用于连接一个输出容器与一个目标容器的连接组件的制作方法

专利名称：用于连接一个输出容器与一个目标容器的连接组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于连接一个输出容器与一个目标容器的、尤其用于 在机动车中加注燃料的连接组件。
背景技术：
这种连接组件允许对目标容器注入一种介质、如一种流体或小颗粒的 松散材料。在此情况下，输出容器与目标容器通过连接组件彼此这样地连 接，使得介质部分的损失尽量小。特别是机动车的燃料，尤其是为了达到 有害物质少的燃烧的添加剂可被从一个便于携带的小输出容器注入到一个 安装在机动车中的目标容器中。在此， 一种简单的可能性是借助两侧固定 软管的连接。该方式的缺点是视输出容器及输出容器彼此间的位置而定， 在输出容器打开时或在软管连接分开时可导致一部分介质的损耗。这尤其 是在介质昂贵或例如有毒的情况下是有缺点的。
为了将介质注入目标容器中，也可使用一个漏斗作为输出容器。为了 固定到目标容器的延伸套口段上，这种漏斗通常具有外螺纹或一个管状的 排出区段作为连接组件，该排出区段可插入到目标容器的延伸套口段中。 该方式的缺点是对于介质剩留在漏斗中的情况，在漏斗从目标容器分离 时该介质可能泄漏，因为一方面剩余介质可从漏斗流出及另一方面目标容 器可能溢流。

发明内容
本发明的任务在于，提供一种连接组件，该连接组件可无介质损耗地 使介质从输出容器导入到目标容器中。根据本发明，该任务将通过一种用于连接一个输出容器与一个目标容 器的连接组件来实现，其中，该连接组件具有一个排出缸(该排出缸具有 一个敞开的及可与输出容器连接的第一端面及一个封闭的第二端部和至少 一个在一外套面中的排出口 )和一个在排出口的区域中包围该排出缸的控 制缸，其中，在一个工作位置中(在该工作位置中所述连接组件与目标容 器相连接)，该排出缸与控制缸可在一个关闭位置与一个打开位置之间相对 移动地构成，在所述关闭位置中控制缸封闭排出缸的排出口，在所述打开 位置中控制缸释放排出缸的排出口。
输出容器及目标容器用于接收介质，例如尤其是液体及小颗粒或松散 的物质。在向目标容器初次注入、加注或转注以及为了在目标容器中混合 多组分介质时，可根据情况借助连接组件使输出容器与目标容器连接。在 本发明方面，对于目标容器例如应理解为箱、罐或用于继续引导介质的管 或软管。此外，作为输出容器也可考虑漏斗。视本发明的实施形式而定， 目标容器上的延伸套口段可为一个简单的开口或一个复杂的延伸套口段， 如具有外螺纹的管段或一个卡口式接头的一部分。排出缸也可不用敞开的 第一端面而在第一端面的区域中设置至少一个开口，该开口可与输出容器 连接。
该连接组件的排出缸是一个空心缸，它与输出容器这样地连接，使得 输出容器的介质可通过敞开的第一端面流入排出缸。但在控制缸的关闭位 置中排出缸对外封闭，使得介质不可流出。位于其外套面上的所述至少一 个排出口借助也被构造成空心缸的控制缸封闭。为此目的，排出缸及控制 缸被这样地构成，使得控制缸至少在排出口的区域中用其内表面靠触在排 出缸的外表面上和/或所述排出口借助附加的密封装置如密封唇被对外封 闭。排出缸及控制缸优选各具有圆形的横截面。但其它的横截面、例如多 边形的横截面也是符合要求的。控制缸不必完全包围排出缸，而可例如在 纵向上开槽。
控制缸及排出缸可沿一个主轴线这样相对地移动，使得排出缸的排出口在连接组件与目标容器连接后可被打开并且在该打开位置中介质可从输 出容器通过排出缸流入到目标容器中。在装填结束后，控制缸与排出缸又 相对移动，以使得排出口再被控制缸封闭。接着可使输出容器与输出容器 分开，而不会导致剩留在输出容器或排出缸中的介质的损失。
所述至少一个排出口在其尺寸方面适配于特定的介质及所需的注入速 度。此外，注入速度也可通过控制缸相对排出缸移动的程度来控制。
连接组件既可与输出容器一体地连接也可被设置为独立的并且持续地 或暂时地固定在输出容器上。在独立的连接组件的情况下，通过一个插接 接头、螺旋接头或卡口式接头固定在输出容器上是合乎要求的。此外也可
使用回弹式连接(Aufpre 11 verbindimg)。为了使连接组件与目标容器连接， 插接接头、螺旋接头或卡口式接头尤其是合乎要求的。不仅在输出容器侧 而且在目标容器侧合乎要求的是设置密封装置，以便有效地阻止介质无意 地流出。
在本发明的一个进一步构型中，控制缸在工作位置中相对目标容器的 一个延伸套口段位置固定地设置。
在该进一步构型中，在工作位置中，排出缸相对目标容器及控制缸移 动，其中，该控制缸相对目标容器位置保持固定。由此可实现特别简单的 构型，因为在此情况下不需要的是位于内部的排出缸在位于外部的控制 缸的那一侧必须支承在目标容器的延伸套口段上及由此穿过控制缸或围绕 该控制缸作用在目标容器上。并且仅必须使排出缸与控制缸相互密封。
在本发明的一个进一步构型中，所述至少一个排出口被这样地布置， 使得该排出口在连接组件的工作位置中及在控制缸与排出缸彼此间的打开 位置中位于目标容器的内部。
