专利名称：：封闭体活塞式万向止回阀的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种单向阀，特别是涉及一种封闭体活塞式万向止回阀。
背景技术：
：目前常用的止回阀主要有旋启式、升降式、蝶式三大类(摘自机械工业出版社出版的，黄日新主编《工业专用阀门精品手册》及杨源泉主编《阀门设计手册》)，各有其优缺点旋启式(图1)特点为通导性好，但开启时启动阻力系数较大、启闭行程大、反应欠灵敏、动作迟缓、关闭时仍有部份介质倒流、运行时噪音大、水锤现象严重，阀体自身结构复杂，时有渗漏，体形大，轴向径向均有严重偏沉现象，制造难度大，特别是摇杆轴孔要专用设备加工，运输难、内部件常有碰伤发生。安装位置要求甚严，最适宜垂直安装，若要倾斜或水平安装则必须将阀瓣旋转轴置于高于介质通道轴线之上的水平位置上，否则无法工作。由于这些条件的制约使其使用范围受到限制。升降式特点为其执行件阀瓣(图2)或球体(图3)都是随介质流力驱动而实现启闭功能的，最大特点是启闭迅速，但开启阻力系数太大，易发生卡死现象，可靠性差，制造难。最大缺点是必须垂直安装，且只有这一唯一的安装位置。图4所示为一种H42X-2.5底阀，实际上属升降式的一种，其阀瓣顺流面为凸面，逆流面上有一垂直轴，此阀也只有这一唯一的垂直安装位置，适应性极差。蝶式(图5)特点为其工作原理与上述旋启式相同，所不同的是将阀瓣旋转轴稍移近了一些，同样，安装位置受限制、可靠性差、制造难、维修难。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种封闭体活塞式万向止回阀，用以解除习知的各类止回阀技术中的诸缺陷，能实现安装位置不受限制，大幅度提高启闭反应灵敏度和縮短启闭行程及启闭时间，无噪音、无水锤现象，消除阀体自身易产生渗漏的结构因素，制造容易、使用方便、维修方便，简化产品结构，简化制造工艺，大幅度节省原材料，其技术性能和使用性能均大幅度优于习知的各类止回阀,并能完全替代之。为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为封闭体活塞式万向止回阀由阀体、活塞套、活塞三大主要部件构成，三者共用同一条轴线，密封副的启闭就在这条轴线上进行。阀体为一整体式圆管状通道体，其外表无任何附带小结构；活塞套为一内腔骨架式部件，它有多种功能，其前端供压紧阀体密封圈，后端供拧入阀体并保证与阀体同轴，其套壁圆周为介质畅流提供了若干窗口式通道，其内腔为活塞的正常工作提供了可靠的全部条件；活塞为密封副启闭执行件，在活塞的轴线上有一活塞芯杆，且两者构成一整体，活塞就是通过活塞芯杆在其两端支撑轴套内随介质流向的变化作往复轴向运动来实现启闭功能的。当介质顺流时，活塞被迅速推开，介质畅流；当介质突然出现逆流时，活塞即刻随介质流同步返回，同时在助推弹簧的及时助推下，与阀体密封面立即闭合阻止介质倒流实现止回。本实用新型具有明显优越性和积极效果1.安装位置不受限制，习知各类止回阀在安装位置上都要受不同条件制约，本新型由于所有主要部件都设计在阀体通道的一条轴线上，在这条轴线上不存在任何径向偏沉结构，故安装时对径向无任何特定方向要求，本新型可以在绕活塞芯杆的径向360度范围内的任一位置上安装使用。这一点前述各类习知止回阀均无法办到，从而对习知的各类止回阀在安装位置上的种种严格限制条件均得到全方位解除。故而，我们想将此新型称之为封闭体活塞式万向止回阀。2.反应灵敏、启闭迅速、启闭行程短、无噪音、无水锤现象本实用新型密封副的阀体密面与活塞密封面始终是处于相对平行的位置，且启闭动作系单一轴向直线运动，故较旋启式的那种大幅度圆弧扇形旋转运动相比，要大大縮短启闭行程及启闭时间，提高大大灵敏度，因而可以消除噪音和水锤现象。3.密封性能好、工作性能稳定、可靠、安全、使用寿命长活塞套的设置实质上是为活塞的启闭运行提供一保护性装置，活塞在活塞套内作轴向往复运动，密封副的启闭是在一条轴线上进行，因此密封副闭合时的吻合度和同轴度都是有保证的，加上闭合后活塞逆流端还有一助推弹簧加压，使其密封性得到进一步保障。