塑料球阀的制作方法

专利名称：塑料球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球阀，特别是一种塑料球阀。 背暈玟术
现有的塑料球阀普遍采用如下几种方案之一制造
(A) 、如中国发明申请03153661.1号公开的一种埋地用聚乙烯塑料球阀及 其封装方法，该塑料球阀采用阀球和阀杆分体式结构，这样，在零件成型后， 把阀杆和阀球分别放入阀体内进行装配。该技术是现有塑料球阀生产普遍使用 并切实可行的方案之一，但是，该方案存在的缺陷也是明显的，即是在此种球 阀的长期使用过程中，由于聚氯乙烯、聚丙烯或聚乙烯等常用塑料材料的强度 本来就较低，容易因阔杆和阀球装配面的磨损而造成二者之间的间隙变大，最 终导致阀杆与阀球之间脱离，球阀开关失灵，使球阀完全报废，使用寿命縮短。
(B) 、如中国实用新型专利92244526.5号公开的整体式塑料球阀的制作方 案，在该塑料球阀的制作方案中，采用球体和阀杆一次性制成的整体，即采用 阀杆与阀球事先即固定连接为一体的一体式阀芯，通过注塑塑料阀体而将该一 体式阀芯的整个球体和部分阀杆包裹而构成球阀。该技术方案也是现有塑料球 阀生产最为普遍使用并切实可行的方案之一，该方案可以让塑料球阀的制作工 艺简单化、零件数量减少，且不存在上述因阀杆与阀球之间脱离而造成球阀开 关失灵的问题。但是，该方案的缺陷也是长久以来困惑塑料球阀行业的一个技 术难题，即塑料阀体对阀球抱紧力过大(相应导致了二者之间相对运动时的运 动摩擦力过大)的问题。仔细分析可以看出，上述塑料阀体对阀球抱紧力过大 的问题是由于以下两方面的原因产生①、在该塑料球阀中，并没有单独设置 与阀球球面相适应并构成密封副的阀球座，当球阀处于关闭状态时，完全依靠
塑料阀体的内壁与一体式阀芯的阀球相适应的表tt^fe与阀球的外表面构成密封 副，这就要求在制作阀体注塑模具和注塑阀体时，必须让成型后的塑料阀体内 表面能够与阀球外表面之间紧密地贴合，而且，这种紧密贴合是一种阀体内表 面与阀球外表面之间的大面积的紧密贴合，而并非是通常的环状密封副所需要 的环形贴合(对于球阀而言，其关闭时仅仅需要形成一种环状密封副)。与上述
大面积的紧密贴合相对应，阀体与阀球之间的运动摩擦力显著地且不必要地增 大，从而导致阀芯转动困难。②、在以热熔注塑的方式制作塑料阀体时，为了 实现上述阀体内表面与阀球外表面之间的大面积的紧密贴合并构成密封副，这 就需要使正在注塑成型的阀体的阀体内壁与阀球外表面处于贴合状态，但是， 在热熔注塑完成之后，所成型的塑料阀体会因逐渐冷却而产生一定的收縮，且 这种收縮会加大阀体对阀芯的抱紧力，并相应使塑料阀体的内腔和阀球外表面 之间的摩擦力进一步增大，使得球阀的开关更为不便，甚至出现一体式阀芯转 动极为困难的现象。本领域的技术人员都很清楚，在采用同一种塑料材料的情 况下，所制作的塑料阀体的口径越大，则塑料阀体在热熔注塑完成后的冷却过 程中所产生的收縮越大。因此，该方案只能采用收縮率相对较小的聚氯乙烯塑 料生产小口径的塑料球阀(不能用该塑料材料生产较大口径的塑料球阀)。当塑 料阀体采用收縮率本身就较大的聚乙烯这一塑料材料时，不但难于制作出大口 径的大型塑料球阀，连小口径的小型塑料球阀也不能制作。
(C)、如中国发明专利03116707.1号公开的阀杆一体式球阀的制作方案， 该方案给出的阀杆一体式球阀包括阀体、阀芯、.阀杆和手柄，阀杆与阀芯连为 一体，阀芯位于阓体内，阀杆的外端伸出阀体且与手柄固连，在阀杆与阀体之 间设有密封结构，阀芯与阀体之间设有阀座，所述阀体是由本体和本体两侧相 对称的两个阀盖所组成，阀盖与本体之间通过螺纹相联接。在该产品中，在阀 盖的靠近阀芯的一端装有阀座，通过阀盖使阀座与阀芯压紧，在阀芯处于关闭 状态时，阀芯的表面与阀座即构成密封副。这一产品制作方案避免了阀杆与阀 球之间脱离造成球阀开关失灵的问题。