专利名称：榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温板结构，尤指一种榫头双柱无冷桥双面金属保温 板结构。
背景技术：
目前，双层金属保温板广泛应用于空调箱的生产上，其中常见的结构有带 边框和不带边框两种。不带边框的双层金属保温板，通常采用将外板直接弯曲使之与内板连接， 内板和外板之间填充绝热材料的结构。此种结构的保温板加工复杂，成型后整 体强度较低，主要用于对保温板强度要求不高的场合。带边框的双层金属保温板，可以采用非金属和金属两种边框。非金属边框 的双层金属保温板，由于材质的原因，仍然存在成型后整体强度不高的问题。 带铝合金或其它金属边框的双层金属保温板，由于边框之间、边框与其它零件 之间是松散连接，使得前期组装定型和移动都很不方便，而且发泡成型后四个 边框的对接处理比较繁瑣。中国实用新型专利说明书98209123. O公开了名为防冷桥双面金属保温板结 构。该防冷桥双面金属保温板结构，其中，在由外金属板、内金属板和防冷桥 之绝缘边框所围成之封闭空腔内灌充发泡保温材料而制成双面金属保温板；发 泡胶垫板对绝缘边框和内金属板起支撑定位作用，绝缘边框阻隔外金属板与内 金属板直接接触，从而杜绝冷桥现象产生。上述现有技术中，无边框保温板结构加工复杂，而且降低了保温板的整体 强度，使用场合受到了一定的限制。而有边框保温板结构，由于边框的形状和结构的原因，导致保温板的定型和组装都^f艮不方便，而且板与^反间的对接比较 复杂，严重影响拼接速度。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种无冷桥双面金属保温板结构，以 使边框易于加工、保温板便于组装，且保温板整体强度有较大提高。为解决上述技术问题，本实用新型榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构， 包括外金属板、内金属板和边框，外金属板置于边框向外的一側内，内金属板 用绝热材料隔开置于边框向内的一侧上，外金属板、内金属板和边框围成封闭 的空腔，所述空腔内充满保温材料而制成双面金属保温板，所述边框由角接件 连接铝合金异型材两端而成。在本实用新型中，所述铝合金异型材靠近内金属板的一面至少设置有两条 凸缘或凹槽，所述凸缘或凹槽沿与铝合金异型材横截面垂直的方向交替排列。 所述铝合金异型材的凸缘和凹槽的横截面呈钩状或半圓形。所述铝合金异型材的端部沿与其横截面垂直的方向设置有至少一个凹槽。 所述铝合金异型材与内金属板垂直的一面向外设有凸起。所述凸起向外的端部 设有可相互拼接的凸缘或凹槽。所述凸起沿平面或垂直方向拼才妄。所述角接件相邻两边分层设有若干凸块。所述角接件是横截面为方形的塔状结构。在本实用新型的一个实施例中，所述边框包括铝合金异型材和角接件，该 铝合金异型材靠近内金属板一面设置的凸缘和凹槽，以及与内金属板垂直一面 向外设置的凸起，形状简单，易于加工，且对加工精度要求较低，而角接件则 结构简单、方便加工。与现有技术相比，本实用新型提供了的4隼头双柱无冷桥 双面金属保温板结构，其不仅可以使保温板边框易于加工，而且由于形状和结 构的改进，对加工精度的要求有极大的降低，能显著提高保温板的拼接速度， 同时，由于铝合金异型材和角接件的组和装配，能较大的提高保温板的整体强度。为使本实用新型更加容易理解，下面将结合附图进一步阐述本实用新型榫 头双柱无冷桥双面金属保温板结构的具体实施例。
图1为本实用新型榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构的主^L图。图2为铝合金异型材与角接件连接状态的左视图。图3为图1中A-A截面的剖视图。图4为图1中所示角接件的示意图。图5为图3中所示角接件的主视图。图6为图3中所示角接件A-A截面的剖视图。图7为图3中所示角接件B-B截面的剖视图。图8为加长保温板连接的示意图。图9为50毫米规格金属板用铝合金异型材垂直连接状态的剖面图。 图10为5 0毫米规格金属板用铝合金异型材水平连接状态的剖面图。 图11为35毫米规格金属板用铝合金异型材垂直连接状态的剖面图。 图12为35毫米规M属板用铝合金异型材水平连接状态的剖面图。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，包括外 金属板3，角接件2和铝合金异型材1。如图2所示，边框由铝合金异型材l和 角接件2连接而成，外金属板3置于边框向外的一侧内，内金属4反用绝热材料6 隔开置于边框向内的一侧上，在由外金属板3、内金属板4和边框所围成之封闭 空腔内灌充发泡保温材料5而制成双面金属保温板。图3为图1中A-A截面的剖视图。