专利名称：一种管材或管件的连接装置的制作方法
技术领域：
本发明属于管件设备领域，特别是涉及市政工程管道中的大口径 管材中的外熔接式电熔配件。技术背景目前市政工程管道屮的大口径管材连接方式多为哈夫外固连接、 热熔挤出焊接连接、热收縮管(带)连接、电熔带连接等连接方式。 这些连接方式在实际应用过程中较难控制，对安装要求较高，安装工 时长。中国专利号为87202443的实用新型专利公开了一种内嵌电阻丝 的热塑性塑料管件,其特点是在注射成型的热塑性塑料管件的接口内 壁嵌有电阻丝。当电阻丝通电发热，管材外壁与电阻丝接触部分熔融， 使其与管件牢固地接合在一起。由于该实用新型将电阻丝嵌在管件的 接口内壁，使得实际使甩当中，要连接的管材只能套在管件屮，只适 合于小口径管材，对于大口径管材，特别是市政管道等超大口径的管 材之间的连接，则显然无法使用。中国专利申请号为02114008. 1的发明专利公开了一种塑料管材 的自压紧电热熔连接方法，该方法是对塑料连接套进行扩孔与被连接 管材进行装配，利用被胀大的连接套产生热收縮性，使套与管之间的 连接层面受到均匀压力，然后对连接层面的电热丝通电发热，使连接 一起，从而实现了在压力下熔融连接——自压紧电 热熔连接方法。该发明专利申请所涉及的技术方案也是将连接管材套 在塑料连接套中，同样无法应用于大口径管材的连接领域，而且连接 过程还需要对塑料连接套进行扩口 ，且需要将电热丝现场绕于连接管 材外表面，使得工序复杂，受施工现场及施工人员的操作技能的影响 较大，很难形成一行之有效的标准。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种可降低安装难 度的管材或管件的连接装置，当连接后使得连接配件与连接管材融为 一体，从而实现理想密封效果的管路连接。为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下一种管材或管件的连接装置，由连接件主体、导热体及接线端组 成，所述导热体设置于连接件主体的至少一个连接端上，所述接线端 与导热体连接并延伸至连接件主体的连接端外。本发明通过导热体发热产生热量达到管材材料的熔融温度，进而 使连接件主体与管材在熔融状态下重新结合，冷却后连接件主体与管 材融为一体。而通过设置接线端，接线端一方面与导热体连接，另一 方面延伸到连接件主体之外，所以使用时，仅需要在接线端接通电熔 设备则可实现导热体的发热。上述技术方案中，所述导热体设置于连接件主体的连接端的外表 面；导热体设置于连接件主体的外表面时，管材的连接是通过将连接 件主体插入到管材的连接端，故而可适合于口径较大的管材连接。当
然导热体也可以设置于连接件主体的内表面。当导热体设置于连接件 主体的内表面时，管材的连接是通过套置于连接件主体之中，此时比 较适合于口径不大的管材连接；而不管将管材插入到连接件主体之 中，还是将连接件主体插入到管材之中，接线端均可露出来，方便连 接电熔设备。上述不管是采用导热体设置于连接件主体的连接端的外表面或 内表面，导热体均外露于连接件主体，作为另一种方案，所述导热体 还可以设置于连接件主体的连接端内部，使得导热体不外露，既美观 又不会导致导热体脱落。本发明所述的导热体可采用发热丝、或发热丝网、或发热带。作为本发明较佳的方案，所述连接件主体还设置有安装限位。安 装限位在安装连接时起到定位作用，使得待连接的两根管材与连接件 主体之间的接触面较为均等，使得连接后管材的连接处更为稳固。所述安装限位为设置于连接件主体外表面中间部位的凸起。安装 限位为连接件主体外表面的中间凸起，适合于大口径管材连接时连接 件主体插入到管材连接端口；相应的，安装限位也可以是设置于连接 件主体内表面中间部位的凸起，适合于小口径管材连接时管材连接端 口插入到连接件主体之中。而安装限位设置于连接件主体的中间部 位，这种结构适合于连接件主体为塑料管材获直通管件，当管件为弯 头或三通或四通等其他结构时，可在管件连接端的外侧或内侧适当部 位设置凸起则可达到同样的效果，甚至于弯头的弯曲部就可以当作安 装限位。 故而，所述连接件主体可为塑料管材或管件。当连接件主体采用塑料管材时，作为连接件主体的塑料管材可采 用缠绕结构壁管材或实壁管材。缠绕结构壁管材适合于缠绕管之间的 连接，其使得连接后管材的连接处除了稳固之外，韧性也较高。且通 常大口径管材均为缠绕管结构，要作为大口径管材之间的连接件主 体，其口径势必也要较大，所以采用缠绕结构壁管材比较合适；而实 壁管材则可根据实际需要选用，通常更适合于作为小口径管材连接的 连接件主体，但现实中也有大口径实壁管，其也可以作为大口径管材 连接的连接件主体。本发明所述作为连接件主体的管件可采用直通、或三通、或四通、 或弯头。故而在直通、三通、四通或弯头等管件设置导热体、接线端 和安装限位，可满足大部分管道连接领域的需求。本发明采用外熔接式电熔连接结构，在安装连接方面比较简便轻 巧，而且连接密封性能好、管材连接处强度高。本发明在实施过程中，到施工现场后只需将连接件主体安装进管 材，电熔设备通过接线端子连接发热导体，使得发热导体产生热量达 到管材材料的熔融温度，进而使得连接件主体与管材在熔融状态下重 新结合，冷却后连接件主体与管材融为一体，便完成管材连接。