该产品的制作方法是先分别制作出本 体、 一体式阀芯、二个阀盖和二个阀座，然后将一体式阀芯装入本体，再将阀 盖和阀座装配在本体上，从而构成一种装配式的阀杆一体式球阀。如该专利的 说明书所述，该产品的阀体是采用的一个本体和南个阓盖相组合的三块式结构。 同时，为了便于将连为一体的阀杆和阀芯装入本体内，本体与阀盖相连处的孔 径和本体上阀杆穿出处的通孔较大。在该专利文献中，仅仅说明了阀座是由聚 四氟乙烯材料的，而其余部件的材料均未作限定。按照申请人对其专利说明书 及其说明书附图的理解，除密封元件外，该产品.中其余部件的材料均应为金属 材料，即该产品是一种金属球阀，其本体、阀盖和一体式阀芯均是由金属材料
制成的。也可以这样说，该产品并没有对本体、阀盖和一体式阀芯的制作材料
进行优选。当然，我们也可以暂且做出这样的假设即该产品的其余部件均是 由塑料材料制成的，也就是说，该产品是一种塑料球阀。但是，在此假设的基 础上，该塑料球阀仍然会出现以下缺陷①、由于其本体与阀盖相连处的孔径 和本体上阀杆穿出处的通孔较大(如前述，这是为了便于将连为一体的阀杆和 阀芯装入本体内)，本体上的大通孔便存在着相当大一部分的多余空间需要进行 填充，这样就造成了制造阀体时材料的浪费，同时，与现有其他相同公称通径 (DN)的球阀相比，上述过大的通孔还会使阀体的外形过大，从而造成了安装 不便和适用范围变窄的弊病。②、在该产品中，本体和两个阀盖之间为螺纹连 接，由于塑料材料具有蠕变性，当本体和两个阀盖均采用塑料材料制成时，本 体和两个阀盖之间的螺纹连接就会在长期使用过程中自然地出现松动，从而使 该三块式拼合式的阀体产生渗漏(从这一角度考虑，该产品也不适合制作成塑 料球阀)。
综上所述，现有的球阀均存在着缺陷，因而急需提供一种新型的塑料球阀。
实用新型内容
本实用新型的目的即是在上述现有球阀，尤其是针对中国发明专利
03116707.1号公开的阀杆一体式球阀的结构进行改进，以提供一种使用寿命长、 开关方便、阀球的转动摩擦力小、便于制作加工、节约制造材料和适用范围广 泛的塑料球阀。
本实用新型的塑料球阀包括内部具有流道的阀体、阀球座以及阀杆与阀球 预先连接为一体的一体式阀芯，所述一体式阀芯的阀球位于阀体内，所述一体 式阀芯的阀杆穿出阀体，所述阀球座与一体式阔芯的阀球相适应，其特征在于: 所述阀体为塑料阀体，且设置有一个或两个具有通孔的塑料阀盖，所述塑料阀 盖与塑料阀体相粘接，所述塑料阔盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通。
需要说明的是对于球阀来说，阀球上是设置有流道的，这属于公知的现
有技术。而阀球是设置在阀体内的，那么，无论在塑料阀体内是否还有与该流 道相通的其它流道段(此处特指向阀体出、入口方向延伸的流道段)，我们均认 为在塑料阀体的内部具有流道，而在设置了塑料'阀盖的情形下，所述塑料阀盖
的通孔就应当与塑料阀体内的流道相连通。
在本实用新型中，阀杆与阀球可以由金属材料制作，也可以由塑料或陶瓷 等其它材料制作，也还可以用二种不同材料分别制作阀杆和阀球。另外，本实
用新型中所说的阀杆与阀球预先连接为一体通常包括以下两种情形
a、 阀体和阀球分别制作，然后通过连接件连接或粘接等方式将阀杆与阀球 连为一体；
b、 通过铸造、机械切削加工或烧制或热塑成型(分别对应于金属、陶瓷和 塑料材料制成的一体式阀芯)等方式直接将阀杆与阀球一次性地制作为一体。
在本实用新型中，所说的塑料阀盖与塑料阀体相粘接包括了两种情形a、 塑料阀盖与塑料阀体直接粘接(粘合剂粘接或热.熔粘接或超声波粘接)；b、塑 料阀盖与塑料阀体之间通过连接件间接地实现粘接(粘合剂粘接或热熔粘接或 超声波粘接)。
在塑料阀盖和塑料阀体之间采用直接粘接时，可以让二者为端面粘接或承 插式粘接。当二者为端面粘接时，应当在所述塑料阀盖和塑料阀体上分别设置 相互配合的粘接端面，然后让所述塑料阀盖和塑料阀体的上述粘接端面相粘接。 当然还可以让塑料阀盖的一部分与塑料阀体粘接，另一部分与塑料阀体通过螺 纹等方式进行连接，从便于制作的角度来考虑，本实用新型特别推荐让所述塑 料阀盖与塑料阀体的粘接为热熔承插式粘接。
