专利名称：变阻尼气弹簧的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气弹簧，尤其是涉及一种可改变复原阻尼的变阻 尼气弹簧。
背景技术：
气弹簧主要由缸筒、缸筒内的活塞以及活塞杆和导向套等组成。缸筒 内贮有气体和部分油液，由于活塞占居了缸筒内的容积，工作时活塞杆压 入缸筒内，活塞在缸筒内作轴向运动挤压腔内的油液，而油液又压縮气体
使活塞达到工作位置；当加载在活塞杆上的外力消失后，则气体复原而膨 胀，膨胀的气体推动油液使活塞复位，将活塞杆移出，使气弹簧实现压縮 运动和复原阻尼运动。为达到阻尼平缓而避免惯性冲击，目前一些气弹簧 在缸筒的内壁上增设了轴向阻尼槽，代替活塞上的阻尼槽，活塞杆复位时， 将气弹簧的线性复原改为随轴向阻尼槽的横截面积逐渐减小的变阻复原。 但这些气弹簧见
图1所示，均在缸筒的筒壁上压有滚槽，缸筒筒壁上形成 一个内凹的环槽，通过该环槽对活塞进行轴向限位。由于缸筒筒壁上的环 槽其内侧面为弧形，因此会使活塞与环槽过渡角的接触处产生一定的锁紧 力，压縮时会增大活塞的启动力，而增加活塞杆的推力。另外在对缸筒进 行滚槽加工时，因受滚刀尺寸以及滚槽深度尺寸误差等影响，会造成活塞 杆伸出长度的一致性差，影响气弹簧工作行程的准确性。再则该环槽是在 缸筒的外壁上形成一个凹槽，该环槽在涂装过程中不易与缸筒外壁处理一 致，因此会影响缸筒表面涂装性能。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种在取消缸筒筒壁上的环槽后，能使活塞 定位可靠，保持活塞杆工作行程一致的变阻尼气弹簧。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是 一种变阻尼气弹簧，包括 内壁上设有轴向阻尼槽的缸筒、设置在缸筒内的活塞、安装在活塞上的阻 尼圈、与活塞连接且一端穿出缸筒的活塞杆、连接在缸筒上并套装在活塞 杆上的导向套和密封圈，活塞上设有流道，其特征在于所述的密封圈为 内嵌有金属骨架的密封圈，密封圈的腔体内装有润滑脂，嵌有金属骨架的 唇形挡脂圈安装在缸筒内，唇形挡脂圈的背面与密封圈相接，唇形挡脂圈 的唇口一侧位于活塞的一侧。
本实用新型采用上述技术方案后，在密封圈的一侧增加了嵌有金属骨 架的唇形挡脂圈，而密封圈也嵌有金属骨架，使气弹簧的导向部分具有较 好的抗压能力，能提高气弹簧的抗拉强度，提高产品的使用寿命。本实用 新型的活塞其平面可与唇形挡脂圈的平面接触而实现轴向定位，取消了缸 筒上的滚槽结构，不仅能减少滚槽工时及滚槽设备的投入，还解决了原缸 筒因滚槽对活塞轴向定位，造成活塞杆伸出长度不一致，工作行程不稳定 以及活塞与环槽处存在锁紧力的问题。另外，本实用新型的缸筒上取消了 该滚槽后，外形整洁，能保持涂装加工的一致性。本实用新型在密封圈内 装有润滑脂，因此在活塞杆的轴向运动中，使润滑脂能粘附在活塞杆的表 面，而降低摩擦阻力。以下结合附图对本实用新型的实施例进一步的详细描述。
图1是原变阻尼气弹簧的结构的结构示意图。
图2是本实用新型变阻尼气弹簧的结构示意图。