由此，在连接组件与目标容器分开时不会导致介质的无意流出。在排 出缸相对控制缸移动到关闭位置后，可将输出容器与连接组件一起从目标 容器上取下，由此，不再流入到目标容器中的介质部分不会从输出容器泄 漏并且必要时通过取下排出缸使目标容器中的液面下降。在一个进一步构型中，控制缸与排出缸通过一个向着关闭位置的方向 作用的弹性力彼此施加力。
在这个实施形式中，连接组件例如可通过手动地施加一个与弹性力相 反的力转移到打开位置。 一旦该力消失，连接组件将通过弹簧预加载力返 回到关闭位置中。由此可减小连接组件在打开位置中无意地从目标容器上 脱出的危险。此外，当排出缸与控制缸不必被手动地拉回到关闭位置中以 结束介质流时，也可简化目标容器的定剂量的注入。
在本发明的一个进一步构型中，连接组件设有至少一个止动爪，在该 止动爪的止动位置中，借助该止动爪可阻止控制缸相对排出缸的可移动性。
在该止动位置中，排出缸与控制缸的相对移动是不可能的或仅可移动 这样的程度，在该程度上不会有介质从排出缸通过排出口流出。由此可保 证不会导致排出口无意地打开。为此，止动爪产生了排出缸与控制缸之间 的一个优选形锁合的连接。在此情况下，该止动爪可被这样地构成，使得 它可直接手动地被运动到止动位置或释放位置中，或也可间接地被通过以 下方式操作，即连接组件被置入到工作位置中。
在本发明的一个进一步构型中，所述至少一个止动爪被这样地构成， 使得通过将连接组件安装到目标容器的延伸套口段上可使该止动爪由关闭 位置运动到释放位置。
在该进一步构型中，通过连接组件与目标容器的延伸套口段的连接来 引起对止动爪的操作。由此才使止动爪导入释放位置，在该释放位置中排 出缸与控制缸彼此可相对移动到打开位置。因此在目标容器的延伸套口段 上达到连接组件的工作位置以前该打开位置不可能无意地产生。止动爪向 释放位置的运动既可通过延伸套口段直接或间接的作用实现，也可通过连 接组件的组成部分彼此间手动的相对运动来实现，例如通过连接组件的卡 口式接头的卡圈的转动来实现。
在本发明的一个进一步构型中，所述至少一个止动爪被设置在控制缸 与一个外套筒之间，其中，该外套筒为了固定到目标容器的延伸套口段上可相对控制缸这样地移动，使得止动爪从一个止动位置偏转到一个释放位 置。
在这样一个实施形式中，控制缸及外套筒可在一个安装方向上相对移 动。在将连接组件安装到、尤其是旋拧到目标容器的延伸套口段上， 一旦 这些部件至一 (优选控制缸)靠触在延伸套口段侧的凸台上时，这两个部 件即可相对移动。然后，在外套筒继续运动过程中出现的、控制缸与外套 筒之间的相对运动将导致所述至少一个设在控制缸与外套筒之间的止动爪 的偏转，该止动爪由此由一个先前的止动翻转状态偏转到一个释放的翻转 状态及由此允许排出缸与控制缸之间的相对运动。这种构型可简单地实现 及提供了高度的可靠性，因为不必担心控制缸与外套筒的无意的移动。特 别有利的是这样的构型其中控制缸在连接组件的未安装状态中难以手动 地接近或在外套筒与控制缸之间设有一个附加的弹簧，该弹簧抑制了无意 的相对移动。止动爪例如可构造成T形，其中，翻转运动则可所述T形的 位于外部的端部之一的移动来实现。
在本发明的一个进一步构型中，所述至少一个止动爪被构造成L形并
具有一个止动腿及一个操作腿，其中，该操作腿的近中端支承在控制缸的 摆动台阶上及操作腿的远中端在释放位置中靠触在外套筒的操作台阶上。
这种止动爪是一种特别简单的构型。在止动位置中，止动腿优选在排 出缸与控制缸相对移动的方向上延伸。在此情况下，止动腿用其远中端靠 触在排出缸的凸台面上及用其近中端靠触在控制缸的摆动台阶上。该止动 腿阻止排出缸与控制缸之间的相对运动及由此阻止可达到打开位置。当外 套筒相对控制缸移动时，该外套筒用其操作台阶抓住操作腿的远中端，使 得在该外套筒继续移动的过程中该操作腿绕控制缸的摆动台阶翻转，由此 也使与该操作腿一体地连接的止动腿在排出缸的凸台面的区域中向外摆 动。由此达到释放位置，在该释放位置中排出缸可相对控制缸移动。
在本发明的一个进一步构型中，所述至少一个止动爪被一个弹性力向 着止动位置的方向加载。由此，例如在将连接组件从目标容器的延伸套口段被取下后，止动爪 可自动地返回到止动位置中。由此可取消使止动爪运动到其止动位置中手 动运动。
在本发明的一个进一步构型中，连接组件设有至少两个布置在控制缸 外圆周上的止动爪，这些止动爪通过沿圆周方向定向的弹性的中间部件彼 此连接。
在此情况下特别有利的是具有四个或多个优选在控制缸的圆周上均匀 布置的止动爪的构型。由此，这些多个止动爪可特别可靠地及均匀地阻止 排出缸与控制缸的相对运动。这些止动爪通过弹性的中间部件可在任何时 候被一个弹性力向止动位置方向上压，而无需在各个止动爪与控制缸或外 套筒之间设置独立的弹性部件的结构上成本高的构造。这些弹性的中间部 件例如由可弹性伸展的带或螺旋弹簧构成。
在本发明的一个进一步构型中，这些止动爪共同地由塑料一体地构成 并且中间部件被构造成弹性的塑料桥接件。
这体现了一个成本上特别有利及安装上可简单操作的构型。在此，一 体的塑料件包括多个止动爪，这些止动爪通过一体成型的塑料桥接件彼此 连接成由止动爪及连接桥接件组成的整圈。塑料桥接件在其横截面及其材 料特性方面被这样设计，使得该整圈可这样程度地弹性伸展，使得所有止 动爪可同时从其各自的止动位置被向外压到其释放位置中。
