专利名称：热熔承插连接管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔承插连接管件，尤其涉及该热熔承插连接管 件中的连接处。
背景技术：
承插式热熔连接又称热熔套接，连接管件为注塑成型的承口管件，一
般用于外径160mm以下管道的连接。
其原理为将管端外表面和承口管件内表面同时加热熔融，将熔化管端 插入承口，固定直至接口冷却。
现有技术中为了使管材、管件热熔连接， 一般是采用如下的方法
1) 用卡尺或笔在承口和插口上做适当标记，以利熔接定位；
2) 用卡尺或笔在管端测量并标绘出热熔深度；
3) 管材与管件的熔接处形成均匀凸缘。
由图1可见，图中热熔承插管件IO、管材20、熔接凸缘101。 但由于热熔连接工作环境和人员素质的差异，在实际工作中很难按操
作规范的要求实施。为提高管道熔接质量和安全性，有必要对管件的构造
进行设计。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种热熔承插连接管件，旨
在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的 本实用新型包括热熔承插管件；在所述的热熔承插管件的承口口部
内侧有倒角、管件承口内圈根部或合适深度有阻挡柱。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是既降低了热熔难度和熔 接要求，又提高了熔接质量和效率。
图1是现有技术中热熔承插连接管件示意图； 图2是本实用新型剖面示意图； 图3是本实用新型外表面示意图； 图4是采用本实用新型连接管件示意图；具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 由图2、图3可见本实用新型包括热熔承插管件l;在所述的热熔
承插管件1的承口 口部内侧有倒角2、管件承口内圈根部或合适深度有阻挡
柱3;
在所述的热熔承插管件1中有外表面凸起的圆形生产时间标志4以及 管件外表面相对二侧各设置一个定位凹槽5;
所述倒角2的斜坡长为2-8 mm角度为15-45° 。
本实用新型中倒角设置在管件承口 口部内侧设置斜坡长为2-8 mm角 度为15-45°的倒角，保证管材与管件的熔接凸缘被倒角吸收，而不溢出管 件承口口部，有利于施工进展和美观；
阻挡柱设置在管件承口内圈根部或合适深度设置一层高为l-5mm的 阻挡柱，保证了管材与管件的熔接深度，提高了熔接质量和效率；
生产时间设置在管件外表面设置一个凸起圆形生产时间指示表，保 证了管件生产的可追溯性，有利于管件的质量跟踪；
熔接定位设置在管件外层相对二侧各设置一个定位凹槽，保证了管 材与管件的熔接定位，提高了熔接质量和效率。
由图4可见，图中热熔承插管件l、管材20、熔接凸缘102。
权利要求1.一种热熔承插连接管件，包括热熔承插管件(1)；其特征在于在所述的热熔承插管件(1)的承口口部内侧有倒角(2)、管件承口内圈根部或合适深度有阻挡柱(3)。
2. 根据权利要求1所述的热熔承插连接管件，其特征在于在所述的 热熔承插管件(1)中有外表面凸起的圆形生产时间标志(4)以及管件外 表面相对二侧各设置一个定位凹槽(5)。
3. 根据权利要求1或2所述的热熔承插连接管件，其特征在于所述 倒角(2)的斜坡长为2-8 mm角度为15-45°。
专利摘要本实用新型涉及一种热熔承插连接管件，包括热熔承插管件(1)；在所述的热熔承插管件(1)的承口口部内侧有倒角(2)、管件承口内圈根部或合适深度有阻挡柱(3)；本实用新型的有益效果是既降低了热熔难度和熔接要求，又提高了熔接质量和效率。
文档编号F16L47/02GK201133537SQ20072007120
公开日2008年10月15日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者纶 叶 申请人:上海上丰集团有限公司