专利名称：端部加工有螺纹的双金属复合管件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于特殊形状管的帝隨技术领域，具体涉及用于传输腐蚀液体或腐 蚀气体管道联接的双层金属材料制备的管件。
背景技术：
管件是管道与管道相互联接且相互联通的构件，现有的管件有铸铁管件、钢管 件、黄铜管件、不镞ra管件、耐蚀合金管件、塑料管件等，管件的形状有双通管件、
Hffl管件、弯曲管件，铸铁管件、钢管件、黄铜管件多用在水管或非腐蚀液体或非
腐蚀气体管道的联通，不锈钢管件、耐蚀合金管件、塑料管件多用在腐蚀液体， 蚀气体管道的联通。水管或腐蚀液体管道或腐蚀气体管道在长期使用过程中出现严 重的锈蚀问题，为此，本实用新型的申请人设计出了双金属复合管，并获得了国家 专利，在双金属复合管的使用过程中存在的技术问题是现有的管件难以满足双金属 复合管的使用要求。当双金属复合管与双金属复合管通过管件采用螺纹联接方法连 接时，一IK用与内衬材质相同的耐蚀金属管件，但目前国内还没有可供双金属复 合管配套使用的双金属复合管件产品，若采用纯耐蚀合金管件，价格较高，提高了 产品的成本，而且市场上难以采购到耐蚀合金管件，有一些材质的管件还存在着强 度难以保证的技术问题。
专利号为032 8407. 7、发明名称为《锥形管螺纹自适应密封装置》的中国专利， 该专利的管件采用锥形管螺纹自适应密封，可防止管件腐蚀现象的发生，但由于其 耐腐蚀层与管件基^t才料之间为机械结合，加之需要加装密封圈，因此安装难度加 大，同时因安装、运输过程中极易造成密封圈松动、掉落5嫁，出现腐蚀液体、腐 蚀气体进入耐腐蚀层与管件基体之间，使得管件基体严重腐蚀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服战管道联接管件的缺点，提供一种 设计合理、结构简单、产品成本低、强度高、耐腐蚀性能好的端部加工有螺纹的双 金属复合管件。解决上述技术问题所采用的技术方案是在基体金属管件的内壁设置有耐腐蚀 金属层，在基体金属管件和耐腐蚀金属层的端部加工有联接螺纹。
本实用新型的耐腐蚀金属层为不锈钢层或钛合金层或镍基合金层。 本实用新型的耐腐蚀金属层的厚度为0. 6 2mm。
本实用新型采用在双通直基体金属管件或双通弯曲基体金属管件或三通基体 金属管件的内壁设置耐腐蚀金属层，耐腐蚀金属层为不锈钢层或钛合金层或镍基合 金层，这种结构的双金属复合管件，？驢高、耐腐蚀性能好，达到了双金属复合管 联接强度的要求，使得基体金属管件不被腐蚀流体所腐蚀，大大提高了基体金属管 件的使用寿命，降低了输送腐蚀液体和腐蚀气体的生产成本，提高了经济效益。本 实用新型具有设计合理、结构简单、产品成本低、强度高、耐腐蚀性能好，点， 可用于输送腐蚀液体和腐蚀气体的双金属复合管的联接。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 图2是本实用新型实施例4的结构示意图。 图3是本实用新型实施例5的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这 些实施例。 实施例1
在图1中，本实施例的双金属复合管件由基体金属管件1、耐腐蚀金属层2联 接构成。