在本发明的进一步构型中，在一个环形的止动环圈上设有至少两个止 动爪，其中，该止动环圈具有一个环形盘及一些垂直于该环形盘布置的止 动爪凸起。
通过这种方式，可借助一个唯一的部件在连接组件中设置多个止动爪。 在此，这些止动爪例如被构成直的条状的并且由环形盘的内圆周起竖直向 上延伸的凸起。在此情况下，可通过以下方式进行止动爪的操作，即该环 形盘的外圆周偏转。相反，该环形盘的内圆周则保持固定，使得与环形盘 的弹性变形相关地使止动爪的远离该环形盘的端部运动，例如向外运动，以便使连接组件解锁。
在本发明的进一步构型中，所述环形盘与止动爪凸起一体地由弹性材 料、尤其是塑料构成。
环形盘与止动爪凸起的一体构造允许所述环形止动环圈作以大批量成 本上有利地被制造为塑料注射成型件。在此情况下，所述至少区段地有弹 性的环形盘承担使各个止动爪凸起彼此连接的功能并也允许通过其弹性变 形使止动爪凸起偏转。同时，通过使用弹性的环形盘可使止动爪凸起预加 载在一个位置中、例如止动位置中。


本发明的其它特征可由从属权利要求及结合附图的说明中得到。以下 将对本发明的三个优选实施形式进行描述及说明。不同实施形式的各个特 征能以任意的方式组合而不脱离本发明的范围。附图中
图la-lc:在注入过程的三个阶段中的本发明连接组件的第一实施形
式，
图2a-2c:在注入过程的三个阶段中的、设有止动爪的本发明连接组件
的第二实施形式，
图3a-3c:在注入过程的三个阶段中的、设有止动爪的本发明连接组件 的第三实施形式，
图4:第三实施形式的止动爪的一个区段的示意图，
图5: —个在图3a至3c的连接组件中可使用的止动环圈的俯视图，
图6:图5中止动环圈的侧视图，
图7:沿图5中的线VI1-VII的截面图，
图8:沿图5中的线VIII-VIII的截面图，
图9a-9c:在注入过程的三个阶段中的、设有止动爪的本发明连接组件
的第四实施形式，
图10:图9a的连接部件以其中间平面分半的排出缸的俯视图，图11:图10中剖割平面XI-XI的视图，其中，排出缸的一个密封装置 被表示为在取下状态中，图12:沿一个中间平面切开的状态中的、图9a的连接组件的一个外套 筒的视图，图13:图12的外套筒被中间切开的俯视图，图14:具有一体成型的止动爪的、图9的连接组件的一个控制缸的截 面图，图15:设有排气软管的本发明连接组件的第五实施形式的一个截面图，图16:本发明的输出容器的侧视图，及图17a-17c:本发明的连接组件的第六实施形式的截面图。
具体实施方式
在

中，"向上"运动及定向被表示为方向90a， 190a， 290a， 700a，"向下"运动及定向被表示为方向90b， 190b, 290b, 700b。图la至lc示出本发明的连接组件的第一实施例以及一个介质输出容 器80和一个介质目标容器70。该连接组件具有一个排出缸30， 一个控制 缸50可从下部插套在该排出缸上。排出缸30被构造成具有圆形横截面的空心缸并且具有一个管状的外壳 区段32。其上端面34敞开地构成并且具有内螺纹36，排出缸30可借助该 内螺纹与介质输出容器80连接，该介质输出容器具有与所述内螺纹36适 配的外螺纹82。排出缸30的下端面38被封闭。在外壳区段32中在下端部 上总共设有四个输出口40，这些输出口穿过该外壳区段32。控制缸50同样被构造成具有圆形横截面的空心缸。该控制缸50的内 径在一个下部的关闭区段52中大致相应于排出缸30的外壳区段32的外径， 其中使用了窄的间隙配合，使得排出缸30与控制缸50可相对彼此沿着其 各自的主轴线90的方向相对移动。在关闭区段52的上方设有一个在外侧 环绕的凸缘区段54，用于支承在目标容器70的一个延伸套口段72上。在凸缘区段54上在上方连接着总共六个锁舌56，它们被锁止在排出缸30的 一个环绕的安全桥接件42上。排出缸30与控制缸50借助这些安全桥接件 42及锁舌56可拆卸及可相对移动地相互连接。图la表示在到达工作位置以前的连接组件。由排出缸30及控制缸50 组成的该连接组件与所述输出容器80连接。控制缸50相对排出缸30在一 个关闭位置中，在该关闭位置中，所述关闭区段52伸到排出口40的上方 并且由此关闭这些排出口。图lb表示处在工作位置中的连接组件。在该工作位置中该连接组件与 输出容器一起被插套在目标容器70的延伸套口段72上。控制缸50相对排 出缸30未改变地处于关闭位置中。从该关闭位置起，输出容器80与连接组件的排出缸30 —起向下移动， 一直达到图lc所示的打开位置。在该打开位置中，排出口 40位于控制缸 50的下边缘的下方并且由此被露出。因此在输出容器80中的介质可沿流动 路径92穿过排出缸30流到目标容器70中。特别有利的是，当将连接组件从目标容器70拉出时在控制缸50与延 伸套口段72之间的接触面上由摩擦阻力引起的反作用力大于控制缸50与 排出缸30之间的反作用力。由此可实现， 一个向上作用到排出缸30上的 拉出力首先导致在控制缸50与延伸套口段72脱开之前，排出缸30与控 制缸50又过渡到关闭位置。由此可取消有针对性地将连接组件转移到关闭 位置。本发明的连接组件的所述第一实施形式允许对目标容器70装料，而不 会丢失介质。即使当输出容器80在装料过程结束后没有排空，通过在从目 标容器70上取下输出容器80及连接组件以前关闭连接组件可防止介质的 泄漏。图2a至2c示出本发明的连接组件的第二实施形式。如在图la至lc 中所示的第一实施形式那样，该第二实施形式也具有一个排出缸130，该排 出缸具有一个管状的外壳区段132(该外壳区段在下端部上带有四个透穿的排出口 140)、 一个上部敞开的端面134及一个下部封闭的端面138。在外 壳区段132的外侧设有一个环绕的安全桥接件142及一个环绕的锁槽144。 与图la至lc的第一实施形式不同的是，排出缸130与输出容器180 —体 地连接。
