专利名称：可调整正逆向扭力的母轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种母轴结构，特别涉及一种可提供正逆向不同扭力的 母轴结构。
背景技术：
母轴结构的目的是与一公轴结构枢装组成一枢轴，关于公知技术的母轴
结构的设计如中国台湾专利申请第092216887号"枢轴之雌轴筒构造改良(第 二案)"。请参照图l，其是公知枢轴的雌轴筒构造的示意图，该雌轴筒ioo 包括一固定板110以及一轴筒120，其中，该轴筒120折设于该固定板110 的一侧；且该轴筒120包含两个缺缘121，这两个缺缘121分别设于轴筒板 体与固定板110交接处的两个侧缘上。
该案设计的雌轴筒在与一公轴结构130的轴杆131枢装组成一枢轴时， 已能组装成具有作正转大、逆转小的不同大小扭力值的笔记本电脑或其它相 关物品用的枢轴，但该案的雌轴筒100的设计构造仍无法确实吻合地束缚住 该公轴结构的轴杆，因为制造该雌轴筒100时，会对轴筒板体施加一冲巻的 作用力。在此公轴插入轴筒板体的过程中，因为金属塑性变形的关系，会使 轴筒120内壁的真圆度造成一定程度的偏差，通常冲巻末端的内径会比较小， 其余部分的内径会比较大。此一现象会造成公轴与轴筒120的实际表面接触 率变低，因此，在公轴与雌轴筒100承受疲劳性开合测试之后，公轴与雌轴 筒100间的扭力衰退率就会明显激增，从而造成寿命上的明显减损。
此外，由于轴筒120内壁的真圆度存在一定程度的偏差，因此，当公轴 在雌轴筒100中旋转到不同角度时，会产生不同的扭力，造成开闭旋转时的 扭转不顺畅。
因此，急需一种新的母轴结构设计，其可解决扭力衰减相关问题，以增 加枢轴的使用寿命。发明内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种母轴结构。通过本实用新型 母轴结构的改良，可改善公知技术母轴结构造成枢轴在作正、逆转动时，产 生不够顺畅平稳等相关问题。为了实现上述目的，本实用新型提供一种母轴结构，该母轴结构包括一结合部以及一轴筒部；轴筒部由一板件本体巻制而成，该板件本体包括一第 一端以及一第二端，该第一端从该结合部延伸出，该第二端的两侧沿第一端 方向开设至少一个V型凹缘，所述V型凹缘的一顶点位于第一端上，进而 将板件本体分割为至少一个第一板件以及至少一个第二板件。V型凹缘的顶点位于第一端的中心，而垂直于第一端且落于顶点上的轴 为一第一分割轴，该第一板件相对于该第一分割轴与该第二板件呈对称；垂 直于第一端且落于顶点上的轴为一第二分割轴，第一板件相对于该第二分割 轴与第二板件呈非对称。第一板件沿一第一旋转方向冲巻，第二板件沿一第二旋转方向冲巻，冲 巻绕成环状，由此制成该轴筒部，轴筒部与一公轴结构结合，从而制成一枢 轴。该公轴结构具有一结合本体以及一轴杆，且该公轴本体的轴杆与母轴结 构的轴筒部结合，形成一枢轴，公轴本体上可设置固定孔或铆合于枢轴产品 的盖体，而结合部的结合孔则固定于产品本体，或是公轴本体上可设置固定 孔或铆合于产品本体，而结合部的至少一个结合孔则固定于枢轴产品的盖体。本实用新型还提供一种可调整正逆向扭力的母轴结构，该母轴结构包 括 一结合部；以及一轴筒部，其由一板件本体巻制而成，该板件本体包括 一第一端以及一第二端，其中，该第一端从该结合部延伸出，该第二端的侧 边沿该第一端方向开设至少一个斜边至该第一端；其中，该第一端具有一第 一尺寸，该第二端具有一第二尺寸，且该第一尺寸大于该第二尺寸，该第二 端相对于该第一端沿一旋转方向冲巻而制成该轴筒部。优选地，该母轴结构与一公轴结构结合，由此制成一枢轴。优选地，该公轴结构包括一轴杆，且该轴杆结合于该母轴结构的该轴筒部。优选地，该结合部开设至少一个结合孔。
优选地，该第二尺寸等于零，亦即，该第二端为一端点。 优选地，垂直于该第一端且落于该端点上的轴为一分割轴，该分割轴将 该板件本体分割为一第一板件以及一第二板件。
优选地，该第一板件沿一第一旋转方向冲巻，该第二板件沿一第二旋转 方向冲巻，由此制成该轴筒部。
