一实施例中，环上述部分的横截面大体是梯形的，并且在下
个优选实施例中，环上述部分的横截面大体是T形的。
优选地，环包括与其内圆周间隔开的环形部分，该环形部分具有 比环在内圆周附近的延展性高的延展性。作为结果，防止环的有害 断裂，不过同时可得到高耐磨性。这方面可用作一种独立发明。因 此，本发明还涉及一种用来输送磨粉浆的柔性管，该柔性管包括诸 如橡胶的柔性聚合物的管状本体、和沿管的长度在聚合物中设置的 多个同轴的耐磨环，其中所述环和所述管状本体具有至少大体相同 的内径，并且其中环包括与其内圆周间隔开的环形部分，该环形部 分具有比内圆周附近的环的延展性高的延展性。
优选地，具有较高延展性的部分由软钢制造，而具有较低延展性 的部分由铸铁、表面硬化钢或陶瓷材料制造。
本发明也涉及一种用来输送磨粉浆的锥形柔性管，该锥形柔性管 包括诸如橡胶的柔性聚合物形成的锥形管状本体、和沿管子的长度 设置在聚合物中的多个同轴的耐磨环，其中环的内径和管状本体的 内径在轴向方向上逐渐增大，至少大体相同，并且其中环的内表面 是锥形的。所述内表面的锥度优选地与管的锥度相同。
本发明还涉及一种用来制造输送磨粉浆的柔性管的方法，其中形 成诸如橡胶的柔性聚合物的管状本体，并且其中同轴的耐磨环沿管 子的长度设置在聚合物中，该环和该管状本体具有至少大体相同的 内径，其特征在于，环通过在模具中模制加热的、易流动的金属或
陶瓷粉末而制造。铸铁、铸钢、铸造陶瓷材料及借助于浇铸技术或 烧结或挤压技术可被处理的其它材料可以用于这个目的。这样的技
术在模制这种类型的环时能够实现高自由度，例如在描述中讨论的
各种环。
本发明现在在其实施例的下列用附图解释的说明中将被更详细
地解释，在附图中
图1是柔性管的一部分的示意、纵向剖视图，该柔性管设有在环
的各个实施例中的耐磨环；
图2、 3及4是耐磨环的各个实施例的横断面图5是根据一个实施例设有耐磨环的弯曲柔性管的示意性的纵
向剖视图6是设有耐磨环的圆锥形柔性管的示意性的纵向剖视图。
具体实施例方式
根据图1，在挖掘时使用的柔性管1包括橡胶管状部分2，该橡 胶管状部分2设有在其各个实施例中的耐磨环3、 4、 5、 6。图l只 是示意表示，在实际实施例中， 一般将使用相同的耐磨环3、 4、 5、 6。此外，除橡胶管状部分2和耐磨环3、 4、 5、 6之外，柔性管1 通常也包括绕橡胶部分2布置的至少一个外层。
耐磨环3、 4、 5、 6以同轴、规则间隔开的关系设置在橡胶部分 2中，而环3、 4、 5、 6和橡胶部分2具有相同的内径，从而得到交 替地包括橡胶和耐磨材料的柔性管1的大体光滑的内表面。橡胶部 分2的外表面只包括橡胶。
耐磨环3具有矩形截面。耐磨环4具有梯形截面，而环4的厚度 在内径附近比在外径附近小。耐磨环5具有梯形截面，而环4的厚度 在内径附近比在外径附近大。耐磨环6具有T形截面，而环6的厚 度在内径附近比在外径附近小。
根据图2和图3，形状与图1的环4的形状相对应的环7、 8由 具有不同硬度的材料制成。图2的环7包括沿外圆周的诸如表面硬化 钢(hardfacing steel)之类的硬、高耐磨材料的子环71、和沿内圆
周的诸如软钢之类的易延展、较不易脆的材料的子环72。图3的环8 包括诸如表面硬化钢之类的硬、高耐磨材料的空心环81，所述环的 空腔填充有由诸如软钢之类的易延展、较不易脆的材料制成的圆形 截面的环82。在图4中，环9也由具有不同硬度的材料的子环91、 92建造，类似于图2的环2，具有环9是矩形截面的这种差别。
在图5中，在挖掘中使用的弯曲柔性管11包括橡胶管状部分12， 该橡胶管状部分12设有几个耐磨环13。图5只是示意表示，除橡胶 管状部分12和耐磨环13之外，柔性管13的实际实施例将通常还包 括绕橡胶部分12布置的至少一外层。