图l为本发明的结构示意图；图2为本发明的又一结构示意图；图3为本发明的实施示意图4为本发明的另一实施示意图； 图5本发明的另一实施示意图； 图6为本发明的另一实施示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明本发明的结构示意图如附图1、附图2所示，由连接件主体4、导热体2及接线端1组成，其中，图l所示结构中，连接件主体4采 用一段缠绕结构壁管材，而图2所示结构中的连接件主体4则采用一 段实壁结构管材，而两图中，导热体2均设置于连接件主体4的两个 连接端外表面上，而接线端1与导热体2连接并延伸至连接件主体4 的连接端外，所述连接件主体4的外表面中间部位还设置有作为安装 限位3的凸起。本发明的实施示意图如附图3、 4、 5、 6所示。其中附图3为采用缠绕结构壁管材作为连接件主体并插入到两 根实壁管之间，用于两根实壁管的连接；附图4则采用缠绕结构壁管材作为连接件主体并插入到两根缠 绕管之间，用于两根缠绕管的连接；附图5也是采用缠绕结构壁管材作为连接件主体并插入到两根 缠绕管之间，用于两根缠绕管的连接；与附图4的区别在于用于连接 的两个缠绕管结构不同，附图4的两根连接缠绕管为具有光滑外表面 与光滑内表面，且外表面与内表面之间设置有间隔均匀的通孔，而附 图5的两个连接缠绕管的外表面呈波纹状，且外表面还嵌有加强筋。 附图6也是采用缠绕结构壁管材作为连接件主体并插入到两根 缠绕管之间，用于两根缠绕管的连接；与附图5的区别在于缠绕管的 外表面没有嵌加强筋。本发明的实施过程非常简单，到施工现场后只需将本发明的连接装置10安装进管材101、管材102，电熔设备通过连接装置10的接 线端子连接导热体，使得导热体产生热量达到管材材料的熔融温度， 进而使得连接装置10与管材101、 102在熔融状态下重新结合，冷却 后连接装置10与管材101、 102融为一体，便完成管材连接。为了更进一步加固管材的连接，还可以在连接处结合现有的如哈 夫连接等技术，使得连接效果更为明显。
权利要求
1、一种管材或管件的连接装置，其特征在于由连接件主体(4)、导热体(2)及接线端(1)组成，所述导热体(2)设置于连接件主体(4)的至少一个连接端上，所述接线端(1)与导热体(2)连接并延伸至连接件主体(4)的连接端外。
2、 根据权利要求1所述的管材或管件的连接装置，其特征在于所述导热 体(2)设置于连接件主体(1)的连接端的外表面。
3、 根据权利要求1所述的管材或管件的连接装置，其特征在于所述导热 体(2)设置于连接件主体(1)的连接端内部。
4、 根据权利要求2或3所述的管材或管件的连接装置，其特征在于所述 导热体(2)采用发热丝、或发热丝网、或发热带。
5、 根据权利要求1或2或3所述的管材或管件的连接装置，其特征在于 所述连接件主体(4)还设置有安装限位(3)。
6、 根据权利要求5所述的管材或管件的连接装置，其特征在于所述安装 限位(3)为设置于连接件主体(4)外表面中间部位的凸起。
7、 根据权利要求1所述的管材或管件的连接装置，其特征在于所述连接 件主体(4)为塑料管材或管件。
8、 根据权利要求7所述的管材或管件的连接装置，其特征在于所述作为 连接件主体(4)的塑料管材采用缠绕结构壁管材或实壁管材。
9、 根据权利要求7或8所述的管材或管件的连接装置，其特征在于所述 作为连接件主体(4)的管件采用直通、或三通、或四通、或弯头。
全文摘要
本发明提供了一种管材或管件的连接装置，由连接件主体(4)、导热体(2)及接线端(1)组成，所述导热体(2)设置于连接件主体(4)的至少一个连接端上，所述接线端(1)与导热体(2)连接并延伸至连接件主体(4)的连接端外。本发明采用外熔接式电熔连接结构，在安装连接方面比较简便轻巧，而且连接密封性能好、管材连接处强度高。
文档编号F16L47/03GK101113799SQ200710028300
公开日2008年1月30日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者高润华 申请人:广东联塑科技实业有限公司