就本实用新型来说，当设置一个塑料阀盖时,该塑料阀盖的通孔与塑料阀 体的流道的一端相连通，当设置两个塑料阀盖时，两个塑料阀盖的通孔分别与 塑料阀体的流道的两端相连通。
本实用新型特别推荐采用如下技术方案即所述一体式阀芯的阀球是在塑
料阀体热塑成型时预埋其中，并在塑料阀体热塑成型后被限制在塑料阀体内的阀球。
本实用新型还推荐让所述一体式阀芯的阀球为塑料阀球，所述一体式阀 芯的阀杆为塑料阀杆，所述一体式阀芯的塑料阀球和塑料阀杆为热塑成型并在 热塑成型过程中相互连接而构成的一体式塑料阀芯。
当然，从增加一体式阀芯的强度的角度考虑，本实用新型还推荐如下方案-即上述一体式阀芯是由金属骨架和将该金属骨架包覆的塑料包覆层所共同构成 的金属——塑料复合一体式阀芯。
在本实用新型中，所述塑料阀盖上既可以单独设置阀球座,也可以不单独设 置阀球座，即可以让塑料阀盖的延伸部充当阀球座支撑所述阀球。当单独设置 阀球座时，所述阀球座可以是一个，也可以是两^S在后一种情形下，所述两
个阀球座应当分别设置在一体式阀芯的阀球两侧，且至少让一个阀球座位于塑 料阀盖上。
显然，在本实用新型中还可以出现如下情形即所述阀球座和塑料阀盖均 为两个，而所述两个阔球座分别位于所述两个塑料阀盖上，所述两个塑料阀盖 分别位于一体式阀芯的阀球两侧。
在本实用新型中，推荐采用聚乙烯材料制作塑料阀体，但是，本实用新型 并不将制作塑料阀体的材料仅仅限定于聚乙烯材料。同时，上述塑料球阀阀体 也可以是内部具有金属或其它材料构成的骨架的塑料球阀阀体。
另外，可以在本实用新型中的上述塑料阀盖上设置与一体式塑料阀芯的塑 料阀球的球面相适应的环形密封面，让所述环形密封面与一体式塑料阀芯的塑 料阀球的球面构成密封副。这样，上述环形密封面本身就充当了阀球座，即环 形密封面为前面所述单独设置的阀球座，也即所述阀球座与一体式塑料阀芯的 塑料阀球的球面构成密封副。
为了加强阀杆与塑料阀体之间的密封，可以在本实用新型中的所述塑料阀 体上设置至少一个在塑料阀体热塑成型时预埋其中，并在塑料阀体热塑成型后 嵌固在塑料阀体上的填料函嵌件。所述填料函嵌件既可以与一体式塑料阀芯的 塑料阀球位于塑料阀体的内部空间相贯通，也可以让填料函嵌件部分嵌固在塑 料阀体上，不与一体式塑料阀芯的塑料阀球位于塑料阀体的内部空间相贯通，
还可以让填料函嵌件全部嵌固在塑料阀体上，但仍然不与一体式塑料阀芯的塑 料阀球位于塑料阀体的内部空间相贯通。
为了实现本实用新型，可以方便地将塑料阀体制作成"预含有一体式阀芯 的塑料阀体"，此处，所说的"预含有一体式阀芯的塑料阀体"是指在塑料阀体 成型时就包覆有一体式阀芯的阀球以及阀杆的与该阀球相连的一端的塑料阀 体，在塑料阀体成型之前，就把上述一体式阀芯的阀球以及阀杆的与该阀球相 连的一端被预埋在塑料阀体的成型模具之内，在塑料阀体成型时及成型之后， 该塑料阀体内就已经含有了上述一体式阀芯的阀球以及阀杆的与该阀球相连的 一端。
与中国发明专利申请03153661.1号公开的一种埋地用聚乙烯塑料球阀及其 封装方法相比较，虽然中国发明专利申请03153661.1号公开的一种埋地用聚乙 烯塑料球阀及其封装方法不存在阀芯在阀体内转动困难的问题，但该产品是将
阀杆和阀球分别制作然后在阀体内进行装配，不可避免地会带来阀杆和阀球之
间脱落的隐患，而本实用新型采用阀杆与阀球固定连接的一体式阀芯，彻底解 决了上述阀杆和阀球之间脱落的问题。
在本实用新型中，由于特别地设置了塑料阀盖，可以通过该塑料阀盖来形 成或调节阀球座与阀球外表面之间的环形密封副，与之相对应，也就不再需要 通过阀体内表面与阀球外表面之间的大面积紧密贴合来构成密封副，在此情形 下，塑料球阀阀体的内壁与一体式阀芯的阀球的球面之间不但可以仅仅有局部 的接触(此时在二者之间已经可以具有间隙)，而且可以让二者完全不相接触。
