专利名称：铣床主轴传动阻尼减震机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床的零件、部件或附件，特别是指一种铣床主轴传 动阻尼减髏机构。
背景技术：
现有用于塑料、石油等领域的异形蠊杆的加工机床通常采用普通齿 轮传动的传动方式，由于异形據杆工件长、直径大、导程大，在铣削加工 过程中要求铣床主轴低转速、大扭距，因此普通齿轮传动机床在加工异形 蠊杆时，难以达到较好的加工效果并且加工过程中极易产生簾动，因而传 统的异形蠊杆加工方式越来越不能满足生产发展的需要.
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有异形錄杆铣削加工 方式存在的加工过程中工件运行不平稳的缺陷，提供一种采用阻尼减簾结 构的铣床主轴传动阻尼减展机构。本实用新型的铣床主轴传动阻尼减震机
构由蠊帽l、阻尼轮2、主轴3、蜗轮4、蜗杆5、蠊帽6、阻尼闸带7、过 渡块8、嫘栓9和减簾弹簧10构成，阻尼轮2和蜗轮4依次安装于主轴3 上，螺帽1和錄帽6相对分别位于阻尼轮2和蜗轮4外端的主轴上，蜗杆
5与蜗轮4啮合相接，阻尼闸带7套在阻尼轮2上并连上过渡块8和减簾 弹簧10,通过蠊栓9将阻尼闸带7连接在箱壁上。阻尼闸带7长500毫米、 宽45亳米、髙S亳米；过渡块8长60毫米、宽45亳米、髙20亳米；减 簾弹簧10规格为Lni8X2X32mm，应符合GB1239-89 (2)标准。在安 装阻尼减簾机构时，为了准确固定蜗轮4在主轴3上的相对位置，可通过 蠊帽l、嫘帽6进行调节，以使蜗轮4与蜗杆5达到最佳配合状态；蜗轮、 蜗杆副为可消隙高精度蜗轮蜗杆副，蜗杆5采用左右双导程方案，齿厚沿 轴向每亳米增厚0.02亳米、整个蜗杆增厚总量可达2亳米，通过蜗杆的轴 向移动调整蜗轮与蜗杆的配合间隙。当铣床工作主轴转动时，阻尼闸带7 及过渡块8对装在主轴3上的阻尼轮2作用产生阻尼效果，同时与减震弹 簧10 —起吸收工件产生的震动，使铣床能够更加平稳运行完成工件加工 工作。阻尼闸带7与阻尼轮2之间产生的阻尼大小，可通过蠊栓9拉伸减 簾弹簧IO进行调节。
本实用新型的优点就在于铣床主轴传动部分加入阻尼减簾机构，由 于阻尼减簾机构对转动工件产生的震动进行吸收，并且采用由两端双纏帽 调节蜗轮蜗杆轴向位置确定最佳配合间隙以及采用双导程絹轮蜗杆副的 方案，使得铣床加工时工件转动产生的簾动更小、机床运行更加平稳、工 件加工精度更高，从而进一步提高了生产效率同时也进一步保证了工件的 加工精度。因而本实用新型的铣床主轴传动阻尼减震机构具有广阔的推广 应用前景。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明；
图1是本实用新型铣床主轴传动阻尼减簾机构的主视示意图； 图2是本实用新型主轴传动阻尼减麓机构阻尼轮部位的側视示意图。 参照
图1和图2，本实用新型铣床主轴传动阻尼减簾机构由螵帽l、 阻尼轮2、主轴3、蜗轮4、蜗杆5、蠊帽6、阻尼闸带7、过渡块8、蠊栓 9和减簾弹簧10构成。如图2,过渡块8和减簾弹簧10链在阻尼闸带7 上，通过蠊栓9对阻尼闸带7松紧进行调节可调整阻尼闸带7与阻尼轮2 产生的阻尼大小。
具体实施方式
以下是本实用新型的实施例,本实用新型的实际使用并不局限于实施例。
实施例l，铣床主轴传动阻尼减簾机构