而旋启式密封副闭合时的同轴度是无保证的，特别是当摇杆轴孔磨损后，其密封副闭合时将会产生错位而报废。该新型即使是在活塞芯杆两端的支撑轴套有所磨损的情况下，也仍然能保证将密封副闭合时的吻合度同轴度控制在合格范围内同时对活塞开启时的最大轴向极限行程量也能进行有效控制，而不至于因突然过载导致活塞芯杆行程过量而掉挡脱轨。显示了这一独特结构的极大优越性，从而提高了整机的稳定性可靠性，也大大延长了使用寿命。4.结构简单紧凑、制造容易、使用方便、维修方便、可大幅度节省原材料由于该新型的结构极其简单紧凑，所有部件都集中设计在同一条轴线上，产品整体上不存在轴向径向偏沉结构，不仅方便使用和运输，而且在制造时再也不需专用设备了，同时也大幅度简化了制造工艺降低制造成本，减轻了产品自重，大幅度降耗节能，其单台节材率及启闭行程縮减率较习知的旋启式效果最为明显，详细对比数据请阅"附表"。图3—习知的浮球升降式止回阀结构示意图图4一习知的底阀结构示意图图5—习知的蝶式止回阀结构示意图图6-l—本实用新型实施例1结构示意图图6-2—本实用新型实施例2结构示意图图7-l—本实用新型实施例3结构示意图图7-2—本实用新型实施例4结构示意图标注说明(见习知例旋启式止回阀图l)1、阀体2、阀瓣密封面3、阀瓣4、销轴及开口销5、摇杆6、摇杆轴7、阀盖8、阀体中口法兰9、阀体密封面51、阀瓣近点启闭运行轨迹(即近点行程)S、阀瓣中点启闭运行轨迹(即中点行程)52、阀瓣远点启闭运行轨迹(即远点行程)(见本实用新型实施例1图6-1)1、阀体2、活塞套3、助推弹簧4、活塞5、活塞芯杆6、前支撑轴套7、阀体密封面8、活塞密封面9、后支撑轴套Sx、启闭行程具体实施方式1.实施例1:从图6-1可见本实用新型封闭体活塞式万向止回阀的结构极为简捷紧凑，仅由阀体1活塞套2活塞4三大主要部件构成，最明显的特点是这三大主要部件共用着同一条轴线，产品心脏密封副也设计在这条轴线上，阀体为一整体式全封闭圆管状通道体，除了两端有必不可少的供联结使用的法兰结构外，其余全身外表无任何附带的小结构，彻底去掉了习知各类止回阀阀体上有各式各样易产生泄漏的附带小结构的通病，使整个产品不再存在轴向径向偏沉结构，从而为安装位置不受原来诸多条件限制创造了条件。为了保证阀体通道内有足够的介质流量，将阀体各部位径向尺寸随内部结构布局而酌情变化，这一处理使得阀体外形造型新颖美观。当介质顺流时，活塞4被迅速向右推开，介质即刻绕过活塞4的外径，经活塞套2套壁上的多个轴向长形窗口畅流出去当介质突然出现反向流动时，活塞4随及与介质反向流力同步即刻与阀体密封面7闭合实现止回。活塞4顺流端端面设计成平面，是为了让介质顺流力直接垂直作用于活塞4，以加速开启反应灵敏度，本例的活塞密封面8为斜面，可以减少介质迅速绕过活塞外径时的阻力。同理，活塞4的逆流面设计成凹面，也是为了更多更快的收集偶然出现的反向流力，以提高其对反向流力的反应速度，加上还有助推弹簧3的及时助推，这就更加加快了对逆向流力的快速反应，实现即刻止回，从而防止了噪音和水锤现象的发生。本新型密封副的启闭为单一轴向直线往复运动，故而较旋启式密封副启闭时的大幅度扇形圆弧运动，要大大縮短启闭行程和启闭时间，显示出本新型的又一优越性，详情请参阅"附表"。2.实施例2:见图6-2，此例与上述实施例1的结构及工作原理完全相同，所不同的只是密封副的密封形式。上例为锥面密封形式，本例则为平面密封形式，本密封形式适用于介质压力较高的使用环境。为提高活塞4对介质顺流力的快速反应，特将活塞顺流端端面设计成凹面，以便更多更快收集介质顺流力，促使活塞4快速开启。将本例与上例相比较，不难看出，这两例有其共性，即同规格产品的零部件，除了活塞4及阀体密封圈7不能互换外，其余零部件是可以互换通用的。3.实施例3:见图7-l本实施例与前两例的结构及工作原理完全相同，所不同的是，前两例的阀体结构长度L是仍按原止回阀阀体结构长度设计的，而本例(及下述例4)的阀体结构长度Li则是按相同压力挡次的闸阀(Z44)阀体结构长度而设计的，因Li比L短，故而我们将此种系列产品称之为短系列，以区别前两种。