所以，将本实用新型的塑料球阀与中国实用新型专利92244526. 5号公开的 整体式塑料球阀相比较，虽然中国实用新型专利92244526. 5号公开的整体式塑 料球阀也采用球体和阀杆一次制成的整体，解决了阀杆和阀球之间脱落的隐患， 但该产品一次成型的阀体将一体式阀芯的阀球紧紧包裹于其中，造成了摩擦力 过大，阀芯转动困难、开关不便的问题。而本实用新型采用的在塑料阀体上设 置塑料阀盖的方式，可以通过阀球座与阀球外表.面之间的贴合来构成一种环形 密封副，而不再需要阀体与阀球之间的大面积紧密贴合来构成密封副。即使阀 体与阀球之间仍然有一定的局部接触，阀体与阀球的接触面积也会大大减少， 从而使阀体与阀球之间的运动摩擦力显著地减少。更何况，还可以让阀体与阀 球之间完全不接触(如前述，已不再需要由二者的表面构成密封副)，即可以让 二者之间具有明显的间隙，在此情形下，阀球转动时就完全不会与阀体之间产 生运动摩擦力。即在操纵一体式阀芯时，仅仅需要克服阀球的球面与阀球座上 的环形密封面之间的运动摩擦力而已。同样重要的是由于不再需要阀体的内 壁与阀球外表面处于紧密贴合状态，二者之间可以仅仅局部接触，并且甚至可 以具有明显的间隙，因此，可以通过注塑模具的.设计，让塑料阀体在热熔注塑 成型过程中仅仅与阀球的局部轻轻贴合或甚至完全不贴合。这样，在热熔注塑 完成之后，所成型的塑料阀体虽然仍然会因逐渐冷却而产生一定的收縮，但与 前述现有产品不同的是，这种收縮并不会对阀芯增生过大的抱紧力。在塑料阀 体与阀球之间局部轻轻贴合的情形下，在塑料阀体逐渐冷却而产生一定的收縮 之后，还可以通过调节塑料阀盖的嵌入程度，亦即是调节其与阀球表面的贴紧 程度来调节塑料阀体与阀球局部的贴合紧密度。而在阀体与阀球之间具有明显 的间隙的情况下，亦即阀体与阀球之间完全不接触的情形下，阀体对阀芯则完 全没有抱紧力。因此，本实用新型的技术方案完全解决了塑料阀体对一体式阀
芯的阀球抱紧力过大的问题，进而彻底解决了阀芯转动困难的技术难题。
另外，与发明专利申请03116707. l号的阀杆一体式球阀相比较，本实用新 型采用在塑料阀体上粘接塑料阀盖的方式来解决'一体式阀芯在阔体内转动困难 的问题，而发明专利申请Q3116707.1号的阀杆一体式球阀则采用让一个本体和 两个阀盖相组合的三块式结构拼合成阀体，并让阀盖与阀体螺纹连接的方式来 解决将一体式阀芯后期装配进入阀体的技术问题。如前所述，如果该产品是由 塑料材料制成的塑料球阀，则会造成制造阀体时.材料的浪费，并会使阀体的外 形过大，带来安装不便和适用范围变窄的弊病，同时，还会增加制作加工及装 配工作的工作量，并易于在三块拼合式阀体的本体和两个阀盖之间的螺纹连接 部位产生滲漏。与之相对照，本实用新型的产品述塑料阀体为热塑成型并与阀 盖进行粘接的塑料阀体，从而克服了该产品的上述缺陷。同时，本实用新型可 以让一体式阀芯的阀球在塑料阀体热塑成型时预埋其中，并在塑料阀体热塑成 型后被完全限制在塑料阀体之内且不能从塑料阀体内脱出，既简化了产品的装 配过程，又充分利用于塑料阀体便于一次性热塑的特点，有利于简化球阀的整 体制作过程。
因此，本实用新型的塑料球阀既解决了阀杆.与阀球之间的脱落难题，又同 时解决了塑料阀体和阀球之间摩擦力过大的问题，让塑料球阀的阀球转动灵活、 开关方便且使用寿命长，另外，本实用新型的技术方案还有利于简化制作过程、 节约生产材料、防止阀体产生渗漏、扩大塑料球阀的使用范围，便于制作出大 口径的塑料球阀。所以，本实用新型解决了长期困惑塑料球阀生产行业不能将 阀杆与阀球之间的脱落、塑料阀体与阀球之间的过大摩擦力这两个问题同时解 决的技术难题。本实用新型所采用的技术手段是非显而易见的，并且相对于现 有技术具有显著的进步。
本实用新型的塑料球阔中，与阀球的球面相适应的密封面通常可以设置在 阀球座上，即与阀球的球面构成环形密封副，但在必要时，也仍然可以将上述 密封面设置在塑料阀体内壁的与一体式阀芯的阀球相适应的表面上。当塑料阀 体内具有两个阀球座时，所述与阀球的球面相适应的密封面可以只设置在两个 阀球座的其中一个上，这在球阀制造领域内通常称为单面密封，即可以让另一 个未设置密封面的阀球座仅仅起到对一体式阀芯的阀球支撑定位的作用。当然， 也可以让两个阀球座同时设置有与阀球的球面相适应的密封面，这在球阀制造
