专利名称：铜芯复合材料轴瓦的制作方法
技术领域：
铜芯复合材料轴瓦，属于锻压、矿山、纺织、制药设备用配件领域。
背景技术：
目前轴瓦行业所使用的轴瓦均为单一减磨金属材料制作而成。常用的为铸造锡青铜 或黄铜合金。轴瓦主要应用在锻压、矿山、制药设备方面，其工作条件决定了应具有足 够的强度，良好的工艺性能和减磨性能，上述材料的轴瓦虽然能够满足要求。但贵重铜 金属产品成本大幅度提高。为了解决这个问题，有人采用钢基离心法复合双金属的方法， 将工件主体采用钢基制作，在离心作用下将熔融的铜合金复合在外层钢基主体上。该技 术既可使原来的铜合金没有气孔、沙眼、疏松等铸造缺陷，又可使低强度的铜合金提高 其密实度，提高了工件的强度、耐磨性等综合机械性能。但经生产实践证明，该技术还 存在复合不牢固，内外层金属易脱离分解等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种硬度高、耐磨性 好、结合牢固、成本低的铜芯复合材料轴瓦。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该铜芯复合材料轴瓦由铜芯和外 层铝基稀土合金材料复合而成，铜芯外表面横向设置梯形螺纹，纵向间隔设置凹槽。
纵向间隔设置的凹槽为燕尾槽，设置两个、四个、六个或多个。
凹槽深度为5 mm，铜芯厚度3-5 mm，梯形螺纹深度1. 5mm。
纵向间隔设置的凹槽或为凸槽或梯形槽。
横向梯形螺纹和纵向的凹槽或凸槽或梯形槽的作用是作为加强筋，增加强度，保证 两种材料复合在轴向和径向两个方向很好的定位，防止两种材料移位影响其使用性能。
与现有技术相比，本实用新型的铜芯复合材料轴瓦所具有的有益效果是由于外层 为铝基稀土合金材料，内层为锡青铜或黄铜铜芯，并且外层稀土合金比重为4.8%，锡 青铜或黄铜铜芯的比重是8.9%，锡青铜或黄铜铜芯的熔点是900度，外层稀土合金的 熔点是850度，两种金属的熔点相尽，结合力强，解决了现有技术两种金属复合不牢固，内外层金属易脱离分解的问题。同时具有耐腐蚀，成本低，节约成本35-40%，重量轻
等优点。
图1是本实用新型轴瓦的主视结构示意图； 图2是图1的A-A剖示示意图。
其中1、外层稀土合金2、凹槽3、铜芯4、梯形螺纹。
图1-2是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图1-2对本实用新型铜芯复合材料轴瓦 做进一步说明具体实施方式
参照附图1:
本铜芯复合材料轴瓦，由铜芯3和外层铝基稀土合金材料1复合而成，铜芯3外表 面横向设置梯形螺纹4，纵向间隔设置凹槽2。纵向间隔设置的凹槽2为燕尾槽，凹槽 2深度为5ram，可根据需要设置两个、四个、六个或多个。梯形螺纹4深度1. 5ran，铜 芯3厚度3-5咖。铝基稀土合金的主要化学组成，AL53%、 Zn35%、 Cn、 Mg、 Mo、 V、 Ti、 B、 Ni、 Si组成的中间合金12%。 制作工艺
首先将锡青铜或黄铜铜芯3加工好，将加工好并清洗干净的锡青铜或黄铜铜芯3预 热200-350度后放在型腔内，直接浇铸熔化到800-850度的稀土合金到型腔内，冷却 10-15分钟后出模即可。
权利要求1、铜芯复合材料轴瓦，包括轴瓦，其特征在于轴瓦由铜芯(3)和外层铝基稀土合金材料(1)复合而成，铜芯(3)外表面横向设置梯形螺纹(4)，纵向间隔设置凹槽(2)。
2、 根据权利要求1所述的铜芯复合材料轴瓦，其特征在于纵向间隔设置的凹槽 (2)为燕尾槽，设置两个、四个、六个或多个。
3、根据权利要求1所述的铜芯复合材料轴瓦，其特征在于凹槽(2)深度为5ram， 铜芯(3)厚度3-5 mm，梯形螺纹(4)深度1. 5mm。
4、根据权利要求1所述的铜芯复合材料轴瓦，其特征在于纵向间隔设置的凹槽 (2)或为凸槽或梯形槽。
专利摘要铜芯复合材料轴瓦，属于锻压、矿山、纺织、制药设备用配件领域。包括轴瓦，其特征在于轴瓦由铜芯(3)和外层铝基稀土合金材料(1)复合而成，铜芯(3)外表面横向设置梯形螺纹(4)，纵向间隔设置凹槽(2)。与现有技术相比，由于外层为铝基稀土合金材料，内层为锡青铜或黄铜铜芯，并且外层稀土合金比重为4.8％，锡青铜或黄铜铜芯的比重是8.9％，锡青铜或黄铜铜芯的熔点是900度，外层稀土合金的熔点是850度，两种金属的熔点相尽，结合力强，解决了现有技术两种金属复合不牢，内外层金属易脱离分解的问题。同时具有耐腐蚀，成本低，节约成本35-40％，重量轻等优点。
文档编号F16C33/04GK201144965SQ20072016004
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月30日 优先权日2007年12月30日
发明者丁太善, 齐兴山 申请人:齐兴山