将本例图7-1与前述实施例1的图6-1相比，即可看出，这两种实例中的同规格产品，除阀体以外的其它零部件都是可以互换通用的。4.实施例4:见图7-2，本实例与上述实施例3的结构特点工作原理完全相同，所不同的是将实例3的锥面密封形式改为本例的平面密封形式，其余结构完全相同，故而本例与例3相比除各自的活塞4和阀体密封圈7不能互换以外其余零件也是可以互换通用的。本例与实例2(图6-2)相比较，除阀体因结构长度不同而不能互换以外，其余零部件则均可互换通用。综上所述，上述四个实施例，只是因阀体结构长度的不同和密封副的密封形式的不同所派生的四个品种，它们的结构特点及工作原理是相同的，所以，在制造或维修时，同规格而不同品种的产品的大部份零部件是可以互换通用的，这就为制造进一步提供了方便，减少铸造模具、简化加工工艺。进而也方便了使用，方便了维修，提高了该新型产品的覆盖面和适用范围，充分显示出该新型旺盛的生命力和竞争力，更加拓宽了该新型的市场和效益前景。附表封闭体活塞式万向止回阀较旋启式止回阀系列的单台节材率及启闭行程减率实例概算汇总一览表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>说明1、表中所列旋启式止回阀H44T-10单台重量系摘自中南阀门行业协会汇编的产品目录(注各企业产品单重各异)2、本新型长系列系指其结构长度L仍按H44T-10原结构长度设计制造的系列产品；短系列则是指其结构长度Li按闸阀(Z45T-10)的结构长度设计制造的系列产品。权利要求1.一种封闭体活塞式万向止回阀，主要由阀体(1)和活塞套(2)及活塞(4)三大主要部件组成，其特征为阀体(1)、活塞套(2)、活塞(4)三大主要部件共用同一条轴线，其密封副也设计在这条轴线上。2.根据权利要求1所述的一种封闭体活塞式万向止回阀，其特征为阀体(l)为一整体式全封闭圆管状通道体，其轴向各段径向尺寸随内部结构而变化，在内腔顺流端阀体密封面(7)的前面有一通过二个或多个连接片与阀体内壁相连的前支撑轴套(6)。3.根据权利要求1所述的一种封闭体活塞式万向止回阀，其特征为活塞套(2)置于阀体(1)之内，套在活塞(4)之外，其顺流端端面供压紧阀体密封圈之用，顺流端内腔前段供对活塞(4)运行时的径向偏移量和轴向开启极限行程量进行限控；逆流端外螺纹供拧入阀体内腔之用；其套壁圆周上均布有若干个轴向长形窗口通道供介质畅流，其逆流端内腔有一通过二个或多个连接片与套壁相连的后支撑轴套(9)。4.根据权利要求1所述的一种封闭体活塞式万向止回阀，其特征为活塞(4)与其活塞芯杆(5)构成一整体，且共用同一轴线，活塞(4)和活塞芯杆(5)整体随同介质流向的变化同步在其两端的前支撑轴套(6)和后支撑轴套(9)内作轴向往复运动来完成密封副的启闭止回之功能。5.根据权利要求1所述的一种封闭体活塞式万向止回阀，其特征为阀体密封面(7)与活塞密封面(8)在所述的轴线上组成密封副，密封副的启闭就在这条轴线上实行，密封副的结构形式可设计成锥面密封形式或平面密封形式。6.根据权利要求1所述的一种封闭体活塞式万向止回阀，其特征为在后支撑轴套(9)的顺流端与活塞(4)的逆流端之间的活塞芯杆(5)的外径上套有助推弹簧(3)。专利摘要本实用新型属于单向阀技术，特别是一种封闭体活塞式止回阀，主要解决现有各类止回阀安装位置受严格限制、动作迟缓、噪音大、水锤现象严重、制造、维修难等问题。本实用新型结构简捷紧凑，主要由阀体、活塞套、活塞三大要件在同一轴线上组成，活塞通过其芯杆随介质流向的改变在活塞套内作轴向往复运动来实现密封副的启闭，反应迅速灵敏，大幅度缩短启闭行程及时间，无噪音、无水锤现象，安装位置不受限制，扩宽了适用范围，制造、使用、维修都方便，大幅度节约原材料，广泛适用于水、饮品、油品等液体，燃气、蒸气等气体介质管路，可制成多品种、多种材质的高、中、低各压力档次的新产品，是现有各类止回阀更新换代产品。文档编号F16K15/06GK201083287SQ20072009140公开日2008年7月9日申请日期2007年8月8日优先权日2007年8月8日发明者明周,周宏远申请人:周宏远