其中1—活塞杆，2—导向套，3—密封圈，4一唇形挡脂圈，5—活 塞，6_流道，7—阻尼圈，8—缸筒，9—轴向阻尼槽。
具体实施方式
见图2所示本实用新型的变阻尼气弹簧，包括缸筒8、活塞5、阻尼 圈7、活塞杆l、导向套2和密封圈3，缸筒8内壁上设有轴向阻尼槽9， 该轴向阻尼槽9的槽深或槽宽是可以变化的，活塞杆1的一端固定在活塞 5上，活塞杆1的另一端穿出缸筒8，活塞5设置在缸筒8内并可轴向移 动，活塞5上设有流道6，阻尼圈7安装在活塞5上，导向套2和密封圈 3固定连接在缸筒8内并套装在活塞杆1上，该密封圈3为内嵌有金属骨 架的密封圈，该金属骨架的截面为L形，使密封圈3具有较好的抗压性能， 密封圈3的腔体内装有润滑脂，可对活塞杆1表面进行润滑，嵌有金属骨 架的唇形挡脂圈4安装在缸筒8内，唇形挡脂圈4的背面与密封圈3相接，
起到阻挡润滑脂的作用，而唇形挡脂圈4的唇口一侧位于活塞5的一侧， 唇形挡脂圈4的金属骨架为环圈形，活塞杆1可在导向套2、密封圈3以 及唇形挡脂圈4的轴孔内作轴向往复运动。
见图2所示，本实用新型的变阻尼气弹簧工作时，活塞杆l加载外力 后向缸筒8—侧移动，活塞杆1推动活塞5移动而挤压油液，缸筒8内下 油腔内的油液从活塞5上的流道6流入唇形挡脂圈4一侧的上油腔内，活 塞5挤压油液而压縮气体，气体容积发生变化，活塞杆l达到工作行程。 当加载在活塞杆l上的外力消失后，气体膨胀复原，上油腔内的油液通过 阻尼槽9进入下油腔，活塞5运动至唇形挡脂圈4端面而定位。
权利要求1. 一种变阻尼气弹簧，包括内壁设有轴向阻尼槽(9)的缸筒(8)、设置在缸筒(8)内的活塞(5)、安装在活塞(5)上的阻尼圈(7)、与活塞(5)连接且一端穿出缸筒(8)的活塞杆(1)、连接在缸筒(8)上并套装在活塞杆(1)上的导向套(2)和密封圈(3)，活塞(5)上设有流道(6)，其特征在于所述的密封圈(3)为内嵌有金属骨架的密封圈，密封圈(3)的腔体内装有润滑脂，嵌有金属骨架的唇形挡脂圈(4)安装在缸筒(8)内，唇形挡脂圈(4)的背面与密封圈(3)相接，唇形挡脂圈(4)的唇口一侧位于活塞(5)的一侧。
2、 根据权利要求1所述的变阻尼气弹簧，其特征在于所述密封圈 (3)内的金属骨架截面为L形。
3、 根据权利要求1所述的变阻尼气弹簧，其特征在于所述唇形挡 脂圈(4)的金属骨架为环圈形。
专利摘要本实用新型涉及一种变阻尼气弹簧，包括内壁上设有轴向阻尼槽的缸筒、设置在缸筒内的活塞、安装在活塞上的阻尼圈、与活塞连接且一端穿出缸筒的活塞杆、连接在缸筒上并套装在活塞杆的导向套和密封圈，活塞上设有流道，所述的密封圈为内嵌有金属骨架的密封圈，密封圈的腔体内装有润滑脂，嵌有金属骨架的唇形挡脂圈安装在缸筒内，唇形挡脂圈的背面与密封圈相接，唇形挡脂圈的唇口一侧位于活塞的一侧。本实用新型解决了原缸筒因滚槽对活塞轴向定位，造成活塞杆伸出长度不一致，工作行程不稳定以及活塞与环槽处存在锁紧力的问题。
文档编号F16F9/02GK201078428SQ200720045798
公开日2008年6月25日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者施与秋 申请人:施与秋