耐磨环13以同轴、规则间隔开的关系设置在橡胶部分12中，而 环13和橡胶部分12具有相同的内径，从而得到交替地包括橡胶和耐 磨材料的柔性管12的大体光滑内表面。橡胶部分12的外表面只包括 橡胶。
耐磨环13的厚度在管的内侧弯曲中比在外侧弯曲中小。结果， 环13在外侧弯曲中的截面是梯形的，而环13的厚度在内径附近比在 外径附近小。在内侧弯曲中，环13的截面是梯形的，而环13的厚度 在内径附近比在外径附近大。
根据图6，柔性缩小接头21包括橡胶管状部分22，该橡胶管状 部分22的内壁和外壁彼此平行地成圆锥形地延伸，使法兰24、 25 呈现在两个端部处。耐磨环23设置在圆锥形管状部分22的橡胶中。 所述耐磨环23类似地是圆锥形形状，从而它们具有平行四边形截面， 从而圆锥形环23的内壁相对于圆锥形管状部分22的内壁平行地延 伸。
可看到，在图6中表示的环的情况下，环23的内壁不位于与管 状部分22的内壁相同的平面中，而是相反，环23由橡胶围绕。所述 橡胶在实际中可磨损掉，作为其结果，环23将到位于在管22的内表 面处。这方面也可以应用于以前已经描述的实施例。
权利要求
1.一种用来制造用来输送磨粉浆的柔性管的方法，其中形成诸如橡胶的柔性聚合物的管状本体，并且同轴的耐磨环沿管的长度设置在聚合物中，该环和该管状本体具有至少大体相同的内径，其特征在于，环通过在模具中模制加热的、易流动的金属或陶瓷粉末而被制造。
2. —种用来输送磨粉浆的柔性管，包括诸如橡胶的柔性聚合物 的管状本体、和沿管的长度设置在聚合物中的多个同轴的耐磨环， 该环和该管状本体具有大体相同的内径，其特征在于，环在靠近其 内圆周处的厚度在其圆周的至少部分上比环在靠近其外圆周处的厚 度小。
3. 根据权利要求2所述的柔性管，其中，管状本体被弯曲，并 且，环在内弯曲侧上的平均厚度小于环在外弯曲附近的平均厚度。
4. 根据权利要求2或3所述的柔性管，其中，环的上述部分的 横截面大体是梯形的。
5. 根据权利要求2或3所述的柔性管，其中，环的上述部分的 横截面大体是T形的。
6. 根据以上权利要求2-5任一项所述的柔性管，其中，环包括 与其内圆周间隔开的环形部分，该环形部分具有比环在内圆周附近 的延展性高的延展性。
7. 根据权利要求6所述的柔性管，其中，具有较高延展性的部 分由软钢制造。
8. 根据权利要求6或7所述的柔性管，其中，具有较低延展性 的部分由铸铁、表面硬化钢或陶瓷材料制造。
9. 一种用来输送磨粉浆的柔性管，包括诸如橡胶的柔性聚合物 的管状本体、和沿管的长度设置在聚合物中的多个同轴的耐磨环， 其中所述环和所述管状本体具有大体相同的内径，并且所述环包括 与其内圆周间隔开的环形部分，该环形部分具有比在内圓周附近的环的延展性高的延展性。
10. 根据权利要求9所述的柔性管，其中，具有较高延展性的部 分由软钢制造。
11. 根据权利要求9或11所述的柔性管，其中，具有较低延展 性的部分由铸铁、表面硬化钢或陶瓷材料制造。
12. —种用来输送磨粉浆的锥形柔性管，包括诸如橡胶的柔性聚 合物的锥形管状本体、和沿管子的长度设置在聚合物中的多个同轴 的耐磨环，其中环的内径和管状本体的内径在轴向方向上逐渐增大， 至少大体相同；并且其中环的内表面是锥形的。
全文摘要
一种用来输送磨粉浆的柔性管(1)，包括诸如橡胶之类的柔性聚合物的管状本体(2)、和沿管子的长度在聚合物中提供的多个同轴的耐磨环(3、4、5、5)，其中所述环和所述管状本体具有至少大体相同的内径，并且其中，环在靠近其内圆周处的厚度在其圆周的至少部分上比环在靠近其外圆周处的厚度小。
文档编号F16L57/00GK101208554SQ200680018617
公开日2008年6月25日 申请日期2006年4月12日 优先权日2005年4月20日
发明者D·克诺尔 申请人:雀来宝Velp有限公司