领域内通常称为双面密封。
在本实用新型的塑料球阀中，由于可以在塑料阀体的两侧分别设置一个塑 料阀盖，并让阀体的内表面与阀球的外表面之间具有明显的间隙，这就可以完 全消除一体式阀芯与阀体内壁之间的摩擦，让一体式阀芯的转动更为灵活，并 且可以减少加工难度。
如前所述，本实用新型中的一体式阀芯可以'为塑料一体式阀芯，即采用塑 料阀球，且让阀杆为塑料阀杆，使一体式阀芯的塑料阀球和塑料阀杆一次性热 塑成型并在热塑成型过程中相互连接而构成的一体式塑料阀芯。
也如前述，在本实用新型中， 一体式阀芯也可以是由金属材料经铸造或机 械切削加工而得到的金属一体式阀芯，同时，它还可以是由金属骨架和将该金 属骨加包覆的塑料包覆层共同构成的金属——塑料复合一体式阀芯。
在本实用新型中，所述塑料阀体上还可以增加接管座，以方便后期管道连接。
本实用新型中的塑料球阀的工作过程同现有塑料球阀工作过程相同，此处 不再赘述。
与前述现有同类产品相比，本实用新型的塑料球阀既解决了阀杆和阀球之 间脱落的问题，又解决了塑料阀体对一体式阀芯的阀球抱紧力过大而造成阀芯 转动困难的技术难题，且不会使阀体的外形过大和造成制作材料的浪费，不会 带来安装不便、适用范围变窄和阀体产生渗漏的弊病。因此，本实用新型的技 术方案解决了长期困扰塑料球阀生产的技术难题，可以让塑料球阀中的阀球转 动更为灵活，让球阀产品具有较长的使用寿命，从而极具实用价值。同时，在 本实用新型的塑料球阀中， 一体式阀芯的阀球在注塑成型塑料阀体的过程中就 置入了塑料阀体内，而不是在塑料阀体制作完成后再进行安装，这就简化了制 作工艺，有利于降低生产成本，适合于大批量工业化生产。另外，由于本实用 新型的产品已不再受阀体制作材料的收縮率影响，因此可以使用各种塑料材料,
如聚丙烯、聚乙稀、聚氯乙烯、ABS等等加工制作本实用新型中所述的塑料球阀， 并可以将产品制作成大口径的大型塑料球阀。
本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内 容不仅限于实旛例中所涉及的内容。


图1是实施例1中塑料球阀的结构示意图。
图2是图1中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图3是实施例2中塑料球阀的结构示意图。
图4是图3中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图5是实施例3中塑料球阀的结构示意图。
图6是图5中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图7是实施例4中塑料球阀的结构示意图。
图8是图？中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图9是实施例5中塑料球阀的结构示意图。
图10是图9中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图11是实施例6中塑料球阀的结构示意图。
图12是图11中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图13是实施例7中塑料球阀的结构示意图。-
图14是图13中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图15是实施例8中塑料球阀的结构示意图。
图16是图15中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图17是实施例9中塑料球阀的结构示意图。
