专利名称：燃气自动定时关闭阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提高使用石油液化气和煤气安全的燃气自动定时关闭阀。
背景技术：
据了解，目前用于石油液化气罐和煤气管路的阀门普遍是简易的普通两通阀，因此，存在有关闭不严，易泄漏，甚至忘关闭等问题。近年来因上述原因引起的中毒、火灾、爆炸等恶性事故经常发生，给国家和人民生命财产造成了严重损失。
发明内容
本实用新型旨在提供一种设计合理，结构简单、安全可靠、使用寿命长、可防止忘关闭和炉盘及导管泄漏的燃气自动定时关闭阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将包括有带有进气管、出气管和阀盖的阀体加以改进，既在阀体的内部设有带有阀孔的位于进、出气孔间的隔板，在进气管孔和隔板间设有设有阀瓣的回位弹簧，在位于阀盖端的阀体内设有密封活塞，在阀瓣和密封活塞上设有连杆，在阀盖的外侧设有一端带有轴孔，另一端带有轴孔和卡销孔，内设有定时器的壳体，在壳体和阀盖的轴孔内插有一端与密封活塞接触的定时器轴杆，在定时器轴杆的另一端设有卡销和带有指针的手钮，在开有卡销孔的壳壁的外侧面设有时间表盘。
本实用新型与背景技术比较，由于采用了上述技术解决方案，因此，使其具有了设计合理，结构简单、安全可靠、使用寿命长、可防止忘关闭和炉盘及导管泄漏等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的手钮和时间表盘的结构示意图。
具体实施方式
参见
图1，其阀体2是一端带有进气管1，另一端带有阀盖13，侧部带有出气管5，内部带有阀孔的位于进、出气孔间的隔板14的阀体。在进气孔和隔板14间安装有内有钢片的橡胶阀瓣4和阀瓣回位弹簧3，在位于阀盖13端的阀体内安装有内有钢片的橡胶密封活塞7，在阀瓣4和密封活塞7间安装有连杆6，在阀盖13的外侧安装有一端带有轴孔，另一端带有轴孔和卡销孔17，内安装有定时器8的壳体11，在壳体11和阀盖13的轴孔内插有一端与橡胶密封活塞7接触的定时器轴杆12，在定时器轴杆12的另一端焊有卡销9并安装有带有指针16的手钮10，在开有卡销孔17的壳壁的外侧面通过螺钉紧固有时间表盘15。
安装时，将燃气自动定时关闭阀的进气管1连接在气源的管路上，将燃气自动定时关闭阀的出气管5连接在与炉盘连接的导管上，使用时，用手将手钮10压下，使卡销9脱离卡销孔17，同时旋转手钮10使指针16指向所需时间的位置后松开手，此时阀瓣4在定时器轴杆12、密封活塞7和连杆6的作用下离开隔板14的阀孔，燃气自动定时关闭阀处于开启状态，并开始计时，然后将气源的阀门和炉盘的阀门打开并点火，当手钮10转动至指针16指向0时卡销9进入卡销孔17，此时阀瓣4在阀瓣回位弹簧3的作用下将隔板14的阀孔关闭，燃气自动定时关闭阀处于关闭状态。当用完火后，定时时间未到可先关闭炉盘的阀门，让燃气自动定时关闭阀按定时的时间自动关闭或同时关闭燃气自动定时关闭阀。
权利要求1.一种燃气自动定时关闭阀，包括有带有进气管[1]、出气管[5]和阀盖[13]的阀体[2]，其特征在于在阀体[2]的内部设有带有阀孔的位于进、出气孔间的隔板[14]，在进气管孔和隔板[14]间设有设有阀瓣[4]的回位弹簧[3]，在位于阀盖[13]端的阀体[2]内设有密封活塞[7]，在阀瓣[4]和密封活塞[7]上设有连杆[6]，在阀盖[13]的外侧设有一端带有轴孔，另一端带有轴孔和卡销孔[17]，内设有定时器[8]的壳体[11]，在壳体[11]和阀盖[13]的轴孔内插有一端与密封活塞[7]接触的定时器轴杆[12]，在定时器轴杆[12]的另一端设有卡销[9]和带有指针[16]的手钮[10]，在开有卡销孔[17]的壳壁的外侧面设有时间表盘[15]。
专利摘要本实用新型涉及一种提高使用石油液化气和煤气安全的燃气自动定时关闭阀。其是将包括有带有进气管、出气管和阀盖的阀体加以改进，既在阀体的内部设有带有阀孔的位于进、出气孔间的隔板，在进气管孔和隔板间设有设有阀瓣的回位弹簧，在位于阀盖端的阀体内设有密封活塞，在阀瓣和密封活塞上设有连杆，在阀盖的外侧设有一端带有轴孔，另一端带有轴孔和卡销孔，内设有定时器的壳体，在壳体和阀盖的轴孔内插有一端与密封活塞接触的定时器轴杆，在定时器轴杆的另一端设有卡销和带有指针的手钮，在开有卡销孔的壳壁的外侧面设有时间表盘。
文档编号F16K31/44GK201013907SQ200720011118
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者王春飞 申请人:王春飞