一个控制缸150被从下部插套在该排出缸130上。该控制缸150具有 一个管状的关闭区段152，该关闭区段的内径与所述外壳区段132的外径构 成一个窄的间隙配合。控制缸150在关闭区段152的上方设有六个锁舌156， 控制缸50借助这些锁舌可拆卸及可相对移动地被固定在排出缸130的环绕 的安全桥接件142上。控制缸150在关闭区段152的上端部具有一个直径 较大的锁止区段154，在该锁止区段中构造有一个带有内螺纹158的、向下 敞开的环形接收槽157，该内螺纹用于使连接组件固定在目标容器170的延 伸套口段172上。总共四个在径向上由控制缸内侧延伸出的空槽159在接 收槽157的槽底部上彼此交叉，用于接收止动销160。
在这些空槽159中各插入一个止动销160，该止动销在其下侧具有一个 带有弯角的楔形面162的缺口 。这些止动销160可沿径向方向在接收部159 中移动，其中在接收部159的外端部上分别置入了一个止动销弹簧164，该 弹簧用一个径向地向内作用的弹簧力加载止动销160。
在排出缸130与控制缸150之间置入了一个螺旋弹簧146，借助该螺旋 弹簧，排出缸130相对控制缸150被加载一个向上朝着关闭位置的方向上 的弹簧力并且由此被预加载到关闭位置中。
图2a示出在到达目标容器170的延伸套口段172上的工作位置以前的、 与输出容器180—体地连接的连接组件。在该状态中，控制缸150及排出 缸130相对彼此处于关闭位置中，在该关闭位置中控制缸150的关闭区段 152位于排出缸130的排出口 140上，使得阻止了介质从输出容器130的泄 漏。在达到图2a的工作位置以前，排出缸130和控制缸150的不能相对移 动，因为止动销160在该锁止位置中伸入在排出缸130的锁槽144中。
从图2a的状态出发，连接组件与输出容器130 —起借助内螺纹158及延伸套口段172上的外螺纹174被旋拧在目标容器170上。在旋拧时，延 伸套口段172的上边缘压在止动销160的楔形面162上及由此使其抵抗止 动销弹簧164的弹簧力向外压。由此，止动销160到达图2b中所示的释放 位置中，在该释放位置中它被从排出缸130的锁槽144压出。
在连接组件的该工作位置中，可将排出缸130由图2a及2b的关闭位 置压到图2c的打开位置中。为此目的，排出缸130与输出容器180—起被 逆着螺旋弹簧146的弹簧力向下压，使得排出口 140从控制缸150的关闭 区段152的区域中移出。当达到图2b的状态时，位于输出容器180中的介 质可穿过排出缸130沿流动路径192流到目标容器170中。
一旦排出缸130与输出容器180不再被向下压，那么它们将基于螺旋 弹簧146的弹簧力向上移动，使得排出缸相对控制缸150又移动到关闭位 置中并且介质的流动被中断。 一旦控制缸150又被从目标容器170的延伸 套口段172上旋拧下来，则止动销160被止动销弹簧164又压入到锁槽144 中，使得在连接组件的工作位置以外该关闭位置不再可以被离开。
图2a至2c的该第二实施形式由于止动销是特别可靠的，因为这些止 动销仅在工作位置中才允许过渡到打开位置及由此允许介质流出。
图3a至3c示出本发明的连接组件的第三实施形式。
在该第三实施形式中，连接组件具有一个排出部件210，该排出部件包 括一个用于固定到输出容器上的套筒区段220及一个与该套筒区段固定连 接的排出缸230。此外，该连接组件具有一个控制缸250、七个彼此连接的 止动爪260及一个外套筒267。
排出缸230具有一个管状的外壳区段232，该外壳区段的下端部被两个 排出口 240透穿。排出缸230的上端面敞开并且当该排出缸230与输出容 器连接时允许介质向排出缸230中自由流动。位于对面的下端面238被封 闭。
控制缸250从下面套在排出缸230上并且具有一个下部的关闭区段 252，该关闭区段的内径与排出缸230的外径构成一个窄的间隙配合并且该关闭区段在图3a及3b的关闭位置中覆盖这些排出口 240。控制缸在关闭区 段252上方具有一个环绕的凸缘区段254，该凸缘区段在工作位置中支承在 一个目标容器的延伸套口段上。在该凸缘区段的上侧设有一个环绕的摆动 台阶257。
一个外套筒267被从上面套在排出部件210及控制缸250上，该外套 筒具有内螺纹268，用于使连接组件与目标容器连接。在外套筒的内侧上设 有一个环绕的操作台阶269。
