专利名称：一种气动凿岩机用活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活塞，尤其涉及一种适用于气动凿岩机的活塞。
技术背景在常用的气动凿岩机中，都装有一个活塞，作为凿岩机的主要零件，活塞 装在气缸内，其大头与气缸内孔配合，可沿着气缸内孔往返运动，其小头则与 导向套的内孔相配合。活塞在压縮空气的作用下可在气缸内往返运动。但活塞 的外圆和气缸的内孔都是光滑的，它们之间均为间隙配合，因此，压縮空气进 入时形成的压力差必然会使少量的气体从间隙中泄漏，既影响凿岩机的使用性 能，又要增加压縮空气的用量。且随着使用时间的增长，各种零件都会磨损， 互相之间的间隙也会逐渐增加，泄漏的气体也会增加，到一定的时候，就会影 响凿岩机的使用，必须重新更换零件才能继续使用。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种气动凿岩机用活塞，解决安装现有活塞的气 动凿岩机由于压縮空气泄漏使压縮空气损耗且影响使用性能，以及机械磨损造 成的零件使用寿命短的技术缺陷。结构简单，效果理想。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是一种气动凿岩机用活塞，包括活塞本体，活塞本体安装在气动凿岩机的气 缸内，活塞的小头外圆从导向套的内孔穿出，所述气动凿岩机的气缸与所述活
塞的大头外圆间为间隙配合，其特征在于所述活塞的大头外圆表面开有四道 环形槽，可以使其与气缸配合时形成迷宫式密封，从而增加两者之间的密封性， 减少压縮空气的泄漏，，降低压縮空气的消耗，达到节约能源的目的，并提高气 动凿岩机的使用性能。进一步的，所述四道环形槽的横截面为喇叭口状。更进一步的，所述四道环形槽根据气体泄漏方向分为两组， 一组的两道环 形槽的左侧与外圆轴线成一个角度，右侧与外圆轴线垂直，另一组的两道环形 槽则与此相反，左侧与外圆轴线垂直，右侧与外圆轴线成一个角度。在所述活塞的大头外圆表面设有四道环形槽，可以使其与气缸内壁配合时 形成迷宫式密封，从而增加两者之间的密封性，减少气体的泄漏，进而提高凿 岩机的使用性能，降低压縮空气的消耗，达到节约能源的目的，采用将四道环 形槽根据气体泄漏方向分为两组， 一组的两道环形槽的左侧与外圆轴线成一个 角度，右侧与外圆轴线垂直，另一组的两道环形槽则与此相反，左侧与外圆轴 线垂直，右侧与外圆轴线成一个角度的结构，可以使压縮空气在轮流进入活塞 两端不同空腔时都不会泄漏。本实用新型的有益效果-本实用新型采用了上述结构，在活塞的大头外圆设有环形槽，通过环 形槽实现了气动凿岩机的气缸与活塞的大头外圆间的迷宫式密封，解决了安装 现有活塞的气动凿岩机由于压縮空气泄漏使压縮空气损耗且影响使用性能的技 术缺陷。，由于设有四道环形槽的活塞与气缸之间形成的密封性更好，即使在气 动凿岩机工作较长时间后由于磨损引起气动凿岩机的气缸与活塞大头外圆间的 间隙增大，仍能实现较好的密封效果，从而大大延长了气缸和活塞的使用寿命， 避免了气动凿岩机上气缸和活塞的频繁更换，降低了生产成本。本实用新型结
构简单，设计合理，很好的实现了本实用新型的设计目的。
图中所示为活塞与其它零件配合时的纵向剖面图。
具体实施方式
