专利名称：用于制冷装置上使用的管及其加工方法
技术领域：
本发明涉及的是制冷装置上使用的管及其对接加工方法，特别是用 于空调连接管、电冰箱散热器管、制冷机散热器管、蒸发器管使用的管。
技术背景随着技术的发展，和为了节省铜材料的使用量，降低成本，制冷装 置上管道使用的管，如空调连接管、电冰箱散热器管、制冷机散热器管、 蒸发器管，渐步采用铝管替代铜管使用，但管头部依然是需要采用铜管 接头，即由铝管的两端连接铜管接头构成，这样就需要将铝管和两端与 铜管对接连接，现有技术铜管与铝管的连接一般是直接管口对口焊接， 其焊接性能差，容易产生泄漏和断裂，另一种是将铜管的端头縮径处理 后与铝管插接并通过电阻焊接，这种连接焊接有效提高了焊接强度和密 封性能，但由于铜管端头部縮径，改变了原通径，产生节流作用，影响 流通，降低了效率，增加了能耗。 发明内容本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种密封连接性好 的用于制冷装置上使用的管及其工方法。本发明由铝管的两端连接铜管接头构成的管，铜管2与铝管1插接, 铜管2与铝管1的插接端头21管壁为锥形，即铜管端头21的内径不变, 只是端头21的管壁经处理成锥形，铝管1的端头U对应铜管2的锥形 端头21扩张成喇叭口形，铜管2的锥形端头21与铝管1的喇叭口形端 头11插接并通过电阻焊接连接。本发明铜管2与铝管1的插接端头部21内径不缩径，不改变了原通径，所以不影响流通和效率，插接配合面接触良好，焊接均匀牢固，密 封性好。如上所述用于制冷装置上使用的由铝管的两端连接铜管接头构成的 管，其铜管2与铝管1的对接加工方法是a、 铜管2縮头处理；a-l、使用挤锥机对铜管的端头部进行机加工处理，使铜管的端头管 壁成为锥形；a-2、挤锥机包括有底盘3、转盘4、定径芯轴5、滚轮6、管夹具7 构成，定径芯轴5通过轴承装置51安装在转盘4中心上，滚轮6通过其 滚轴61与转盘4转动配合连接安装，转盘4固定安装在底盘3上，底盘 3由传动装置带动转动，管夹具7由进给装置带动进退移动；a-3、将铜管2安放在管夹具7上随管夹具7进给，铜管2的前端内 孔插入等径的定径芯轴5中，管头外壁逐渐受锥面滚轮6的滚压作用， 使铜管2的端头21管壁滚压成为锥形；b、 铝管1端头扩张处理；b-l、使用模具将铝管l的端头ll扩张成喇叭口形； b2、模具由夹模8和冲模9构成，夹模8由两半组合构成，在夹模 8中开设有与铝管配合的模孔80,在模孔80的前端部对应铜管端头21 的锥度开设有锥形端口 81;冲模9为具有相应锥度的冲头构成；b-3、将铝管1置于夹模8中，然后用冲模9进行挤压或冲压，使铝 管1的端头11扩张，形成与铜管2的锥形端头21锥度相应的喇叭口形:c、 将铜管2与铝管1插接，置于电阻焊接机上进行电阻焊接连接。 本发明方法可以在壁厚较簿的铜管壁上加工出具有良好尺寸公差和表面光洁度的锥度，而且确保铜管端口内径不缩小，并确保铜管与铝管锥面配合的形为公差和光洁度，电阻焊接配合接触面均匀，配合面大， 机械去除了铜、铝配合焊接面上的氧化层，焊接密封连接性好。其加工 工艺简单，加工方便，质量可靠稳定。
图l是本发明管结构示意图。图2是本发明的铜管挤锥机结构示意图。 图3是本发明的铝管端头扩口模具示意图。
具体实施方式
铜管2与铝管1的对接加工方法如前所述；挤锥机的滚轮6通过轴 承62转动安装在滚轴61上,滚轴61与转盘4上的定位安装孔配合安装， 并由底盘3上的固定嫘栓31固定；管夹具7由上下两半夹具组合构成将 铜管2抱夹；铝管1端头扩张冲模9安装在气动装置、液压传动装置或 冲压机上。
权利要求
1、用于制冷装置上使用的管，由铝管的两端连接铜管接头构成，铜管2与铝管1插接并通过电阻焊接连接，其特征是，铜管(2)与铝管(1)的插接端头(21)管壁为锥形，铝管(1)的端头(11)对应铜管(2)的锥形端头(21)扩张成喇叭口形，铜管(2)的锥形端头(21)与铝管(1)的喇叭口形端头(11)插接并通过电阻焊接连接。
2、 一种用于制冷装置上使用的由铝管的两端连接铜管接头构成的管 的对接加工方法，其特征是a、 铜管縮头处理；a-l、使用挤锥机对铜管的端头部进行机加工处理，使铜管的端头管 壁成为锥形；a-2、挤锥机包括有底盘(3)、转盘(4)、定径芯轴(5)、滚轮(6)、管夹 具(7)构成，定径芯轴(5)通过轴承装置(51)安装在转盘(4)中心上，滚轮(6) 通过其滚轴(61)与转盘(4)转动配合连接安装，转盘(4)固定安装在底盘(3) 上，底盘(3)由传动装置带动转动，管夹具(7)由进给装置带动进退移动；a-3、将铜管(2)安放在管夹具(7)上随管夹具(7)进给，铜管(2)的前端 内孔插入等径的定径芯轴(5)中，管头外壁逐渐受锥面滚轮(6)的滚压作 用，使铜管(2)的端头(21)管壁滚压成为锥形；b、 铝管端头扩张处理；bl、使用模具将铝管(l)的端头(ll)扩张成喇叭口形； b^2、模具由夹模(8)和冲模(9)构成，夹模(8)由两半组合构成，在夹 模(8)中开设有与铝管配合的模孔(80),在模孔(柳)的前端部对应铜管端头 (21)的锥度开设有锥形端口(81);冲模(9)为具有相应锥度的冲头构成； b~3、将铝管(1)置于夹模(8)中，然后用冲模(9)进行挤压或冲压，使铝管(1)的端头(11)扩张，形成与铜管(2)的锥形端头(21)锥度相应的喇叭口 形；c、将铜管(2)与铝管(1)插接，置于电阻焊接机上进行电阻焊接连接。
3、 根据权利要求2所述的管的对接加工方法，其特征是所述的挤 锥机的滚轮(6)通过轴承(62)转动安装在滚轴(61)上，滚轴(61)与转盘(4)上 的定位安装孔配合安装，并由底盘(3)上的固定嫘栓(31)固定；管夹具(7) 由上下两半夹具组合构成。
4、 根据权利要求2所述的管的对接加工方法，其特征是铝管(l) 端头扩张冲模(9)安装在气动装置，或液压传动装置，或冲压机上。
全文摘要
本发明用于制冷装置上使用的管由铝管(1)的两端连接铜管(2)接头构成，铜管(2)与铝管(1)的插接端头(21)管壁为锥形，通过挤锥机成型，铜管(2)与铝管(1)插接并通过电阻焊接连接，其铜管与铝管的插接端头部内径不缩径，不影响流通和效率，插接配合面接触良好，焊接均匀牢固，密封性好，加工工艺简便，质量可靠稳定。
文档编号F16L13/02GK101324293SQ200710011778
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月17日 优先权日2007年6月17日
发明者张润植, 李东泽 申请人:李东泽;张润植