在外套筒267与控制缸259之间环形地及以均匀距离隔开地设有七个 止动爪260。这些止动爪各具有L形横截面及具有大致沿着轴向方向290延 伸的锁止区段262及一个大致径向延伸的操作区段264。这些止动爪260在 锁止区段264的区域中以未示出的方式方法通过弹性的塑料桥接件环形地 彼此连接。弹性的塑料桥接件的弹性力始终使止动爪260向着图3a中所示 的止动位置的方向压。在控制缸250的一个上端部与套筒区段220的在该 上端部上方向内延伸的法兰之间可设置一个螺旋弹簧，以便产生一个到所 示止动位置中的预加载。
图3a示出连接组件与目标容器连接前的状态。在该状态中，控制缸250 的关闭区段252位于排出缸230的排出口 240上，使得没有介质从未示出 的、与排出缸230连接的输出容器中流出。控制缸250相对排出缸230的 手动移动是不可能的，因为止动爪260的锁止区段262靠触在排出缸230 上并且通过以下方式禁止了控制缸250的移动即它用其近中端靠触在控 制缸250的摆动台阶257上及用其远中端靠触在排出部件210的轴向延伸 的安全凸缘222上并且从而阻挡了这些部件的间距的縮短。
由该状态出发，连接组件用控制缸250的凸缘区段254装配到一个目 标容器的未示出的延伸套口段上，并且借助内螺纹268将外套筒267固定 地旋拧在该延伸套口段上。如图3b所示地，由此导致外套筒267相对控制 缸250在方向290b上的相对运动及由此也导致外套筒267的操作台阶269 相对控制缸250的摆动台阶257的运动。其结果是位于它们之间的止动爪260的操作区段264绕一个切向轴线翻转，由于一体地实施形式，这也导致 锁止区段262向外抵抗弹性张紧的塑料桥接件的弹性力星状地翻转并且远 离所述安全凸缘222。图3b中所示的止动爪260的翻转位置为一个释放位 置，在该位置中排出缸230可以相对控制缸250移动。
图3c示出在其打开位置中的连接组件，在该打开位置中，排出缸230 相对控制缸250被向下压，使得排出口 240不再由控制缸250的关闭区段 252覆盖。来自未示出的输出容器的介质可穿过排出缸230沿流动路径292 流入到一个也未示出的目标容器中。
该第三实施形式由于其结构方式而简单尤其有利。这些止动爪260与 连接的塑料桥接件一起构成单个的环形部件，该部件在制造上有利及在装 配时可简单地操作。在图4中示出这样一个环形部件的一个区段的示意图。 各个止动爪260借助各两个塑料桥接件294， 296彼此连接。在止动爪260 向外翻转时，主要是上部的塑料桥接件294受延展载荷，相反地下部的塑 料桥接件294位于各自的转动轴线的附近并且不受或不太受延展载荷。
图5的俯视图示出一个止动环圈360，它可被用于图3a至3c的连接组 件中来代替止动爪260。该止动环圈360具有一个环形盘362及总共十二个 设置在该环形盘362上的止动爪凸起364。这些止动爪凸起364邻接该环形 盘362的内圆周地设置并且沿该内圆周均匀地彼此隔开。这些止动爪凸起 364各具有矩形的横截面并且垂直于该环形盘地从该环形盘362延伸出来。
如已经描述过的，止动环圈360可代替止动爪260使用在图3a至3c 的装置中。因此，环形盘362的内圆周借助一个凸台支撑及在旋上连接组 件时在环形盘362的外圆周区域中、在图6中向下、施加一个力。环形盘 362由此弹性地变形，在此情况下，所述内圆周基本上保持在相同位置上， 外圆周在图6的视图中被向下压。因为止动爪凸起364与环形盘362构成 一体，所以通过环形盘362的变形使这些止动爪凸起以其图6中所示的未 与环形盘362连接的上端部沿径向方向向外偏转。由此可使连接组件解锁。
由于环形盘362的弹性变形，在取下连接组件时该环形盘又将回到其图6所示的原始状态中，同时止动爪364的上端部也运动回到其止动位置 中。沿图5中的线VII-VII的、图7中的截面图表示在一个止动爪凸起364 位置上的止动环圈的剖面图。由该图可看到，环形盘362及止动爪凸起364 被构成一体及例如被构造成塑料注射成型件。在两个止动爪凸起364之间 的中间空间中，环形盘362的内圆周被倾斜。环形盘362的一个与止动爪 凸起364对置的下侧面确定了止动环圈360的最小内圆周并且环形盘362 的内壁在两个止动爪凸起364之间向外倾斜地向着环形盘362的上侧面延 伸。通过这些措施可提高止动爪凸起364的可运动性并且在止动环圈360 脱模(Entformung)时得到优点。图8的截面图表示沿图5的线VIII-VIII的一个截面图并且可清楚地 看到环形盘362的内圆周的倾斜的实施方式。总之，借助一体的止动环圈360可大批量地制造成本上有利并且在此 情况下极其可靠的止动爪部件，该止动爪部件可毫无问题地经受大量的工 作循环。图9a， 9b及9c表示根据本发明的第四实施形式的连接组件400在装 料过程的三个不同状态中。如图9a表示一个关闭位置，在该关闭位置中， 不存在从一个未示出的输出容器到一个未示出的目标容器并且穿过连接组 件400的流体连接。图9b表示图9a的连接组件在一个工作位置中，在该 工作位置中，连接组件已被旋拧在一个未示出的目标容器上及由此处于一 个解锁的状态中。最后，图9c表示连接组件400的一个打开位置，在该打 开位置中，在未示出的输出容器与未示出的目标容器之间并且穿过连接组 件400形成流体连接。输出容器及目标容器在连接组件400上的设置以与 结合图15所述的方式相同的方式来实现。