热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯的制作方法

文档序号:5717210阅读:396来源:国知局
专利名称:热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种平衡悬架系统构件,特别是指一种卡车的平衡悬架系统用的扭力 胶芯。
背景技术
传统扭力胶芯一直以来都无法解决热可塑性聚氨酯(TPU)与铁件接粘的技术问题, 造成聚氨酯(TPU)与铁件接粘不紧密产生磨擦发热,容易脱胶,当路面不好,中后桥左 右晃动,产生斜向力时,使胶芯产生断胶,影响胶芯使用寿命。缓冲作用不明显无法保证 行驶稳定性。縮短使用寿命,从而导致与其连接的其它配件严重磨损。
虽然橡胶扭力胶芯与铁件接粘紧密,但橡胶的生产过程较慢,耐磨性与耐寒性较差, 而且容易造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点,提供一种强度和缓冲性能优良的卡 车用扭力胶芯。
本实用新型采用如下技术方案热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯,包括中轴和中轴外套 设的套圈,套圈由尼龙外圏、聚氨酯弹性体、尼龙内圈依次结合而成,其特征在于尼龙 内圈与中轴一体成型;尼龙内圈的外壁形成若干凹孔,尼龙外圈的内壁也形成若干凹孔, 中轴、尼龙内圈、聚氨酯弹性体、尼龙外圈由内向外依次结合并一体成型。
所述尼龙内圈外壁、尼龙外圈内壁的凹孔为倒锥形孔。
由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型的扭力胶芯具有如下 优点胶芯主体在摆动过程中减少了胶芯直接受力,延长胶芯使用寿命,减少车架与平衡 悬架之间各种横向上下震动力,提高车辆行驶安全稳定性;且本实用新型制造容易,加强 了缓冲弹性,环保实用;另外,本实用新型采用凹孔接粘面积大,加强粘结,防范脱胶。

图i为本实用新型的立体结构示意图r
图2为本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式

本实用新型的具体实施方式
,参照图1和图2,热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯,包括 中轴1和中轴1外套设的套圈2,套圈2由尼龙外圈21、聚氨酯弹性体22、尼龙内圈23 依次结合而成,尼龙内圈23与中轴1一体成型;尼龙内圈23的外壁形成若干凹孔231, 尼龙外圈21的内壁也形成若干凹孔211,中轴l、尼龙内圈23、聚氨酯弹性体22、尼龙 外圈21由内向外依次结合并一体成型。'
尼龙内圈23外壁、尼龙外圈21内壁的凹孔231、 211可以是为倒锥形孔,当然,并 不局限于倒锥形孔。这种结构使尼龙外圈、尼龙内圈与聚氨酯弹性体更加熔为一体,消除 了原来聚氨酯与铁外壳接粘不紧磨擦而产生热量,同时也加强了产品的缓冲抗震强度,分 担聚氨酯的弹性拉力,从而大大延长产品的使用寿命。
在使用时,当平衡悬架上下运动时,聚氨酯弹性体吸收大部分振动受力,剩余的各 种振动力被传送到尼龙外圈吸收;当路面不好,扭力胶芯上下左右晃动—生斜向力,套圈 可随之吸收部分能量,减少胶芯直接受力,延长胶芯使用寿命,减少车架与平衡悬架之间 各种横向纵向力,避免轮胎过早损坏,缓沖作用相当明显,提高车辆行驶稳定性。
本实用新型的卡车用扭力胶芯其生产过程如下
首先先制作尼龙外圈将尼龙原料送入除湿干燥机内抽湿干燥,温度控制在100度左 右,时间约4小时左右,后将注塑机料筒的射出温度调至290度左右,关合模具安全门, 进入注射成型外圈。
接着制作中轴尼龙内圈:将尼龙送入除湿干燥机内抽湿干燥,温度控制在IOO度左右, 时间约4小时左右。后将注塑机的料筒温度调至290度左右,将中轴放进模具内,关合模 具安全门,进入注射中轴尼龙内圈成型。尼龙外圈及中轴内圈自然冷却后,同时涂上尼龙 处理水配硬化剂,放置于空气中使其基本干燥。再将其送入塑料专用烘箱完全烤干,温度 控制在100度左右,时间一个半小时左右。
最后注射聚氨酯将聚氨酯放入塑料专用除湿干燥机内抽湿干燥,温度控制在90度 左右,时间约4-6小时。然后将注塑机料筒的射出温度调至180度左右,后将自然冷却后
的尼龙外圈内壁及中轴内圈外壁涂上优质胶水加入5%-8%硬化剂,放置于空气中35-40分 钟使其自然干燥,后放入模具内,关合模具安全门,进入注射成型一体扭力胶芯。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
,但本实用新型的设计构思并不局限于此, 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性&改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
权利要求1、一种热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯,包括中轴和中轴外套设的套圈,套圈由尼龙外圈、聚氨酯弹性体、尼龙内圈依次结合而成,其特征在于尼龙内圈与中轴一体成型;尼龙内圈的外壁形成若干凹孔,尼龙外圈的内壁也形成若干凹孔,中轴、尼龙内圈、聚氨酯弹性体、尼龙外圈由内向外依次结合并一体成型。
2、 如权利要求1所述的热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯,其特征在于所述尼龙内圈外壁、 尼龙外圈内壁的凹孔为倒锥形孔。
专利摘要一种热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯,包括中轴和中轴外套设的套圈,套圈由尼龙外圈、聚氨酯弹性体、尼龙内圈依次结合而成,其特征在于尼龙内圈与中轴一体成型;尼龙内圈的外壁形成若干凹孔,尼龙外圈的内壁也形成若干凹孔,中轴、尼龙内圈、聚氨酯弹性体、尼龙外圈由内向外依次结合并一体成型。和现有技术相比,本实用新型胶芯主体在摆动过程中减少了胶芯直接受力,延长胶芯使用寿命,减少车架与平衡悬架之间各种横向上下震动力,提高车辆行驶安全稳定性。
文档编号F16F1/38GK201065902SQ20072015046
公开日2008年5月28日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者李文平 申请人:李文平
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