专利名称：活塞环封口片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活塞环封口片，具体地说，涉及一种内燃机 活塞气环的封口片。
背景技术：
由于活塞环开口处存在轴向或者径向漏气通道，造成活塞环密封 性差，从而造成内燃机的动力性能下降，能源浪费，使内燃机内部积 碳增多，更重要的是未经燃烧的混合油气会排除缸外，造成环境污染。技术人员为了减少活塞环开口处轴向或者径向漏气的通道，通常 采用的的方法有两种， 一种方法是将原开口切成装配后能相互配合密 封结构。如图1所示，将原活塞环的开口处切成搭接口形式，断口处一面形成搭口 1L，另一面形成接口 1R。采用这样的结构装置， 一方 面，切成相互配合形状的制作难度较大，造价成本高，另一方面，切 口位置易变形，如图2所示，在使用一段时间后，由于切口1L、 1R 的变形造成漏气通道更大。同样道理，不论是轴向切还是径向切或者 是斜向切，都会存在造价相对高，制作难度相对大的缺陷；另一种方 法是在原开口处两边分别切槽，如图3所示，在活塞环的开口处切出 相应的槽31、 32，然后将连接件2定位装配，焊接固定，这种方法 相对造价低，易生产。同时，由于挡住开口处轴向或者径向漏气的通 道所受压力不大，只需要对连接件进行几处点焊接即可，所以采用第 二种方法足以满足需要，目前，大多采用在活塞环开口处切槽、装配 连接件、焊接连接件的方式解决封挡开口处漏气通道。一般把上述这种在活塞环断口处装配的用于封挡活塞环轴向或 者径向漏气通道的连接件称为挡口片。目前技术中的封口片通常是高 度与活塞环高度相等，宽度与活塞环开口处切槽宽度相同的弧形零件，焊接这样的封口片时，焊接处由于堆积了焊疤，高度自然就高于 活塞环的高度，造成整体活塞环的高度不一致，活塞环整体不平整。 封口片焊接处外观质量差， 一旦打磨处理，可能又会将焊接点打磨掉， 造成虚焊、焊接不牢等缺陷。如果是在同一道环槽内组合安装多个环， 还会造成组合环上下之间，因为存在高出环高度的焊点造成无法安装 或者活塞环严重的径向漏气，使封口片无法更好的起到密封作用。另 外，封口片连接的和配合的活塞环开口的切槽位置通常在活塞环中 间，这样切割槽时，容易使活塞环外缘变形而影响活塞环对轴向高压 气的密封效果。实用新型内容为了减少活塞环开口处轴向或者径向漏气的通道，技术人员一般不采用如图l、图2所示的将原活塞环开口切成相互搭接的1L、 1R， 装配后能相互配合的结构方式，而是采用如图3所示的在活塞环的开 口处切出相应的槽31、 32，然后将封口片2定位装配，焊接固定的 结构方式。本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞环封口片，主要目 的是为了解决上述含有封口片的活塞环整体不平整，减少制作工艺和 成本，保证焊接牢固性以及活塞环外缘变形而引起漏气，特别能解决 组合环中因安装了封口片而存在更严重的径向漏气现象。为了解决上述技术问题，使含有封口片的活塞环整体平整，保证 焊接牢固性，减少打磨工艺过程，本实用新型的活塞环封口片，焊接 在活塞环开口的一边的切槽内，与活塞环开口的另一边的切槽相配 合，封口片的高度小于活塞环高度，封口片的宽度小于切槽宽度，切 槽位于活塞环内缘起2/5环宽的范围内。进一步，所述封口片的高度小于活塞环高度的0.03 0.05mm;进一步，所述封口片的厚度比焊接连接的切槽宽度小0.02 0.04mm，另一端与之配合的切槽宽度比封口片厚度大0.15 0.30 mm，且封口片和切槽均为圆弧型；进一步，封口片上焊接处设有压槽； 进一步，所述切槽转角是平滑的圆弧形状； 进一步，所述的配合封口片的切槽为喇叭口； 进一步，所述的压槽位置位于受力方向上的不同的直线上。 本实用新型的有益效果在于，采用本实用新型这样的活塞环封口 片，可以避免封口片焊接处的高度高于原活塞环的高度，保证了活塞 环整体的高度的平整，使活塞环封口片起到良好的密封作用，最终起 到节省油耗、增加动力、提高压縮比、减少噪音、减少积碳和环境污 染的效果。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图1是现有技术中采用切成搭接口形状的环断口的示意图；图2是图1所示开口处切成搭接口形状的环变形后配合状态图；图3是采用切槽、安装封口片方式的示意图；图4是本实用新型所述的封口片及切槽配合的示意图；图5是本实用新型所述的封口片压槽的示意图；图6是本实用新型所述的切槽喇叭口示意图。