优选地，该第一板件相对于该分割轴与该第二板件呈对称。 优选地，该第一板件相对于该分割轴与该第二板件呈非对称。 本实用新型所提供的第一板件以及第二板件因V型凹缘位置不同而有 不同大小的尺寸，故可提供盖体开合所需的不同扭力，不同枢轴产品的盖体 与产品本体的枢转可设计为开轻关重、开重关轻或是开关等重。由于在实务 运用层面上，根据不同的需求，通过V型凹缘的设计，可以在母轴巻成筒状 并供公轴插入而形成紧配合时，使母轴更平顺地包覆住公轴，因此在盖体开 关时，该枢轴旋转能够更顺畅平稳。
通过以下详细的描述并结合所附附图，将可轻易地了解上述内容及此项 实用新型的诸多优点，其中
图1是公知枢轴的雌轴筒构造的示意图2a是本实用新型第一实施例板件呈对称的示意图2b是本实用新型第一实施例板件呈非对称的示意图2c是本实用新型第一实施例母轴构造的示意图2d是本实用新型第一实施例枢轴的示意图3a是本实用新型第二实施例第二尺寸大于零的示意图3b是本实用新型第二实施例第二尺寸等于零的示意图3c是本实用新型第二实施例母轴构造的示意图3d是本实用新型第二实施例枢轴的示意图4a是本实用新型第三实施例的示意图4b是本实用新型第三实施例母轴构造的示意图4c是本实用新型第三实施例枢轴的示意图；固定板110 缺缘121图5a是本实用新型第四实施例板件呈对称的示意图； 图5b是本实用新型第四实施例板件呈非对称的示意图； 图5c是本实用新型第四实施例母轴构造的示意图；以及 图5d是本实用新型第四实施例枢轴的示意图。 其中，附图标记说明如下 公轴结构130、 250、 350、 450、 550 轴杆131、 252、 352、 452、 552 雌轴筒100轴筒120结合部200、 300、 400、 500 结合孔201、 301、 401、 501 轴筒部210、 310、 410、 510 板件本体220、 320、 420、 520 第一端221、 321、 421、 521 第二端222、 322、 422、 522 顶点223第一板件231、 331、 431、 531 第二板件232、 332、 432、 532 第一分割轴240、 540 第二分割轴241、 541 第一旋转方向Dl、 D5 第二旋转方向D2、 D6 旋转方向D3、 D4 公轴本体251、 351、 451、 551 固定孔253、 353、 453、 553 斜边330、 530第一尺寸Ll 第二尺寸L2V型凹缘230具体实施方式
本实用新型涉及一种母轴结构。通过本实用新型母轴结构的改良，可改善公知技术母轴结构造成枢轴在作正、逆转动时产生不够顺畅平稳等相关问 题。有关本实用新型的详细说明如下所述。
请参照图2a，其是本实用新型第一实施例板件呈对称的示意图，本实用 新型所设计的母轴结构包括一结合部200以及一轴筒部(图中未示出)。
轴筒部是由一板件本体220巻制而成，该板件本体220包括一第一端221 以及一第二端222，其中，该第一端221从该结合部200延伸出，该第二端 222的两侧沿第一端221方向开设至少一个V型凹缘230，该V型凹缘230 的一顶点223位于第一端221上，进而将板件本体220分割为至少一个第一 板件231以及至少一个第二板件232，此外，结合部200可开设至少一个结 合孔201，用以固定于枢轴产品上。
如图2a所示，V型凹缘230的该顶点223位于第一端221的中心，而 垂直于第一端221且落于顶点223上的轴为一第一分割轴240，该第一板件 231相对于该第一分割轴240与该第二板件232呈对称；请参照图2b，其是 本实用新型第一实施例板件呈非对称的示意图，垂直于第一端221且落于顶 点223上的轴为一第二分割轴241，第一板件231相对于该第二分割轴241 与第二板件232呈非对称。
请参照图2c，其是本实用新型第一实施例母轴构造的示意图，第一板件 231沿一第一旋转方向Dl冲巻，第二板件232沿一第二旋转方向D2冲巻， 冲巻绕成环状，由此制成该轴筒部210，轴筒部210与一公轴结构(图中未示 出)结合，从而制成一枢轴。