图9a的连接组件400具有一个排出缸组件402，该排出缸组件包括具 有多个排出口 406的实际的排出缸404以及一个密封装置408和一个用于 输出容器的连接接管410。此外，设有一个控制缸412 (该控制缸具有在其上一体地成型的止动爪414)、 一个外套筒416及一个在外套筒416与排出 缸组件402的连接接管410之间的螺旋弹簧418。该螺旋弹簧418可一体地 注射成型在外套筒416或排出缸组件402上。连接接管410与未示出的输 出容器的适配的外螺纹螺接，使得在输出容器的内空间与排出缸组件402 之间形成流体连接。连接接管410在其内螺纹的上方设有多个分布在其内 圆周上的锁止凸起420,这些锁止凸起可与未示出的输出容器的适配锁止凸 起锁合。在将连接接管410完全旋拧在输出容器上后，连接组件400与输 出容器固定地彼此连接，使得以下还要描述的连接组件的操作及尤其是旋 拧在目标容器上及在其打开位置与关闭位置之间的运动可仅通过输出容器 的运动来实现。为此，不再需要抓住连接组件400。这尤其在难以接近的情 况下、例如在一个机动车的发动机室中有较大的意义。在将连接接管410旋拧在输出容器上后，连接组件400也保持在图9a 所示的关闭状态中。即使当试图使排出缸组件402相对外套筒416移动时， 这种移动仅可在很小的尺寸上进行，但在任何情况下都不会影响连接组件 400的关闭状态。在图9a的视图中，排出缸组件402相对外套筒416向上 的运动通过一些止挡422来限制，由连接接管410起向外突出的凸起424 被止挡在这些止挡上。在此情况下，这些凸起424分别在外套筒416中的 纵向导向装置426中被导向。因此排出缸组件402仅可平行于中心纵轴线 428地相对外套筒416移动。排出缸组件402的向下移动通过排出缸404的 环绕的外凸台430止挡在横截面为L形的止动爪414的上侧而停止。止动爪414被一体地成型在控制缸412上，该控制缸又用一个环绕的 外肩432支承在外套筒416的朝着控制缸412向内突出的凸起434上。由 此，排出缸404相对控制缸412的相对运动仅可在很窄的界限中进行并且 在任何情况下也不会导致由输出容器通过排出口 406到目标容器的流动路 径的释放。即使当输出容器被旋拧在连接组件400的连接接管410上时，介质由 输出容器仅可通过排出口 406到达控制缸412中，但是通过密封装置408(该密封装置用一个环绕的密封唇靠触在控制缸412的内壁上)被保持在 排出缸404的外套面(所述排出口 406设置在该外套面中)、密封装置408 与控制缸412的内壁之间的环形空间中。在向着输出容器的方向上流体也 不能从该环形空间流出，因为在排出缸404上被成型上了一个环绕的密封 唇436，该密封唇将阻止所述介质回流到排出缸404与外套筒416之间的区 域中。为了释放从输出容器到目标容器的流动路径，必须首先使连接组件400 达到图9b所示的工作位置中。这通过将外套筒416旋拧在一个未示出的目 标容器的连接接管上来实现。为此，外套筒416在其下部区域中设有内螺 纹438，该内螺纹将被旋拧在目标容器的连接接管的相应的外螺纹上。如上 所述，为了使连接组件400旋拧到目标容器的连接接管上不必使连接组件 400本身转动，而是可通过通常更易接近的输出容器的转动来实现。因为输 出容器通过锁止凸起420在任何情况下很大程度上被无相对转动地保持在 排出缸组件402的连接接管410中并且排出缸组件402无相对转动地设置 在外套筒416上，所以输出容器绕中心轴线428的转动将引起整个连接 组件400 —起转动并且由此可使内螺纹438旋拧在目标容器的外螺纹上。在外套筒416被完全旋拧到目标容器的连接接管上后，目标容器的上 边缘在由箭头440所示的位置上相对外套筒410向上压控制缸412。由此， 在外套筒416上的一个伸入到外套筒416内部的环绕的凸起442压在止动 爪414向外突出的接触面444上，由此，止动爪414向外偏转并且释放排 出缸404的环绕的外肩430。由此，排出缸组件402可相对外套筒416及相 对控制缸412向下移动，直到达到图9c所示的打开位置。在排出缸组件402相对外套筒416向下移动时，控制缸相对外套筒416 保持固定，因为目标容器的连接接管的上边缘在所述部位440处将控制缸 412向上压在外套筒416的凸起442上。排出缸组件402的向下移动仅要求 在与连接组件400相连接的输出容器上施加一个力。 一旦密封装置408的 靠触在控制缸412的内壁上的环绕的边缘离开了控制缸，输出容器与目标容器之间的流动路径即被释放。然后，来自输出容器的液态或松散的介质可通过排出缸404穿过总共六个具有大横截面的排出口 406及穿过密封装 置408与控制缸412的下边缘之间的环形间隙到达目标容器。由于排出口 406的大横截面，能够以高速进行介质更换。图9c中所示的连接组件400的打开位置代表一个终端位置，因为在该 位置中排出缸404用其环绕的外肩430止挡在止动爪414的背面上。此外， 排出缸404的一个设置在所述环绕的外肩430下方的截锥形外表面止挡在 控制缸412的一个同样为截锥形的内表面上并且由此防止排出缸404相对 图9的视图中的控制缸412继续向下移动。