具体实施方式
为了本实用新型采用的具体结构方式如图4所示，将活塞环1 的开口处分别切对应的槽31、 32、然后将封口片2通过焊接的方式 连接在槽31内，其中，封口片2的高度小于活塞环1高度，封口片 2的厚度小于活塞环1切槽31、 32的宽度，切槽31、 32位于活塞环 1内缘起2/5环宽的范围内。采用这样的具体结构，可以克服封口片 2因安装不到位而高出活塞环1的高度，使封口片始终保持和活塞环 相平或者低于活塞环，方便焊接；同时由于封口片2的宽度小于活塞 环1切槽3K 32的宽度，能很方便的将封口片2焊接到切槽31内； 由于切槽和封口片都在活塞环1内缘起2/5环宽的范围内，所以切槽 对活塞环引起的变形及焊接封口片对活塞环的外缘产生的影响不大，不容易使活塞环的外缘失圆变形而造成不必要的轴向漏气，这样既能 保证活塞环更好地挡住径向的漏气，又能保证很好的挡住轴向的漏 气，实现对压縮过程中高压气的密封。通过试验检验，封口片的高度小于活塞环高度的0.03 0.05mm 时，既能保证封口片封挡漏气通道，又能保证封口片与活塞环的安装 误差使之与活塞环相平或者低于活塞环，方便焊接；封口片的厚度比 焊接连接的切槽31宽度小0.02 0.04mm，另一端与之配合的切槽宽 度比封口片厚度大0.15 0.30 mm，且封口片和切槽均为圆弧型时， 既能保证封口片封挡漏气通道，又能方便的将封口片2焊接到切槽 31内。此外，为了让焊点更准确的落入在切槽内，不需要任何打磨工艺， 如图5所示，将封口片上焊接处设有压槽41、 42、 43,焊接时将焊 点对准压槽进行焊接。更进一步，由于焊接后，焊接处应力较差，如 图5所示，如果，封口片上焊接点42和下焊接点43在活塞环受力方 向——竖直方向上处于同一竖直线，则封口片受力时很容易沿着这条 焊接的竖直线折断，所以，压槽位置应该位于受力方向上的不同直线 上。为了避免切槽时应力集中，在切槽31、 32时任何转角都切成圆 弧形状，平滑连接。如图6所示，为了使活塞环1的封口片更方便的进入切槽32内 进行密封配合，保证封口片在小的弯曲变形量，将槽32切成喇叭口。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本 领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作 出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种活塞环封口片，焊接在活塞环开口的一边的切槽内，与活塞环开口的另一边的切槽相配合，其特征在于封口片的高度小于活塞环高度，封口片的宽度小于切槽宽度，切槽位于活塞环内缘起2/5环宽的范围内。
2、 根据权利要求l所述的活塞环封口片，其特征在于所述封口片的高度小于活塞环高度的0.03 0.05mm。
3、 根据权利要求l所述的活塞环封口片，其特征在于所述封口片的厚度比焊接连接的切槽宽度小0.02 0.04mm，另一端与之配合的切槽宽度比封 口片厚度大0.15 0.30 mm，封口片与切槽均为圆弧型。
4、 根据权利要求l所述的活塞环封口片，其特征在于封口片上焊接处 设有压槽。
5、 根据权利要求l所述的活塞环封口片，其特征在于所述切槽转角是 平滑的圆弧形状。
6、 根据权利要求l所述的活塞环封口片，其特征在于所述的配合封口片的切槽为喇叭口。
7、 根据权利要求4所述的活塞环封口片，其特征在于所述的压槽位置位于受力方向上的不同的直线上。
专利摘要一种活塞环封口片，焊接在活塞环开口的一边的切槽内，与活塞环开口的另一边的切槽相配合，封口片的高度小于活塞环高度，封口片的宽度小于切槽宽度，切槽位于活塞环内缘起2/5环宽的范围内。采用本实用新型结构的活塞环封口片，可以避免封口片焊接处的高度高于原活塞环的高度，保证了活塞环整体的高度的平整，使活塞环封口片起到良好的密封作用，最终起到节省油耗、增加动力、提高压缩比、减少噪音、减少积碳和环境污染的效果。
文档编号F16J9/00GK201170312SQ20072012340
公开日2008年12月24日 申请日期2007年1月23日 优先权日2007年1月23日
发明者平 陈 申请人:平 陈