专利名称：安全缓冲二用阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涉及一种安全缓冲二用阔，尤其涉及一种流体机 械的安全缓冲二用阀。
背景技术：
一般带负荷起动的流体机械如罗茨鼓风机、真空泵、压縮机、水 泵等机械设备，由于直起动时电流过大，短时会超负荷造成电压下降， 影响其他用电设备的使用，严重时设备无法起动，影响电机及设备的 使用寿命，另外由于系统运行工况的变化，如管路堵塞，阀门未打开， 或未完全打开，水处理水池液位升高等造成系统压力升高，电机超负 荷运行，严重时烧坏电机。
目前为了实现"延时缓冲起动"，采用的方法有变频起动、在电 控柜内设置电器件及装置，及在管道旁道管路上设置放空阀。
变频起动是最为理想的一种软起动方式，它不但能实现软起动， 还能根据设备工况调节转速改变流量达到节能的目的，但如果单纯为
了实现软起动而使用变频装置，则代价太高， -台30KW变频器的价格 1.7万元，有时超过设备本身价格，从经济上来说就不大合适。
在电控柜内设置软起动电器元器件及装置，达到软起动的目的， 但其价格也不菲， 一台30KW电机软起电控设备国产要6700元，进口 的要12000元。
最普遍使用的是在管道旁通管路上设置放空阀，由人工操作，设
备起动前打开阀，设备起动后即慢慢关闭放空阀以达到软起动的目的， 但现实情况是放空阀的设置是摆设，很少有人按此规章操作，极大部 分还是带负荷直接起动。
还有一种方法在旁通管路上设置电动阀，存在的问题是a、 一般 电动阀关闭不严，存在泄漏，到时还得人工处理把阔门关紧；b、存在 误操作；c、价格亦高。上述管道上配置一只电动阀国产的要5000元 左右，进口的约10000元以上。
目前一般带压力变化的流体机械都单独设置安全阀，但对一些压 力较低的设备如罗茨风机设置的安全闳在设备过压时只能起警示作 用，并不能有效泄压。
实用新型内容
本实用新型提供了一种价格便宜，不需人工操作而且能过压保护 的软起动装置，它包括阀体、安全阀、连接轴、大小活塞、开闭阀片， 初始压力调节阀片和阀盖等；安全阀位于阀体进口处；连接轴、大小 活塞、开闭阀片位于阀体内部；初始压力调节阀片位于阀体的出口处。
所述连接轴位于阀体内的定位导向孔中；所述大小活塞分别固定 在连接轴的两端且和阀体既保持密封又能往复运动，所述开闭阀片固 定在连接轴的中下部，能使阀体内的流体通道保持开启或密封，且用 压簧连接在阀体上；所述阀盖上装有回位阀片和阻尼孔；所述安全阀 的出口连接至阀体内大活塞的上部。
所述初始压力调节阀片的开孔和阀体出口的开孔可完全重合，也 可部分重合。 所述开闭阀片和阀内流体通道密封时密封件可位于开闭阀片上， 也可位于流体通道上。
所述的阻尼孔的大小是可以调节的。 所述小活塞的面积大于开闭阀片的面积。
所述的初始压力调节阀片可改成法兰加阀门的形式，阀门可为闸 阀、截止阀或球阀。
本实用新型采用机械结构组成，结构简单，价格低廉，适用度广， 初始压力调节阀片开度和阻尼孔大小的可调节，可以顺利实现延时缓 冲起动的时长的调整，装在进口处的安全阀能有效地防止因意外情况 而导致的超压，是一种较为理想的带过压保护的延时缓冲起动装置。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图； 图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图； 图3是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的安全缓冲二用阀安装在流体出口三通 上，设备起动时，由于主通道上设置的单向阀处于关闭状态，全部流 体经该装置的进口法兰9进入阀体1由阀体出口排出，由于初始压调 节阀片3和阀体出口孔可重合或部分重合，通过调整初始压调节阀片3 来调节流体通道的大小，调整后，能使阀体1内产生一定微压， 一次 调整初压调节阀片3后，此阀一般不作调整。
阀体l内有微压后，由于开闭阀片7固定在连接轴11上，连接轴
11位于阀内定位导向孔17内，连接轴11的上端固定大活塞5，下端 固定小活塞6，开闭阀片7通过压簧12连接阀体1，微压作用在大活 塞5上，使大活塞5产生向上运动的推力，微压大小在可以克服小活 塞6的向下的压力，压簧12的张力，大小活塞本身的重力及其和阀体 的摩擦力后，大活塞5就能上升，在工作压力不大的场合，小活塞6 和开闭阀片7可合为一个。
由于气腔18内有空气，大活塞5上升时产生气流，上升气流使回 位阀片12紧贴在阀盖14上，这样气腔18内的空气只能从阻尼孔8内 排出，通过调节阻尼孔8的大小，使大活塞5上升时产生一个延时过 程，延时长短除决定初始压力大小外，阻尼孔8的大小是主要因素， 阻尼孔8的大小调至合适的位置后， 一般情况下不作调整。