为了中断输出容器与目标容器之间的流动路径，仅需使输出容器在背 离目标容器的方向上抽回。在螺旋弹簧418的相应构型的情况下，该返回 运动自动地进行，使得为了中断流动路径仅需松开输出容器或减小向着目 标容器方向上的压力。在输出容器完全移回后又到达连接组件400的图9b 中所示的工作位置，只要外套筒416还被旋拧在目标容器的连接接管上， 该连接组件就一直保持在该工作位置上。在将连接组件400从目标容器的 连接接管上旋拧下来后，控制缸412相对外套筒416又向下运动，直到其 凸起432止挡在外套筒416的凸起434上并且止动爪414又回移到图9a中 所示的止动位置中为止。因此仅当连接组件400被旋拧在目标容器上时才可进行输出容器的排 空。在图9a所示的关闭状态中，多个以环圈形式布置的止动爪414可靠地 防止了穿过连接组件400的流动路径的释放。图10的视图表示沿一个中间平面XI-XI剖割的排出缸组件402的俯视 图。图中可清楚地看到设置在连接接管410的区域中的滚花448，该滚花使 排出缸组件402到输出容器的连接接管上的旋拧变得容易。同样可清楚地 看到在连接接管410内圆周上的锁止凸起420，它们在完全旋拧好的状态中 与输出容器的连接接管上的适配的锁止凸起锁合并且由此起到防止排出缸 组件402在输出容器上转动的作用。排出口 406被设置在排出缸404的一个向着目标容器的方向锥形地缩 小的区段的外壳中及对于待输出的介质提供了一个很大的自由横截面。图11的视图表示图10中被剖割的排出缸组件402的一个视图。图中 可清楚地看到凸起424，这些凸起可在外套筒416的适配的导向装置中被导 向并且用于使排出缸组件402无相对转动但轴向可移动地设置在外套筒416 中。此外可清楚地看到环绕的密封唇436，该密封唇被成型在排出缸404的 外圆周上，该外圆周位于一个圆柱形区段与设有排出口 406的截锥形区段 之间的过渡部分上。在这个设有排出口 406的截锥形区段上连接着一个圆 柱形区段450，密封装置408可利用其适配的连接段套在该圆柱形区段上并 且固定在那里。在该截锥形区段的区域中还可看到在输出容器与目标容 器之间的进行介质交换时逆挡所述流出的介质的表面452被构造成锥形， 使得该扁平的锥形面452的尖端逆着所述从输出容器穿过排出缸404流出 的介质。通过锥形面保证排出缸404中的良好的且尽可能损耗小的流动状 况，由此能够以高速进行介质交换。图12的视图表示被切割成一半的外套筒416。对图9a， 9b及9c的视 图附加地可看到外套筒416的下边缘上的锁舌454，这些锁舌从外套筒416 的内圆周起向内突出并且可与一个目标容器的连接接管上的适配的锁止凸 起配合。这些锁止凸起454可附加地保证连接组件400在任何情况下都 固定地配合在目标容器上，而不会出现连接组件400在装料期间无意地从 目标容器上旋下的危险。在此情况下合乎目的的是，这样地设置这些锁止 凸起54，使得仅当外套筒416上的锁止凸起454与目标容器上的适配的对 应锁止凸起配合时，图9b中的止动爪414才偏转到释放位置中。这些锁止 凸起454及其在外套筒416的内圆周上的布置也可从图13中看到。图14的视图表示一个带有一体注射成型在控制缸412上的止动爪414 的控制缸412的截面图。图15的截面图表示一个本发明的连接组件500的第四实施形式。对于 连接组件500仅在与图9a， 9b， 9c的连接组件400不同的那些部分方面作出详细的说明。排出缸组件502与连接组件400的排出缸组件402相同地 构成，仅是在设有排出口 506的截锥形区域中设有一个软管连接接管507 来代替排出口。在该软管连接接管507中插入了一个排气软管510，该排气 软管形成了输出容器520与(排出缸504、密封装置508及控制缸512的内 壁之间的)环形空间514之间的连接。在此情况下，排气软管510这样程 度地伸入到输出容器520的内空间中，使得它在连接组件500及输出容器 520被旋拧在一个目标容器522上的状态中位于输出容器520中的液面的上 方。在图15的视图中仅示意性及区段地表示出目标容器522的连接接管区 域。由此，在与目标容器进行介质交换期间可使由流入目标容器522中的 介质排挤出的空气通过软管连接接管507及排气软管510到达输出容器520 中。因此在使用连接组件500的情况下可进行双向的介质交换，即液态的 或松散的介质由输出容器520到达目标容器及排挤出的空气同时由目标容 器522到达输出容器520。在腐蚀性的或有毒的介质的情况下可由此实现一 个在介质交换期间封闭的系统。如在图15的视图中可看到的，输出容器520具有一个与其安装状况适 配的、带有一个连接在其连接接管上的截锥形区域的形状。输出容器520 的连接在该截锥形区域上的、通常圆柱形的区段被设计成一个多边形的外 圆周，以便使输出容器520可由操作者抓持，使得如上所述地仅仅通过对 输出容器520的操作即可将连接组件500旋拧到目标容器522上、打开该 连接组件并且在进行了介质交换后可将该连接组件再从目标容器522上旋 拧下来。图16的侧视图表示一个本发明的输出容器600，它可与上述的连接组 件相连接。