请参照图2d，其是本实用新型第一实施例枢轴的示意图， 一公轴结构 250具有一结合本体251以及一轴杆252，且该公轴本体251的轴杆252与 母轴结构的轴筒部210结合，形成一枢轴，公轴本体251上可设置固定孔253 或铆合于枢轴产品的盖体，而结合部200的结合孔201则固定于产品本体， 或是公轴本体251上可设置固定孔253或铆合于产品本体，而结合部200的 结合孔201则固定于枢轴产品的盖体。
本实用新型所提供的第一板件231以及第二板件232因V型凹缘230位 置不同而有不同大小的尺寸，故可提供盖体开合所需的不同扭力。因为制造 轴筒部210时，会对板件本体220施加一冲巻的作用力。在公轴插入板件本 体220所制成的轴筒部210的过程中，公知技术因为金属塑性变形的关系，会使轴筒部210内壁的真圆度造成一定程度的偏差。然而，在本实用新型中，因为板件本体220有V型凹缘230的设计，所以可使轴筒部210的内壁保持 较佳的真圆度。因此，在枢轴作正、逆方向转动时，轴筒部210与公轴轴杆252仍可保 持紧配合的关系，公轴轴杆252与轴筒部210的实际表面接触率增高，因而 使公轴轴杆252与轴筒部210之间保持平稳顺畅且不易磨损，进而增加使用 寿命。此外，由于不同枢轴产品的盖体与产品本体之间的扭力关系取决于公 轴轴杆252与轴筒部210间的实际接触面积、摩擦系数与尺寸配合状况，因 此可以将盖体与产品本体之间的扭力关系设计为"正向扭力小逆向扭力大"、 "正向扭力大逆向扭力小"或是"正逆向扭力均等"。请参照图3a，其是本实用新型第二实施例第二尺寸大于零的示意图，本 实用新型所设计的母轴结构包括一结合部300以及一轴筒部(图中未示出)。轴筒部由一板件本体320巻制而成，该板件本体320包括一第一端321 以及一第二端322，其中，该第一端321从该结合部300延伸出，该第二端 322的侧边沿该第一端321方向开设至少一个斜边330至第一端321，第一 端321具有一第一尺寸L1，第二端322具有一第二尺寸L2，且第一尺寸Ll 大于第二尺寸L2，其中，如图3b所示，第二尺寸L2可以等于零，亦即， 第二端322可为一端点，此外，结合部300可开设至少一个结合孔301，用 以固定于枢轴产品上。请参照图3c，其是本实用新型第二实施例母轴构造的示意图，板件本体 320沿一旋转方向D3冲巻，冲巻绕成环状，由此制成该轴筒部310，轴筒部 310与一公轴结构(图中未示出)结合，从而制成一枢轴。请参照图3d,其是本实用新型第二实施例枢轴的示意图， 一公轴结构 350具有一结合本体351以及一轴杆352，且该公轴本体351的轴杆352与 母轴结构的轴筒部310结合，形成一枢轴，公轴本体351上可设置固定孔353 或铆合于枢轴产品的盖体，而结合部300的结合孔301则固定于产品本体， 或是公轴本体351上可设置固定孔353或铆合于产品本体，而结合部300的 结合孔301则固定于枢轴产品的盖体。请参照图4a，其是本实用新型第三实施例的示意图，本实用新型所设计 的母轴结构包括一结合部400以及一轴筒部(图中未示出)。轴筒部由一板件本体420巻制而成，该板件本体420包括一第一端421 以及一第二端422，其中，该第一端421从该结合部400延伸出，该第二端 422的两个侧边沿该第一端421方向各开设一斜边430至第一端421，第二 端422为一端点，此外，结合部400可开设至少一个结合孔401，用以固定 于枢轴产品上。
请参照图4b，其是本实用新型第三实施例母轴构造的示意图，板件本体 420沿一旋转方向D4冲巻，冲巻绕成环状，由此制成该轴筒部410，轴筒部 410与一公轴结构(图中未示出)结合，从而制成一枢轴。
请参照图4c，其是本实用新型第三实施例枢轴的示意图， 一公轴结构 450具有一结合本体451以及一轴杆452，且该公轴本体451的轴杆452与 母轴结构的轴筒部410结合，形成一枢轴，公轴本体451上可设置固定孔453 或铆合于枢轴产品的盖体，而结合部400的结合孔401则固定于产品本体， 或是公轴本体451上可设置固定孔453或铆合于产品本体，而结合部400的 结合孔401则固定于枢轴产品的盖体。