采用本实用新型结构的铣床主轴传动阻尼减簾机构应用于三导轨异 形據杆铣床上，加工塑料挤出机用直径小210mm蠊杆。三导轨异形螵杆 铣床采用铣床主轴传动阻尼减簾机构，由蠊帽l、阻尼轮2、主轴3、蜗轮 4、蜗杆5、蠊帽6、阻尼闸带7、过渡块8、蠊栓9和减簾弹簧10构成， 阻尼轮2和蜗轮4依次安装于主轴3上，螺帽1和蠊帽6相对分别位于阻 尼轮2和蜗轮4外端的主轴上，蜗杆5与蜗轮4啮合相接，阻尼闸带7套 在阻尼轮2上并连上过渡块8和减簾弹簧10，通过螵栓9将阻尼闸带7连 接在箱壁上。在安装阻尼减簾机构时，通过调节螺帽1与錄帽6使蜗轮4 与蜗杆5达到最佳配合；蜗轮、蜗杆副为可消隙髙精度解轮蜗杆副，蜗杆
S为左右双导程，齿厚每毫米增厚0.02亳米，通过蜗杆的轴向移动调整蜗 轮与蜗杆的配合间隙。当铣床工作主轴转动时，阻尼闸带7及过渡块8对 装在主轴3上的阻尼轮2作用产生阻尼效果，同时与减簾弹黉10 —起吸 收工件产生的震动，使铣床能够更加平稳运行完成工件加工工作。通过蠊 栓9的调节调整阻尼闸带7与阻尼轮2之间产生的阻尼大小。与以前未安 装阻尼减震机构的铣床相比，加工蠊杆过程中工件产生的簾动基本消失， 工件加工精度提髙。
权利要求1、一种铣床主轴传动阻尼减震机构，其特征在于由螺帽(1)、阻尼轮(2)、主轴(3)、蜗轮(4)、蜗杆(5)、螺帽(6)、阻尼闸带(7)、过渡块(8)、螺栓(9)和减震弹簧(10)构成，阻尼轮(2)和蜗轮(4)依次安装于主轴(3)上，螺帽(1)和螺帽(6)相对分别位于阻尼轮(2)和蜗轮(4)外端的主轴上，蜗杆(5)与蜗轮(4)啮合相接，阻尼闸带(7)套在阻尼轮(2)上并连上过渡块(8)和减震弹簧(10)，通过螺栓(9)将阻尼闸带(7)连接在箱壁上。
2、 根据权利要求1所述的铣床主轴传动阻尼减簾机构，其特征在 于阻尼闸带(7)长500亳米、宽45亳米、高5亳米；过渡块(8)长60 毫米、宽45亳米、髙20亳米；减簾弹簧(10)规格为LlI18X2X32mm。
3、 根据权利要求1所述的铣床主轴传动阻尼减簾机构，其特征在 于蜗轮、蜗杆副为可消隙高精度蜗轮蜗杆副，蜗杆(5)为左右双导程， 齿厚沿轴向每亳米增厚0.02亳米、整个蜗杆增厚总量2毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种铣床主轴传动阻尼减震机构，由螺帽(1)、阻尼轮(2)、主轴(3)、蜗轮(4)、蜗杆(5)、螺帽(6)、阻尼闸带(7)、过渡块(8)、螺栓(9)和减震弹簧(10)构成，阻尼轮(2)和蜗轮(4)依次安装于主轴(3)上，螺帽(1)和螺帽(6)相对分别位于阻尼轮(2)和蜗轮(4)外端的主轴上，蜗杆(5)与蜗轮(4)啮合相接，阻尼闸带(7)套在阻尼轮(2)上并连上过渡块(8)和减震弹簧(10)，通过螺栓(9)将阻尼闸带(7)连接在箱壁上。本实用新型的优点就在于阻尼减震机构对转动工件产生的震动进行吸收，使得铣床加工时工件转动产生的震动更小、机床运行更加平稳、工件加工精度更高，从而进一步提高了生产效率，同时也进一步保证了工件的加工精度。
文档编号F16H57/00GK201008981SQ20072003355
公开日2008年1月23日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日
发明者杨志敏, 王苏阳 申请人:江苏齐航数控机床有限责任公司