大活塞5上升，开闭阀片7就逐渐靠近了流体通道密封面15，使 阀内压力迅速上升，由于密封件13可位于流体通道密封面15上，也 可位于开闭阀片7上，它可以使开闭阔片7和流体通道密封面15组成 密封，活塞5上升到最后使流体通道15关闭。流体通道15关闭后， 阀体1的压力升高，当压力升高到足以冲开主通道上的单向阀时，流 体机械就正常工作，在流体机械正常工作时，开闭阀片7和流体通道 密封面15保持密封。
设备停机后主通道上单向阀立即自行关闭，本装置阀体1内失压， 在回位弹簧12和各活塞的自重作用下，开闭阀片7回落，此时回位阀
片10自动打开，整个装置回到起始位置。
如果设备运行时，因系统阻力增大，如管道堵塞，阀门未开或未
完全打开等原因，导致管道内的压力升高，当超过安全阀4的额定压 力时，安全阀4被弹开，小股流体由安全阀出口进入到阀体2内的大 活塞9的上部16处，此时大活塞5上、下压力平衡。又因为小活塞6 的面积大于开銜阀片7的面积，小活塞6受阀体1内流体向下的压力， 大于开闭阀片7向上受到的压力。加上弹簧12的张力及大小活塞、连 接轴的重量等，拉动大活塞5下行，开闭阀片7亦下行。流体通道密 封面15的密封消失，此时回位阀片10自动开启，避免了从阻尼孔8 进气的滞后效应，流体通道12迅速打开，流体从本装置的出口排出， 系统压力下降，即起到安全保护的作用。
如果本装置用在流体必须回收或不能够外排的场合，只要把初始 压力调节阀片3拿掉，改为法兰加阀门的形式，阀门可以是闸阀截止 或球阀。再由管路连接至设备进口。
图2为本实用新型的另一种实施方式，用于真空场合，回位阀片 10必须倒装，真空设备起动后调正初始真空调节阀片3，使阀内产生 微真空，在微真空作用下大活塞5下降，此时大活塞上气腔室18产生 吸力，回位阀片10自动关闭，外界空气只能从阻尼孔8进入，调节阻 尼孔8的大小使大活塞5下降产生一延时过程达到缓冲目的。设备运 行过程中一旦真空度超限，真空安全调节阀4打开，真空安全调节阀4 上吸管19与阀体1上的吸气管16连通，大活塞5的上下腔吸力平衡， 在小活塞6作用下，开闭阀片7及大活塞5上升，通道打开，系统真
空马上下降，其过程与正压运用正好相反。
图3为本实用新型的又一种实施方式，即去除装置中的安全机构4
及小活塞6，使其成为单独起延时缓冲作用的起动装置'
权利要求1. 一种安全缓冲二用阀，包括阀体(1)、安全阀(4)、连接轴(11)、大活塞(5)、小活塞(6)、开闭阀片(13)，初始压力调节阀片(3)和阀盖(14)；所述安全阀(4)位于阀体进口处；所述连接轴(11)、大活塞(5)、小活塞(6)开闭阀片(13)位于阀体(1)内部；所述初始压力调节阀片(3)位于阀体(1)的出口处，其特征在于所述连接轴(11)位于阀体(1)内的定位导向孔(17)中；所述大小活塞分别固定在连接轴(11)的两端，能和阀体(1)保持密封亦能往复运动，所述开闭阀片(13)固定在连接轴(11)上的大小活塞之间，且用压簧(12)连接在阀体(1)上；所述阀盖(14)上装有回位阀片(10)和阻尼孔(8)；所述安全阀(4)的出口由管路连接到阀体(1)上，并且位于大活塞(5)在阀体(1)内最高行程相对应位置的上部。
2. 根据权利要求1所述的一种安全缓冲二用阀，其特征在于所 述初始压力调节阀片(3)的开孔和阀体(1)出口的开孔可完全重合， 也可部分重合。
3. 根据权利要求1所述的安全缓冲二用阀，其特征在于所述开闭阀片(10)和阀内流体通道(17)的密封，密封件可位于开闭阀片 (10)上，也可位于流体通道(2)上。
4. 根据权利要求1所述的安全缓冲二用阀，其特征在于所述的阻尼孔(8)的大小是可以调节的。
5. 根据权利要求1所述的安全缓冲二用阀，其特征在于所述小活塞(6)的面积大于开闭阀片(13)的面积。
6. 根据权利要求1或2所述的安全缓冲二用阀，其特征在于所 述的初始压力调节阀片(3)可改成法兰加阀门的形式，阀门可以是闸 阀，截止阀或球阀,
专利摘要本实用新型公开的一种安全缓冲二用阀，其连接轴位于阀体内的定位导向孔中，大小活塞分别固定在连接轴的两端，能和阀体保持密封亦能往复运动，开闭阀片固定在连接轴上的大小活塞之间，且用压簧连接在阀体上；阀盖上装有回位阀片和阻尼孔；安全阀的出口由管路连接到阀体上，并且位于大活塞在阀体内最高行程相对应位置的上部。以上技术方案显示，该结构是通过调节初始压力和阻尼孔的大小来调整延时启动的时长，安全阀能防止超压而产生意外，它价格便宜，适用度广，结构简单，是一种较为理想的带过压保护的延时缓冲起动装置。
文档编号F16K17/00GK201078494SQ200720155019
公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者曹康年 申请人:曹康年