本鄉例的基体金属管件1为双通直管件，在基体金属管件1内焊接有一层不 锈钢金属层构成耐腐蚀金属层2，耐腐ti^属层2也可采用离心铸造工艺制备，耐 腐蚀金属层2的厚度为1. 2mm，耐腐蚀金属层2的长度略小于基体金属管件1的长 度。在基体金属管件1和耐腐蚀金属层2的端部加工有联接螺纹，用于与双金属复 合管的联接，本实施例的联接螺纹为自密封管螺纹。这种结构的双金属复合管件， 强度高，耐腐蚀性能好，达到了双金属复合管联接3艘的要求，在腐蚀流体与基体 金属管件1接触的部位设置一层耐腐t^属层2，使得基体金属管件1不被腐蚀流 体所腐蚀，大大提高了基体金属管件1的{顿寿命，降低了输送腐蚀液体和腐蚀气
4体的生产成本，提高了经济效益，可用于输送腐蚀液体和腐蚀气体的双金属复合管 的联接。
实施例2
在本实施例中，耐腐蚀金属层2的厚度为0.6mm。耐腐蚀金属层2与基体金属 管件1的联接关系与实施例1相同，基体金属管件1和耐腐蚀金属层2的端部加工 有联接螺纹，制备耐腐蚀金属层2所用的材料与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，耐腐ti^属层2的厚度为2mm。耐腐t^属层2与基体金属管 件1的联接关系与实施例1相同，基体金属管件1和耐腐蚀金属层2的端部加工有 联接螺纹，制备耐腐蚀金属层2所用的材料与实施例1相同。
实施例4
以上的实施例1 3中，本实施例的基体金属管件1为双通弯曲管件，参见图2， 在基体金属管件1内焊接有一层不锈钢金属层构成耐腐蚀金属层2，耐腐蚀金属 层2的长度略小于基体金属管件1的长度。在基体金属管件1和耐腐蚀金属层2的 端部加工有联接螺纹，用于与双金属复合管联接。耐腐蚀金属层2所用的材料和厚 度与相应的实施例相同。
实施例5
以上的实施例1 3中，本实施例的基体金属管件1为Hffl管件，参见图3，在 基体金属管件1内焊接有一层不锈钢金属层构成耐腐蚀金属层2，耐腐蚀金属层2 的长度略小于基体金属管件1的长度。在基体金属管件1和耐腐蚀金属层2的端部 加工有联接螺纹，用于与双金属复合管联接。耐腐蚀金属层2所用的材料和厚度与 相应的实施例相同。
实施例6
以上的实施例卜5中，在基体金属管件1内焊接有一层钛合金层构成耐腐蚀 金属层2。零部件的几何形状与相应的实施例相同。 实施例7
以上的实施例1 5中，在基体金属管件1内焊接有一层镍基合金层构成耐腐 t虫金属层2。零部件的几何形状与相应的实施例相同。
权利要求1、一种端部加工有螺纹的双金属复合管件，其特征在于在基体金属管件(1)的内壁设置有耐腐蚀金属层(2)，在基体金属管件(1)和耐腐蚀金属层(2)的端部加工有联接螺纹。
2、 按照权利要求1所述的端部加工有螺纹的双金属复合管件，其牛寺征在于 所说的耐腐蚀金属层(2)为不锈钢层或钛合金层或镍基合金层。
3、 按照权利要求1或2所述的端部加工有螺纹的)^属复合管件，其特征在 于所说的耐腐蚀金属层(2)的厚度为0. 6 2mm。
专利摘要一种端部加工有螺纹的双金属复合管件，在基体金属管件的内壁设置有耐腐蚀金属层，在基体金属管件和耐腐蚀金属层的端部加工有联接螺纹。基体金属管件为双通直基体金属管件或双通弯曲基体金属管件或三通基体金属管件，耐腐蚀金属层为不锈钢层或钛合金层或镍基合金层，这种结构的双金属复合管件，强度高、耐腐蚀性能好，达到了双金属复合管联接强度的要求，使得基体金属管件不被腐蚀流体所腐蚀，大大提高了基体金属管件的使用寿命，降低了输送腐蚀液体和腐蚀气体的生产成本，提高了经济效益。本实用新型具有设计合理、结构简单、产品成本低、强度高、耐腐蚀性能好等优点，可用于输送腐蚀液体和腐蚀气体的双金属复合管的联接。
文档编号F16L58/02GK201133518SQ20072031141
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者泽 吴, 张燕飞, 郭崇晓 申请人:西安向阳航天材料股份有限公司