专利名称：改进型金属增强螺旋波纹管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在内外层塑料管壁结构中以熔接方式设置有金属增强结构的改 进形式的螺旋波纹管。
背景技术：
目前己有报道和使用的金属增强螺旋波纹管的结构如图1所示。其基本结构都是在以相互搭接熔合的螺旋缠绕带材形成的管壁芯层外，热熔接合有具有Q形断面的螺旋缠绕金 属增强结构层，在其外侧还熔接被覆有由螺旋缠绕带材形成的外壁层。这种形式的金属增 强螺旋波纹管因其具有很高的抗外压能力，在无压埋地排水领域己被广泛应用。但由其结 构特点可以看出，因其管壁的芯层塑料层的厚度较薄，在各金属增强螺旋波纹管的Q形断 面的凸峰部位内只有很薄的芯层塑料，在各相邻金属增强结构之间部位的管壁也只有较薄 的芯层和外壁层结构，这种管材难以、甚至几乎不能承受内压，不能在较低的内压(例如 0.1MPa 0.5MPa压力)下使用。实用新型内容针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种能在较低内压下使用的改进型金属增强 螺旋波纹管。本实用新型改进型金属增强螺旋波纹管，在以相互搭接熔合的螺旋缠绕带材形成的管 壁芯层外接合有为Q形断面的螺旋缠绕金属增强结构层，其外侧熔接被覆有由螺旋缠绕带 材形成的外壁层的常规结构基础上，使管壁芯层中任一螺旋缠绕圈的带材均同时与以相对 边缘分别在其上下方呈重叠交错式螺旋缠绕的相邻圈带材相互熔接。该结构可以使管壁的 芯层至少为两层、在该搭接头处则可有更多层带材相互熔接的结构。在上述结构基础上，在任一螺旋缠绕圈带材与所说相邻圈带材的熔接部位间，还可以 进一步熔接设置有网状金属增强层。所说该网状金属增强层的设置方式可以有不同的方式。例如，可以将其至少设置在与 所说金属增强结构层Q形断面的凸峰相对应的管壁芯层部位处，并使其轴向宽度的两侧边 缘至少应达到该Q形断面凸峰的两侧外展接合脚的内侧缘。更好的方式，是使该网状金属 增强层轴向宽度的两侧边缘能同时分别与其相邻两侧的其它网状金属增强层的相对边缘为 相互重叠交错的形式。所说的该网状金属增强层，可以使用包括如冲孔钢带、金属丝网或钢板冲拉网形式在 内的各种螺旋缠绕形式的网状结构带。由于该网状金属增强层是以热熔方式接合在芯层的各螺旋缠绕圈带材与相邻圈带材的 熔接部位间的，为保证和提高其结合的可靠性，在所说的网状金属增强层的熔接部位表面 还可以被覆有至少一层包括塑料或粘接剂等材料在内的有利于其热熔接合的粘接材料层， 和/或如金属镀层等防腐材料层。在上述管壁芯层结构设置的基础上，进一步还可以使所说外壁层中任一螺旋缠绕圈带 材的宽度为其两侧边缘至少分别均达到相邻侧金属增强结构层Q形断面的相邻外展接合脚 的外侧缘。较好的方式，是使所说的外壁层中任一螺旋缠绕带材的宽度为其两侧边缘分别 重叠或部分重叠于相邻金属增强结构层Q形断面的相邻外展接合脚上。试验显示，所说的 螺旋缠绕带材边缘在所说Q形断面外展接合脚上的重叠宽度以至少为该外展接合脚宽度的 1/3为好。通过上述包括加宽芯层和/或外壁层螺旋缠绕带材的宽度，和/或相邻带材的螺旋搭接 方式，以及进一歩加设网状金属增强层等结构改进，可以明显增加管壁中各金属增强螺旋 波纹管的Q形断面的凸峰部位内芯层塑料，以及各相邻金属增强结构之间部位等管壁薄弱 部位的厚度和强度，使其能具有较理想的承受低内压能力，即使在常规金属增强螺旋波纹 管难以承受的如0.1MPa 0.5MPa的较低内压情况下，也能正常使用。以下通过由附图所示实施例的具体实施方式
，对本实用新型的上述内容再作进一步的 详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本 实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变 更，均应包括在本实用新型的范围内。
图1是目前常规金属增强螺旋波纹管管壁的基本结构示意图。图2是本实用新型改进型金属增强螺旋波纹管的管壁结构示意图。图3是图2中管壁芯层中网状金属增强层的一种设置形式示意图。图4是本实用新型改进型金属增强螺旋波纹管中几种网状金属增强层的结构示意图。图5是网状金属增强层熔接部位表面被覆有粘接材料涂层时的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的是目前已有报道和使用的金属增强螺旋波纹管的基本结构，在以相互搭接 熔合的螺旋缠绕带材形成的管壁芯层1夕卜，热熔接合有具有Q形断面的螺旋缠绕金属增强 结构层3，在其外侧还熔接被覆有由螺旋缠绕带材形成的外壁层2。在各金属增强螺旋波纹管的Q形断面的凸峰部位6内只有很薄的芯层塑料；在各相邻金属增强结构之间部位的管 壁7也只有较薄的一层芯层1和一层外壁层结构。