专利名称：积料式耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 铁、煤炭焦炭等行业 耐磨衬板。
背景技术：
目前，国内外对耐磨衬板至今还没有找到经久耐用的材料和方法作为产 品，可以说是个难题，特别是抗冲击型的产品。现在市场上销售的和用户设 备上使用的耐磨衬板无非是分为二种金属衬板和非金属衬板，金属衬板有 高络铸铁衬板、16锰合金衬板、金属堆焊衬板；非金属衬板有聚氨酯衬板、 高分子聚乙烯衬板、尼龙衬板、橡胶衬板、四氟材料衬板、陶瓷衬板、橡胶 复合陶瓷衬板。但是，金属衬板自重重更换不方便，易磨损安装螺栓脱落引 起破损的衬板掉入料仓或料中而撕裂输送带，造成极大的损坏；非金属衬板 比重轻但不抗冲击，所有的这些衬板都不能承受物料冲击的使用工况，特别 是金属矿石物料装卸的输送系统的设备。发明内容本实用新型的目的是提供一种可以承受极大的冲击力，同时耐磨性能良 好的积料式耐磨衬板。为解决上述技术问题，本实用新型积料式耐磨衬板采用了在聚氨酯弹性 体材料层上设有若干个积料孔的结构。其中，积料孔的形状优选方形或者圆形。进一步地，聚氨酯弹性体材料层内预埋有钢板层，该钢板层上设有安装 螺栓，以快捷、方便地安装本实用新型衬板。本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以 下的优点和积极效果在使用本实用新型衬板后，大大提高了其抗冲击耐磨一种耐磨衬板，尤其涉及一种应用于矿石码头、冶金钢 ，物料输送系统中物料落差高、物料冲击力大的积料式性能，提高了衬板的使用寿命，而且安装快捷、方便，提高了生产效率。经 测试，在铁矿石输送系统转运料斗冲击点使用寿命是高络铸铁衬板的6倍以 上(说明铁矿石输送系统转运料斗冲击点条件皮带机输送量为4200吨/ 每小时，物料冲击落差高度为3米和5米，物料是铁矿石)。
通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解 本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为-图1为本实用新型第一实施例的主视图。图2为本实用新型第一实施例的A-A向剖视图。图3为本实用新型第二实施例的主视图。图4为本实用新型第二实施例的B-B向剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型第一实施例积料式耐磨衬板由聚氨酯弹 性体材料层1上设有若干个积料孔2构成，该积料孔2的形状为方形，相邻 的积料孔2之间存在聚氨酯肋板3，该肋板3将相邻的积料孔隔开。如图3、图4所示，本实用新型第二实施例积料式耐磨衬板结构与第一 实施例基本相同，只是积料孔2的形状为圆形，另外在聚氨酯弹性体材料层 l内预埋钢板4，并在该钢板4上各设一安装螺栓5，这样在安装本实用新型 衬板的时候就会非常的便捷与方便。虽然本实用新型已依据本实用新型的较佳实施例在上文中加以说明，但 这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，如在第一实施例中积料 孔2可以是圆形，还可以采用其它形状的结构，当然地也可以设置方便安装 的钢板4与安装螺栓5;在第二实施例中积料孔2也可以是方形，还可以是 其它可以实现所需功能的形状，只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结构 均在保护范围之内。本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地 发展出的等效替代结构，而这些等效的替代结构亦是在本案要求的范围之内。
权利要求1.一种积料式耐磨衬板，包括聚氨酯弹性体材料层，其特征在于所述聚氨酯弹性体材料层上设有若干个积料孔。
2. 如权利要求1所述的积料式耐磨衬板，其特征在于所述积料孔为方形。
3. 如权利要求1所述的积料式耐磨衬板，其特征在于所述积料孔为圆形。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的积料式耐磨衬板，其特征在于所述聚 氨酯弹性体材料层内经硫化胶粘有钢板层，所述钢板层上设有若干安装螺 栓。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于矿石码头、冶金钢铁、煤炭焦炭等行业，物料输送系统中物料落差高、物料冲击力大的积料式耐磨衬板，其目的是提供一种可以承受极大的冲击力，同时耐磨性能良好的积料式耐磨衬板，为此在聚氨酯弹性体材料层上设有若干个积料孔，积料孔形状优选方形或圆形；进一步地，聚氨酯弹性体材料层内经硫化胶粘有钢板层，该钢板层上设有若干安装螺栓。在使用本实用新型衬板后，大大提高了其抗冲击耐磨性能，提高了衬板的使用寿命，而且安装快捷、方便，提高了生产效率。
文档编号F16S1/10GK201133561SQ20072007738
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者唐宝良, 张金山, 袁明春, 顾建国 申请人:上海锦琪金属耐磨材料有限公司;上海罗泾矿石码头有限公司