专利名称：鼓形齿式联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及一种鼓形齿式联轴器。
背景技术：
JB/T8854.2-1999GIICL型鼓形齿式联轴器的结构如图l所示，主、从 动端分别有一副外齿轴套1和内齿圈，通过铰制螺栓3连接两个内齿圈法 兰2，使主、从动端连成一体。这种结构的鼓形齿式联轴器虽采用齿形配合， 但未能利用齿形传递扭矩，而是通过铰制螺栓3传递扭矩，扭矩过大时铰 制螺栓3易产生变形，甚至损坏，使用寿命也较短。由于需要在内齿圈法 兰2上设置铰制孔，这种结构的鼓形齿式联轴器加工复杂，并且零件多， 成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种鼓形齿式联轴器，它可以传 递更大扭矩。
为解决上述技术问题，本实用新型鼓形齿式联轴器的技术解决方案为 包括主、从动端的外齿轴套，所述主、从动端的外齿轴套通过齿形与 内齿圈连接；内齿圈两端设有端盖。
所述端盖与外齿轴套、内齿圈之间分别设置有密封圈。 所述端盖为剖分式，通过端盖连接螺栓连接为一体。 所述外齿轴套与轴之间为花键连接。
本实用新型可以达到的技术效果是本实用新型通过齿形传递扭矩，充分发挥了齿形可传递大扭矩的作用， 传递扭矩更大更可靠，使用寿命更长，可适用于传递大扭矩的场合。
本实用新型与标准联轴器相比，在同样齿形参数情况下可传递更大扭 矩，因此选型时可比标准联轴器小一号。
本实用新型采用一个内齿圈连接主、从动端的外齿轴套，零件少，无 需加工铰制螺栓孔，制造简单。
本实用新型参照JB/T8854. 2-1999GIICL型鼓形齿式联轴器，确定齿形 模数、齿宽、齿距等传递扭矩主参数，因此具有普遍性兼具专用性。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是标准鼓形齿式联轴器的结构示意图； 图2是本实用新型鼓形齿式联轴器的结构示意图。 图中，l外齿轴套，2内齿圈法兰，3铰制螺栓，10轴，ll外齿轴套， 12内齿圈，13端盖，14密封圈，15端盖连接螺栓。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型鼓形齿式联轴器包括主、从动端的外齿轴套 11、内齿圈12、端盖13、密封圈14、端盖连接螺栓15。内齿圈12通过齿 形连接主、从动端的外齿轴套ll;内齿圈12两端设有端盖13，端盖13使 内齿圈12在轴向定位。
内齿圈12上设有通向齿形的油路，可注油进行油润滑。 外齿轴套ll与轴之间采用花键连接，而不用平键连接，从而适应传递大扭矩的需要。
端盖13与外齿轴套11、内齿圈12之间分别设置有密封圈14，采用毡 圈密封，密封性能好，可用于粉尘多的环境。
端盖13为剖分式，通过端盖连接螺栓15连接为一体，端盖连接螺栓 15采用防松螺母。
使用时将主、从动端的外齿轴套11分别套在主、从动轴10上，连接 主、从动轴IO。
权利要求1、一种鼓形齿式联轴器，包括主、从动端的外齿轴套，其特征在于所述主、从动端的外齿轴套通过齿形与内齿圈连接；内齿圈两端设有端盖。
2、 根据权利要求1所述的鼓形齿式联轴器，其特征在于所述端盖与 外齿轴套、内齿圈之间分别设置有密封圈。
3、 根据权利要求2所述的鼓形齿式联轴器，其特征在于所述密封圈 为毡圈密封。
4、 根据权利要求1所述的鼓形齿式联轴器，其特征在于所述端盖为 剖分式，通过端盖连接螺栓连接为一体。
5、 根据权利要求4所述的鼓形齿式联轴器，其特征在于所述端盖连接螺栓为防松螺母。
6、 根据权利要求1所述的鼓形齿式联轴器，其特征在于所述外齿轴 套与轴之间为花键连接。
7、 根据权利要求1所述的鼓形齿式联轴器，其特征在于所述内齿圈 上设有通向齿形的油路。
专利摘要本实用新型公开了一种鼓形齿式联轴器，包括主、从动端的外齿轴套，所述主、从动端的外齿轴套通过齿形与内齿圈连接；内齿圈两端设有端盖。所述端盖与外齿轴套、内齿圈之间分别设置有密封圈。所述端盖为剖分式，通过端盖连接螺栓连接为一体。所述外齿轴套与轴之间为花键连接。本实用新型通过齿形传递扭矩，充分发挥了齿形可传递大扭矩的作用，传递扭矩更大更可靠，使用寿命更长，可适用于传递大扭矩的场合。
文档编号F16D1/00GK201129371SQ20072014439
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者鲍小平 申请人:上海建设路桥机械设备有限公司