请参照图5a，其是本实用新型第四实施例板件呈对称的示意图，本实用 新型所设计的母轴结构包括一结合部500以及一轴筒部(图中未示出)。
轴筒部由一板件本体520巻制而成，该板件本体520包括一第一端521 以及一第二端522，其中，该第一端521从该结合部500延伸出，该第二端 522的两个侧边沿该第一端521方向各开设一斜边530至第一端521，第二 端522为一端点，垂直于第一端521且落于该端点上的轴为一分割轴，该分 割轴将该板件本体520分割为一第一板件531以及一第二板件532，此外， 结合部500可开设至少一个结合孔501，用以固定于枢轴产品上。
如图5a所示，端点位于第二端522的中心，垂直于第一端521且落于 端点上的轴为一第一分割轴540，该第一板件531相对于该第一分割轴540 与该第二板件532呈对称；请参照图5b，其是本实用新型第四实施例板件呈 非对称的示意图，垂直于第一端521且落于端点上的轴为一第二分割轴541， 第一板件531相对于该第二分割轴541与第二板件532呈非对称。
请参照图5c，其是本实用新型第四实施例母轴构造的示意图，第一板件 531沿一第一旋转方向D5冲巻，第二板件532沿一第二旋转方向D6冲巻， 冲巻绕成环状，由此制成该轴筒部510，轴筒部510与一公轴结构(图中未示出)结合，从而制成一枢轴。请参照图5d，其是本实用新型第四实施例枢轴的示意图， 一公轴结构550具有一结合本体551以及一轴杆552，且该公轴本体551的轴杆552与 母轴结构的轴筒部510结合，形成一枢轴，公轴本体上551可设置固定孔553 或铆合于枢轴产品的盖体，而结合部500的结合孔501则固定于产品本体， 或是公轴本体551上可设置固定孔553或铆合于产品本体，而结合部500的 结合孔501则固定于枢轴产品的盖体。本实用新型所提供的第一板件531以及第二板件532因分割轴位置不同 而有不同大小的尺寸，故可提供盖体开合所需的不同扭力，因为制造轴筒部 510时，会对板件本体520施加一冲巻的作用力。在公轴插入板件本体520 所制成的轴筒部510的过程中，会使轴筒部510内壁的真圆度造成一定程度 的偏差。然而，在本实用新型中，因为板件本体520有斜边530的设计，所 以可使轴筒部510的内壁保持较佳的真圆度。在枢轴作正、逆转动时，轴筒 部510与公轴轴杆552仍可保持紧配合的关系，使公轴与轴筒部510的实际 表面接触率增高，并可保持枢轴旋转的顺畅平稳且不易磨损，进而增加使用 寿命。此外，由于不同枢轴产品的盖体与产品本体之间的扭力关系取决于公轴 与轴筒部510间的实际接触面积、摩擦系数与尺寸配合状况，因此可由此将 盖体与产品本体之间的扭力关系设计为"正向扭力小逆向扭力大"、"正向扭力大逆向扭力小"或是"正逆向扭力均等"。通过本实用新型所提出的设计而形成的枢轴，因母轴结构的板件具有V 型凹缘或斜边，且具有一正冲巻板件以及一反冲巻板件，对于需要正转大、 逆转小的不同大小扭力值的笔记本电脑或其它相关物品具有相当的实用性， 该轴筒部确实吻合地束缚住公轴结构的轴杆，使枢轴在作正、逆转动时，产 生顺畅平稳的状况。本实用新型虽以较佳实例阐明如上，然其并非用以将本实用新型的构思 与创作实体仅限定于上述实施例。本领域的技术人员可以轻易了解并利用其 它元件或方式来产生相同的功能效果。因而，在不脱离本实用新型的构思与 范围内所作的修改，均应包含在所附的权利要求书的范围内。
权利要求1.一种可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于，该母轴结构包括一结合部；以及一轴筒部，其由一板件本体卷制而成，该板件本体包括一第一端以及一第二端，其中，该第一端从该结合部延伸出，该第二端的两侧沿该第一端方向开设至少一个V型凹缘，所述V型凹缘的一顶点位于该第一端上，进而将该板件本体分割为至少一个第一板件以及至少一个第二板件；其中，所述第一板件沿一第一旋转方向冲卷，所述第二板件沿一第二旋转方向冲卷，由此制成该轴筒部。