如图所示， 一种气动凿岩机用活塞，包括活塞本体2，活塞本体2安装在 气动凿岩机的气缸1内，活塞2的小头外圆从导向套3的内孔穿出，所述气动 凿岩机的气缸1与所述活塞2的大头外圆间为间隙配合，其特征在于所述活 塞2的大头外圆表面开有四道环形槽。四道环形槽的横截面为喇叭口状，所述 四道环形槽根据气体泄漏方向分为两组， 一组的两道环形槽的左侧与外圆轴线 成一个角度，右侧与外圆轴线垂直，另一组的两道环形槽则与此相反，左侧与 外圆轴线垂直，右侧与外圆轴线成一个角度。气动凿岩机工作时，所述活塞2在压縮空气的作用下在气动凿岩机的气缸1 内左右往返运动，当压縮空气进入空腔5时，空腔5内的气体压力较高，必然 会从活塞2与气缸1之间的间隙中向空腔4泄漏，此时，所述活塞2的大头外 园表面上空腔5 —侧的两道环形槽起迷宫式密封作用，空腔5 —侧的两道环形 槽的左侧与外圆轴线成一个角度，根据迷宫式密封的原理，压縮空气从环形槽 的斜侧间隙进入环形槽后，气体体积突然增大，其压力随即降低，同时，气体 还会在环形槽内形成湍流，阻碍压縮空气的继续进入，使气休的压力变得更低， 当气体再从环形槽的垂直一侧泄漏时速度就会减慢，从第一道环形槽泄漏出来 的气体再进入第二道环形槽，同进入第一道环形槽时一样，气体压力又会降低， 这样经过两道环形槽后，压縮空气的压力可降低到接近大气压力，空腔5和空
腔4内的气体压力基本相等，气体就不会从空腔5向空腔4泄漏，从而减少了压縮空气的泄漏。反之，当压縮空气进入空腔4时，空腔4内的气体压力较高， 必然会从所述活塞2与气缸1之间的间隙中向空腔5泄漏，此时活塞大头外园 表面在空腔4 一侧上的两道环形槽即起迷宫式密封的作用，使气体不会从空腔4 向空腔5泄漏，从而减少了压縮空气的泄漏，达到本实用新型的目的。值得注意的是，具体实施方式
仅是对本实用新型的进一步说明而非限定， 任何采用本实用新型的实质发明精神而仅对本实用新型作简单变换的，仍在本 实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种气动凿岩机用活塞，包括活塞本体，活塞本体安装在气动凿岩机的气缸(1)内，所述活塞〔2〕的小头外圆从导向套(3)的内孔穿出，所述气动凿岩机的气缸(1)与所述活塞〔2〕的大头外圆间为间隙配合，其特征在于所述活塞(2)的大头外圆表面开有四道环形槽。
2. 根据权利要求1所述的一种气动凿岩机用活塞，其特征在于所述四道环形槽其横截面为喇叭口状。
3. 根据权利要求1或2所述的一种气动凿岩机用活塞，其特征在于所述四道环形槽根据气体泄漏方向分为两组， 一组的两道环形槽的左侧与外圆轴线成 一个角度，右侧与外圆轴线垂直，另一组的两道环形槽则与此相反，左侧与 外圆轴线垂直，右侧与外圆轴线成一个角度。
专利摘要本实用新型公开了一种气动凿岩机用活塞，活塞的大头外圆上开有四道环形槽，四道环形槽根据气体泄漏方向分为两组，一组的两道环形槽的左侧与外圆轴线成一个角度，右侧与外圆轴线垂直，另一组的两道环形槽则与此相反，环形槽的截面呈喇叭口状。使活塞在与气缸内孔配合时形成迷宫式密封，压缩空气从环形槽的斜侧间隙进入环形槽内时，气体体积突然增大，其压力随即降低，同时，气体还会在环形槽内形成湍流，阻碍压缩空气的继续进入，使气体的压力变得更低，从而增加两者之间的密封性，减少气体的泄漏，这样，既能提高凿岩机的使用性能，还能降低压缩空气的消耗，节约能源。使用迷宫式密封时，两种零件之间的间隙可以增加四倍左右，因此可以延长零件的寿命。
文档编号F16J1/00GK201053493SQ20072011124
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者余永高 申请人:开山股份有限公司