专利名称：一种轧机轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机轴承，特别是一种用于精密薄板冷轧设备上的 轴承，属于轴承技术领域。
技术背景轧机轴承支撑在轧机轧辊的两端，轴承的外圈为双滚道结构，当轧机轧 辊轧制钢板时，此时轧机轴承所承受的工作负荷比较大，对轴承的润滑要求 也比较高，现有的轧机轴承仅在轴承外圈的隔离两滚道的中间挡边上设置一 个油孔，由于保持架外径和隔离两滚道的挡边内径间隙比较小，所以润滑油 通过该油孔进入轴承滚道比较困难，且进入滚道的润滑油量满足不了轧机轴 承工作状态时的润滑要求，降低了轴承的使用寿命。 实用新型内容为了克服现有的轧机轴承注入的润滑油满足不了轧机轴承工作状态时润 滑要求的缺陷，本实用新型提供一种轧机轴承，该轧机轴承能润滑充分。 本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。一种轧机轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体、保持架；在所述轴 承外圈的内孔的宽度方向，并排设置两个环形槽状滚道，所述滚动体按相等 的间隔环形排列在保持架中，两个保持架连同滚动体分别设置在环形槽状滚 道中，滚道挡边设置在所述两个环形槽状滚道的相邻处，在轴承外圈的径向，均布数个润滑油孔。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 前述的一种轧机轴承，其中所述润滑油孔位于轴承外圈宽度的中心，所述润滑油孔从轴承外圈的外周面，沿径向穿过滚道挡边。前述的一种轧机轴承，其中所述润滑油孔的数量至少为3个。 本实用新型由于增加了润滑油孔的数量，润滑油能从轴承外圈至少3处均匀地进入轧机轴承环形槽状滚道，保证了工作时轧机轴承的充分润滑，延长了轧机轴承的使用寿命。本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本实用新型的轴向剖视图。图2是本实用新型的轴承外圈的径向视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型的轧机轴承，包括轴承外圈l、轴承内圈2、滚 动体3、保持架4;在轴承外圈1的内孔的宽度方向，并排设置两个环形槽状滚道ll、 12，滚动体3按相等的间隔环形排列在保持架4中，两个保持架4 连同滚动体3分别设置在环形槽状滚道11、 12中，滚道挡边13设置在所述 两个环形槽状滚道ll、 12的相邻处，在轴承外圈l的径向，均布数个润滑油 孔14，该润滑油孔14位于轴承外圈1的宽度的中心。如图2所示，润滑油孔14从轴承外圈1的外周面，沿径向穿过滚道挡边13。润滑油孔14的数量至少为3个，本实施例为3个，也可超过3个如4个、 5个等。润滑油孔14的数量增加了，对轧机轴承的润滑更充分，轧机轴承的 使用寿命得到延长。 上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换 或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种轧机轴承，包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、滚动体(3)、保持架(4)；在所述轴承外圈(1)的内孔的宽度方向，并排设置两个环形槽状滚道(11、12)，所述滚动体(3)按相等的间隔环形排列在保持架(4)中，两个保持架(4)连同滚动体(3)分别设置在环形槽状滚道(11、12)中，滚道挡边(13)设置在所述两个环形槽状滚道(11、12)的相邻处，其特征是，在轴承外圈(1)的径向，均布数个润滑油孔(14)。
2. 根据权利要求1所述的一种轧机轴承，其特征是，所述润滑油孔(14) 位于轴承外圈(1)宽度的中心，所述润滑油孔(14)从轴承外圈(1)的外周 面，沿径向穿过滚道挡边(13)。
3. 根据权利要求2所述的一种轧机轴承，其特征是，所述润滑油孔(14) 的数量至少为3个。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机轴承，它包括轴承外圈、轴承内圈、若干个滚动体、保持架；在轴承外圈的内孔的宽度方向，并排设置两个环形槽状滚道，滚动体按相等的间隔环形排列在保持架中，两个保持架连同滚动体分别设置在环形槽状滚道中，滚道挡边设置在两个环形槽状滚道的相邻处，在轴承外圈的径向，均布数个润滑油孔。该润滑油孔位于轴承外圈宽度的中心，从轴承外圈的外周面，沿径向穿过滚道挡边，润滑油孔的数量至少为3个。本实用新型润滑油能从轴承外圈至少3处加注润滑油，保证了工作时轧机轴承的充分润滑，延长了轧机轴承的使用寿命。
文档编号F16C33/66GK201121663SQ200720042070
公开日2008年9月24日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者宋晓梅, 中 王 申请人:镇江飞亚轴承有限责任公司