专利名称：大曲率特型高温弯管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械连接件，尤其是一种连接弯管，具体地说是 一种大曲率特型高温弯管。
背景技术：
某型号燃气涡轮动力装置排气管由于弹上安装空间的限制，需制造出
外径为28mm，弯曲半径为28mm的耐高温金属弯管(见图1)，弯曲半径远小 于QJ918-85导管弯曲半径标准要求，无法通过现有的弯管设备进行折弯。 而通过模锻方法，制造成本太高。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有的排气管接头弯曲半径过小曲率过大而 制造困难的问题，设计一种大曲率特型高温弯管。 本实用新型的技术方案是-
一种大曲率特型高温弯管，其特征是它由两个半环结构(1,2)在中心线 位置处焊接而成。
本实用新型的高温弯管的管径与中心线弯曲半径相同，曲率大于1/28。 本实用新型的有益效果
本实用新型的弯管结构可通过机械加工与焊接相结合的方法加工而 成，相对模锻等其他方法能节省制造成本约2万元。
图1是本实用新型的尺寸结构示意图。 图2是图1的立体结构示意图。 图3是为本实用新型的加工过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1、 2所示。
一种大曲率特型高温弯管，它由两个半环结构1,2在中心线3位置处焊 接而成，如图2所示，管径与中心线弯曲半径相同，曲率大于1/28，具体 尺寸如图1所示。
下面结合具体的制造过程对本实用新型作进一步的说明。
为了制造出图1所示尺寸的弯头，本实用新型采用了机械加工和焊接 结合的方法，它能在保证弯管较小弯曲半径下，大大的降低生产成本。
因整个圆环用机械加工无法实现，故采用数控加工将圆柱形坯料加工 成整个半圆环首先加工内半环面，然后加工外半环面，实际加工时内、 外半圆环因刀具的干涉又分成上、下两个1/4环面分别加工并相接而成， 内、外环面加工好后采用线切割加工切去工艺夹头，即加工成一个大半圆 环。然后利用线切割将大圆环切成6半，最后焊接形成高温特性弯管。
此零件内外环面的加工难点除刀具选择及装夹困难外，还存在弯曲半 径小、让刀严重、壁厚薄造成壁厚较难控制的情况。必须通过合理的工艺 安排、切削参数选用保证加工质量，达到技术指标要求。
零件的坯料选用直径为90mrn，长度为30腿，材料为不锈钢 1Crl8Ni9Ti，因为球面零件加工时难装夹，考虑坯料长度时己预留了工艺 夹头。
首先进行内半环面的加工。(图3a)加工在车削中心Q51上进行。以三 爪装夹，钻环面中间孔至4)22，镗环面中间孔至4)26，然后进行内环面加 工。因弯曲半径小，上、下两个l/4环面用普通的镗刀加工，易产生干涉， 且干涉情况正好相反，刀具的选择尤为重要粗加工选用了 ISCAR公司生 产的端面槽刀HFHR20-60-4T25，硬质合金刀片宽度4腿，可实现同时加工 整个半圆环。精加工选用了直径为4mm的ISCAR的涂层硬质合金球头刀片 HFPR-4020，两次精加工的切削参数如下余量为0.50,，，转速600转/ 分，进给量0.1毫米/转。
然后进行外半环面的加工(图3b)，加工在车削中心Q51上进行。以工 艺夹头定位、包容式软爪装夹，整个半圆环因刀具的干涉分成上、下两个1/4环面分别加工，并选择两把不同的刀具进行加工。上半部分圆环选用了
的ISCAR外圆车刀。下半部分圆环选用了 ISCAR的镗刀S12M-SCLCR-06，上 半部分圆环两次精加工的切削参数如下余量为0. 10mm，，转速500/800 转/分，进给量0. 12/0. 06毫米/转；下半部分圆环两次精加工的切削参数 如下余量为O. 10mm，，转速500/600转/分，进给量0. 15/0. 16毫米/转；
为防止零件变形，采用线切割加工切去工艺夹头，见图3c。
车加工焊接用倒角。
采用线切割加工将图3c中整个半圆环切成6半，即切成了 6个半弯管， 见图3d。
最后将2个半弯管焊接形成1个高温特性弯管，见图2所示。 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1、一种大曲率特型高温弯管，其特征是它由两个半环结构(1，2)在中心线位置处焊接而成。
2、 根据权利要求l所述的大曲率特型高温弯管，其特征是其管径与中心线 弯曲半径相同。
3、 根据权利要求1所述的大曲率特型高温弯管，其特征是其曲率大于1/28。
专利摘要一种大曲率特型高温弯管，属于一种管类零件连接件，其特征是它由两个半环结构(1，2)在中心线位置处焊接而成。本实用新型可通过机械加工与焊接相结合的方法加工而成，相对模锻等其他方法能节省制造成本约2万元。
文档编号F16L43/00GK201100144SQ20072004478
公开日2008年8月13日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者丁红军, 上官红, 孙晓红, 李东海, 王启权, 袁永生 申请人:南京晨光集团有限责任公司