2. 如权利要求1所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于， 该母轴结构与一公轴结构结合，从而制成一枢轴。
3. 如权利要求2所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于， 该公轴结构包括一轴杆，且该轴杆结合于该母轴结构的该轴筒部。
4.
5. 如权利要求1所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于， 该顶点位于该第一端的中心，垂直于该第一端且落于该顶点上的轴为一分割 轴，该第板件相对于该分割轴与该第二板件呈对称。
6. 如权利要求1所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于， 垂直于该第一端且落于该顶点上的轴为一分割轴，该第一板件相对于该分割 轴与该第二板件呈非对称。
7. —种可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于，该母轴结构包括 一结合部；以及一轴筒部，其由一板件本体巻制而成，该板件本体包括一第一端以及一 第二端，其中，该第一端从该结合部延伸出，该第二端的侧边沿该第一端方 向开设至少一个斜边至该第一端；其中，该第一端具有一第一尺寸，该第二端具有一第二尺寸，且该第一 尺寸大于该第二尺寸，该第二端相对于该第一端沿一旋转方向冲巻而制成该 轴筒部。
8. 如权利要求7所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于，该母轴结构与一公轴结构结合，由此制成一枢轴。
9. 如权利要求8所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于， 该公轴结构包括一轴杆，且该轴杆结合于该母轴结构的该轴筒部。
10. 如权利要求7所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于， 该结合部开设至少一个结合孔。
11. 如权利要求7所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于， 该第二尺寸等于零，亦即，该第二端为一端点。
12. 如权利要求11所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于， 垂直于该第一端且落于该端点上的轴为一分割轴，该分割轴将该板件本体分 割为一第一板件以及一第二板件。
13. 如权利要求12所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于， 该第一板件沿一第一旋转方向冲巻，该第二板件沿一第二旋转方向冲巻，由 此制成该轴筒部。
14. 如权利要求12所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于，该第一板件相对于该分割轴与该第二板件呈对称。
15. 如权利要求12所述的可调整正逆向扭力的母轴结构，其特征在于，该第一板件相对于该分割轴与该第二板件呈非对称。
专利摘要本实用新型提供一种可调整正逆向扭力的母轴结构，该母轴结构具有一结合部以及一轴筒部；轴筒部由一板件本体卷制而成，该板件本体包括一第一端以及一第二端，该第一端从该结合部延伸出，该第二端的两侧沿第一端方向开设至少一个V型凹缘，所述V型凹缘的一顶点位于第一端上，进而将板件本体分割为至少一个第一板件以及至少一个第二板件，第一板件沿一第一旋转方向冲卷，第二板件沿一第二旋转方向冲卷，冲卷绕成环状，由此制成该轴筒部。本实用新型的母轴结构可以提供盖体开合所需的不同扭力，从而使枢轴旋转能够更顺畅平稳。
文档编号F16C11/04GK201100309SQ20072018292
公开日2008年8月13日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年3月12日
发明者陈庆耀 申请人:大典轴业股份有限公司