图18是图17中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图19是实施例10中塑料球阀的结构示意图。
图20是图19中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图21是实施例11中塑料球阀的结构示意图。
图22是图21中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
图23是实施例12中塑料球阀的结构示意图。
图24是图23中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1 2所示，本实施例的塑料球阀包括内部具有流道的阀体、 阀球座1以及阀杆2与阀球3预先连接为一体的一体式阀芯4，所述一体式阀芯 的阀球3位于阀体内，所述一体式阀芯的阔杆2穿出阀体，所述阀球座l与一 体式阀芯的阀球3相适应，其特征在于所述阀体为塑料阀体5，且设置有一个 具有通孔的塑料阀盖6，所述塑料阀盖6与塑料阀体5相粘接，所述塑料阀盖6
的通孔与塑料阀体5内的流道相连通。
本实施例中所述塑料阀盖6与塑料阀体5的粘接为热熔承插式粘接。 本实施例中所述一体式阀芯的阀球3为塑料阀球，所述一体式阀芯的阀杆2 为塑料阀杆，所述一体式阀芯的塑料阀球和塑料阀杆为热塑成型并在热塑成型 过程中相互连接而构成的一体式塑料阀芯7。所述一体式塑料阀芯的阀球3是在 塑料阀体5热塑成型时预埋其中，并在塑料阀体5热塑成型后被限制在塑料阀 体5内的阀球3。
实施例2:如图3 4所示，本实施例与实施例l相似，所不同的是所述塑 料阀盖6上具有与一体式阔芯的阀球3的球面相适应的环形密封面，所述环形 密封面与一体式阀芯的阀球3的球面构成密封副。本实施例中的环形密封面本 身就充当了阀球座l，即环形密封面为单独设置的阀球座l，所述阀球座l为两 个，所述两个阀球座1分别设置在一体式阀芯的阀球3两侧，本实施例中，其 中一个阀球座1位于塑料阀盖6上。
本实施例中所述塑料阀体5是聚乙烯材料制作的塑料阀体。
实施例3:如图5 6所示，本实施例与实施例2相似，所不同的是所述阀 球座1为一个，所述阀球座1位于塑料阀盖6上。
实施例4:如图7 8所示，本实施例与实施例2相似，所不同的是所述阀 球座1为一个，所述阀球座1位于塑料阀盖6相对的一体式阀芯的阀球3 —侧 的塑料阀体5内壁上。
实施例5:如图9 10所示，本实施例与实施例2相似，所不同的是所述塑 料球阀的塑料阀体5的内壁与一体式阀芯的阀球.3的球面之间具有使二者处于 分离状态的间隙8。
实施例6:如图11 12所示，本实施例与实施例5相似，所不同的是所述
阀球座1为一个，所述阀球座1位于塑料阀盖6上。
实施例7:如图13 14所示，本实施例与实施例5相似，所不同的是所述 阀球座1为一个，所述阀球座1位于塑料阀盖6'相对的一体式阀芯的阀球3 — 侧的塑料阈体5内壁上。
实施例8:如图15 16所示，本实施例与实施例l相似，所不同的是所述 阔球座1和塑料阀盖6均为两个，所述两个阀球座1分别位于所述两个塑料阀 盖6上，所述两个塑料阀盖6分别位于一体式阀芯的阀球3两侧。
实施例9:如图17 18所示，本实施例与实施例8相似，所不同的是在所
述塑料阀体5上还设置有在塑料阀体5热塑成型时预埋其中，并在塑料阀体5 热塑成型后嵌固在塑料阀体5上的填料函嵌件9。本实施例中所述填料函嵌件9 与一体式塑料阀芯7的塑料阀球3位于塑料阀体5的内部空间相贯通。
实施例10:如图19 20所示，本实施例与实施例9相似，所不同的是本实 施例中的填料函嵌件9全部嵌固在塑料阀体5上，但没有与一体式塑料阀芯7 的塑料阀球3位于塑料阀体5的内部空间相贯通。
实施例11:如图21 22所示，本实施例与实施例9相似，所不同的是本实 施例中的一体式阀芯是由金属骨架10和将该金属骨架10包覆的塑料包覆层11 共同构成的金属一塑料复合一体式阀芯12。