图2所示的是本实用新型改进型金属增强螺旋波纹管的一种管壁结构，同样在以相互 搭接熔合的螺旋缠绕带材形成的管壁芯层1外接合有为Q形断面的螺旋缠绕金属增强结构 层3，其外侧熔接被覆有由螺旋缠绕带材形成的外壁层2。其中管壁芯层1中的任一螺旋缠 绕圈的带材11均同时与以相对边缘9分别在其上下方呈重叠交错式螺旋缠绕的相邻圈带材 21， 31相互熔接。同时，在任一螺旋缠绕圈带材11与所说相邻圈带材21， 31的熔接部位 间，还熔接设置有网状金属增强层4。该网状金属增强层4的设置方式，图2中采用的是 至少设置在与所说金属增强结构层3Q形断面的凸峰6相对应的管壁芯层1部位处，其轴 向宽度的两侧至少应达到该Q形断面凸峰6的两侧外展接合脚5的内侧缘。此外也可以采 用如图3所示，使网状金属增强层4轴向宽度的两侧边缘8同时能分别与其相邻两侧的另 一网状金属增强层4的相对边缘呈相互重叠交错的形式。所用的网状金属增强层4可以为 如图4所示的几种结构形式，其中的a为冲孔钢带，b为金属丝网，c为钢板冲拉网，以及 其它适当形式的螺旋缠绕网状结构带。为保障和提高其与塑料内壁层1带材的熔接可靠性 和/或防腐性能，还可以如图5所示，在其表面被覆有一层或多层包括塑料或粘接剂等粘接 材料涂层10,和/或金属镀层等防腐材料层。构成上述改进型金属增强螺旋波纹管的外壁层2中的任一螺旋缠绕圈带材的宽度为， 其两侧边缘12至少分别均达到相邻侧金属增强结构层3的Q形断面的相邻外展接合脚5 的外侧缘，较好的方式是使该任一螺旋缠绕带材的宽度为其两侧边缘12分别重叠或部分重 叠于相邻金属增强结构层3的Q形断面的相邻外展接合脚5上，在所说Q形断面外展接合 脚5上的重叠宽度为该外展接合脚宽度的1/3至全部重叠覆盖。
权利要求1.改进型金属增强螺旋波纹管，在以相互搭接熔合的螺旋缠绕带材形成的管壁芯层(1)外接合有为Ω形断面的螺旋缠绕金属增强结构层(3)，其外侧熔接被覆有由螺旋缠绕带材形成的外壁层(2)，其特征是管壁芯层(1)中任一螺旋缠绕圈的带材(11)均同时与以相对边缘(9)分别在其上下方呈重叠交错式螺旋缠绕的相邻圈带材(21，31)相互熔接。
2. 如权利要求1所述的改进型金属增强螺旋波纹管，其特征是在任一螺旋缠绕圈带 材(11)与所说相邻圈带材的熔接部位间，还熔接设置有网状金属增强层(4)。
3. 如权利要求2所述的改进型金属增强螺旋波纹管，其特征是所说的网状金属增强 层(4)至少设置在与所说金属增强结构层(3) Q形断面的凸峰(6)相对应的管壁芯层(1) 部位处，其轴向宽度的两侧边缘(8)至少应达到该Q形断面凸峰(6)的两侧外展接合脚(5)的内侧缘。
4. 如权利要求2所述的改进型金属增强波纹管，其特征所说的网状金属增强层(4) 轴向宽度边缘(8)分别与其相邻两侧的网状金属增强层(4)的相对边缘为相互重叠交错的形式。
5. 如权利要求2所述的改进型金属增强螺旋波纹管，其特征是所说的网状金属增强 层(4)为包括冲孔钢带、金属丝网或钢板冲拉网形式在内的结构带。
6. 如权利要求2所述的改进型金属增强螺旋波纹管，其特征是在所说网状金属增强 层(4)的表面被覆有包括塑料或粘接剂在内的粘接材料层、或者包括金属镀层子内的防腐 材料层(10)。
7. 如权利要求1至6之一所述的改进型金属增强螺旋波纹管，其特征是所说的外壁 层(2)中任一螺旋缠绕圈带材的宽度为其两侧边缘(12)至少分别均达到相邻侧金属增强 结构层(3) Q形断面的相邻外展接合脚(5)的外侧缘。
8. 如权利要求7所述的改进型金属增强螺旋波纹管，其特征是所说的外壁层(2)中 任一螺旋缠绕带材的宽度为其两侧边缘(12)分别重叠或部分重叠于相邻金属增强结构层(3) Q形断面的相邻外展接合脚(5)上。
9. 如权利要求8所述的改进型金属增强螺旋波纹管，其特征是所说的螺旋缠绕带材 边缘(12)在所说Q形断面外展接合脚(5)上的重叠宽度至少为该外展接合脚宽度的1/3。
专利摘要改进型金属增强螺旋波纹管，在以相互搭接熔合的螺旋缠绕带材形成的管壁芯层外接合有为Ω形断面的螺旋缠绕金属增强结构层，其外侧熔接被覆有由螺旋缠绕带材形成的外壁层，其中管壁芯层中任一螺旋缠绕圈的带材均同时与以相对边缘分别在其上下方呈重叠交错式螺旋缠绕的相邻圈带材相互熔接。进一步还可以在该熔接部位间设置有网状金属增强层，和/或使外壁层中任一螺旋缠绕圈带材的宽度两侧边缘至少分别均达到相邻侧金属增强结构层Ω形断面的相邻外展接合脚的外侧缘，增强了管材的内壁层，使管材在能有很好的抗外压能力基础上，还能大大提高承受较低内压的能力，扩大管材的用途。
文档编号F16L9/147GK201103752SQ200720080938
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者蒯一希 申请人:蒯一希