铝合金异型材1靠近内金属板4的一面 上交替布置有至少一条凸缘8和凹槽9。所述凸缘8和凹槽9的横截面形状为钩状或者半圆型。为了起到更好的拼接效果，凸缘8和凹槽9可以釆用其他连接 牢固的形状，而不局限于图示形状。如图4和图5所示，角接件2整体呈塔状结构，在与铝合金异型材1插接 的两面上，分别沿不同的层次和角度设置有若干长方体凸起ll与铝合金异型材 1插接。所述角接件2的外表面内侧，设置了若干条加强筋，以有效提高其强度。 图6和图7分别表示了角接件2的两个截面的剖视图。在需要使用大面积保温板的情况下，可以采用图8所示的连接件7和连接 方式来拼接大面保温板。其中，铝合金异型材1与外金属板4垂直一面向外的 凸起10端部设置有凸缘11和凹槽12。所述凸缘11和凹槽12,如图9所示， 在相互拼接时垂直连接。如图10所示，在相互拼接时在同一平面连接。在使用不同规格金属板的情况下，所述铝合金异型材1的凸缘8和凹槽9 设置有一定的区别。如图9所示，当金属板较厚的情况下，如50毫米厚度金属 板，凸缘8和凹槽9的数量各设置为三条，而且拼接较为牢固的钩状凸缘和凹 槽设置为两条。如图11所示，采用35毫米金属板的情况下，采用相对少的凸 缘和凹槽设置，凸缘8和凹槽9各为两条。以上所揭露的仅为本实用新型榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构的较佳 实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型 申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1. 榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，包括外金属板、内金属板和边框，外金属板置于边框向外的一侧内，内金属板用绝热材料隔开置于边框向内的一侧上，外金属板、内金属板和边框围成封闭的空腔，所述空腔内充满保温材料，从而制成双面金属保温板，其特征在于，所述边框由角接件连接铝合金异型材两端而成。
2. 根据权利要求1所述的榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，其特征在 于，所述铝合金异型材靠近内金属板的一面至少设置有一条凸缘或凹槽，所述 凸缘或凹槽沿与铝合金异型材横截面垂直的方向交替排列。
3. 根据权利要求1所述的榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，其特征在 于，所述铝合金异型材的端部沿与其横截面垂直的方向设置有至少一个凹槽。
4. 根据权利要求1所述的榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，其特征在 于，所述铝合金异型材与内金属板垂直的一面向外设有凸起。
5. 根据权利要求1所述的榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，其特征在 于，所述角接件是横截面为方形的塔状结构。
6. 根据权利要求2所述的榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，其特征在 于，所述铝合金异型材的凸缘和凹槽的横截面呈钩状或半圆形。
7. 根据权利要求4所述的榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，其特征在 于，所述凸起向外的端部设置有相互拼接的凸缘或凹槽。
8. 根据权利要求5所述的榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，其特征在 于，所述角接件相邻两边分层设有若干凸块。9.根据权利要求7所述的榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，其特征在 于，所述凸起沿平面或垂直方向拼-接。
专利摘要榫头双柱无冷桥双面金属保温板结构，包括外金属板、内金属板和边框，外金属板置于边框向外的一侧内，内金属板用绝热材料隔开置于边框向内的一侧上，外金属板、内金属板和边框围成封闭的空腔，所述空腔内充满保温材料从而制成双面金属保温板，所述边框由角接件连接铝合金异型材两端而成。本实用新型结构简单、易于加工、便于组装，不仅能有效提高保温板的拼接速度，而且使保温板的整体强度有较大提高。
文档编号F16L59/02GK201090902SQ20072005473
公开日2008年7月23日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者薛怒涛 申请人:薛怒涛