实施例12:如图23 24所示，本实施例与实施例2相似，所不同的是本实 施例所述阀球座1和塑料阀盖6均为两个，本实施例中所述塑料阀盖6的一部 分与塑料阀体5端面粘接，所述塑料阔盖6的另一部分与塑料阀体5通过螺纹 13进行连接。
权利要求1、一种塑料球阀，包括内部具有流道的阀体、阀球座以及阀杆与阀球预先连接为一体的一体式阀芯，所述一体式阀芯的阀球位于阀体内，所述一体式阀芯的阀杆穿出阀体，所述阀球座与一体式阀芯的阀球相适应，其特征在于所述阀体为塑料阀体，且设置有一个或两个具有通孔的塑料阀盖，所述塑料阀盖与塑料阀体相粘接，所述塑料阀盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通。
2、 如权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于所述塑料阀盖与塑料阀体 的粘接为热熔承插式粘接。
3、 如权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于所述一体式阀芯的阔球是 在塑料阀体热塑成型时预埋其中，并在塑料阀体热塑成型后被限制在塑料阀体 内的阀球。
4、 如权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于所述阀球座为两个，所述 两个阀球座分别设置在一体式阀芯的阀球两侧，且至少一个阓球座位于塑料阀盖上o
5、 如权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于所述阀球座和塑料阀盖均 为两个，所述两个阀球座分别位于所述两个塑料阀盖上，所述两个塑料阀盖分 别位于一体式阀芯的阀球两侧。
6、 如权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于所述塑料阀体是聚乙烯材 料制作的塑料阀体。
7、 如权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于所述一体式阀芯的阀球为 塑料阀球，所述一体式阀芯的阀杆为塑料阀杆，所述一体式阀芯的塑料阀球和 塑料阀杆为热塑成型并在热塑成型过程中相互连接而构成的一体式塑料阀芯。
8、 如权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于在所述塑料阀盖上具有与 一体式阔芯的阀球的球面相适应的环形密封面，所述环形密封面与一体式阀芯 的阀球的球面构成密封副。
9、 如权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于在所述塑料阀体上还设置 有在塑料阀体热塑成型时预埋其中，并在塑料阀体热塑成型后嵌固在塑料阀体 上的填料函嵌件。
10、 如权利要求l或2或3或4或5或6或7或8或9所述的塑料球阀，其特征在于所述塑料球阀的塑料阀体的内壁与一体式阀芯的阀球的球面之间具有使二者处于分离状态的间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种球阀，特别是一种塑料球阀。该球阀包括内部具有流道的阀体、阀球座以及阀杆与阀球预先连接为一体的一体式阀芯，所述一体式阀芯的阀球位于阀体内，所述一体式阀芯的阀杆穿出阀体，所述阀球座与一体式阀芯的阀球相适应，其特征在于所述阀体为塑料阀体，且设置有一个或两个具有通孔的塑料阀盖，所述塑料阀盖与塑料阀体相粘接，所述塑料阀盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通。本产品可以让塑料球阀中的阀球转动更为灵活，让球阀产品具有较长的使用寿命，从而极具实用价值。
文档编号F16K5/06GK201057292SQ200720079350
公开日2008年5月7日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者罗荣尧, 罗荣森 申请人:罗荣森