为此，该瓶子600的瓶螺纹602与一个连接组件、例如与该连 接组件的外套筒连接。为了即使在非常窄的空间情况下、例如在一个机动 车的发动机室中能很好地操作带有旋拧上的连接组件的输出容器600并且 尤其是为了能够仅通过瓶子600的操作即可调节出连接组件的不同位置， 该输出容器具有两个指沟604及606、 一个横截面为十二边形的主体608及还有手指抓腔610。这些手指抓腔610分别被构造成圆柱区段形状的凹陷， 这些凹陷的纵轴线平行于瓶子600的纵轴线延伸。这些多个手指抓腔610 彼此这样地挨靠地布置，使得每两个手指抓腔610通过一个沿瓶子600的 纵向方向延伸的桥接件612相互连接。所有手指抓腔610环形地围绕瓶子 600的外圆周分布并且被设置在瓶子600的底圈614的紧上方，该底圈则过 渡到瓶底616。在环形布置的手指抓腔610与主体608之间设有第一加强圈 618，它使优选由塑料制成的瓶子600刚性增强。在主体608与指沟606之 间设有另一加强圈620，在两个指沟606与604之间设置有一个第三加强圈 622。由瓶螺纹602出发首先跟随着一个锁止凸起圈624，它可用于在连接 组件的连接螺纹中的固定保持。在锁止凸起圈624后连接着一个锥形扩大 的区域626，然后该区域过渡为第一指沟604。在第一指沟604的区域中也 进行瓶子600的横截面的扩大，只有在加强圈622的区域中才达到瓶子600 的最大直径。在一个连接组件被旋拧到瓶螺纹602上之后(其中当旋拧连接组件时 瓶子600的一个封口装置可被自动地割开)，连接组件则如上所述地处于关 闭位置中。为了使带有旋拧上的输出容器600的连接组件达到工作位置， 必需将连接组件装配到、例如旋拧到一个目标容器的连接接管上。这可仅 通过对输出容器600的操作来实现。其方式为操作者的第一只手抓在一个 或两个指沟604， 606中及操作者的另一只手抓在底圈614上及至少一个手 指抓腔610中。在输出容器600转动时，该转动运动用抓在手指抓腔610 上的手施加及另一只手的手指可沿着指沟604， 606滑动。在放置到目标容 器上后不久即可甚至用单手将带有输出容器600的连接组件继续旋柠在目 标容器上。如上所述地，该连接组件可通过对输出容器600的简单操作达 到打开位置及再返回到工作位置中，并且例如在输出容器完全排空后，该 输出容器可与连接组件一起从目标容器上拧下。图17a， 17b及17c的截面图表示一个本发明的、在不同状态中的连接 组件702的第六实施形式。在图17a， 17b及17c的视图中，连接组件702与一个目标容器704连 接，其方式是连接组件702的外套筒706用内螺纹708旋拧在目标容器704 的螺旋接管710上。在此，对于目标容器704仅区段地及用其螺旋接管710 来表示。在图17a的状态中，连接组件702还未完全被旋拧在目标容器704上 及仍位于锁止的关闭位置中。根据图17b的视图，连接组件702完全地被 旋拧在目标容器704的螺旋接管710上及位于工作位置中，在该工作位置 中虽然连接组件还不允许介质穿流，但已处在解锁状态中。最后，图17c 表示连接组件702的打开位置，在该打开位置中，介质可按照箭头712从 未示出的输出容器流到目标容器中，反过来，空气可按照箭头714从目标 容器流回到输出容器中。通过图17a可看到连接组件702具有一个排出缸716，该排出缸一体 地设有一个带内螺纹的接头部件718，连接组件702可借助该接头部件被旋 拧在一个未示出的输出容器的螺旋接管上。该连接组件还具有一个控制缸 720，所述排出缸在该控制缸中可移动地被导向并且在图17a所示的关闭位 置中的排出缸借助两个密封圈722及724相对该控制缸密封。如通过图17a， 17b及17c可看到的，在控制缸720固定不动的情况下，通过排出缸716按 照箭头700b的向下移动可释放该排出缸的排出口 726，使得介质可按照箭 头712流过连接组件702及空气相反地可通过排出口 726及一个排气软管 728再流回到输出容器。密封圈722， 724用于即使非常易于泄漏的介质 在图17a所示的状态中也能可靠地被保持在连接组件702内及尤其是在旋 拧到目标容器704上期间中不会有介质流出。在图17a所示的关闭位置中，排出缸716相对控制缸720的运动很大 程度上被止动爪730阻止，这些止动爪具有L形横截面并且分别具有一个 止动腿732及一个操作腿734。多个止动爪730彼此均匀间隔地围绕圆柱形 的排出缸716的圆周布置。这些多个止动爪730在图17a所示的止动位置 中例如通过未示出的弹性桥接件来保持，这些桥接件例如在图4的示意性视图中示例地用标号294， 296表示。变换地，止动爪730在其操作腿734 的区域中可借助一个连续的环彼此连接，该环例如被示例地表示在图5及6 中。可以看出，在排出缸716向下运动时在一个短的行程后排出缸716的 一个环绕的及向外延伸的凸起736将碰到止动爪730的止动腿732的相应 的自由上端部上。由此可阻止排出缸716相对控制缸720按照箭头700b向 下运动。在向上的相反方向上，即按照箭头700a，排出缸716借助弹簧738预 加载，其中，向上的运动通过以下方式被阻止，即接头部件718的一个向 外延伸的、环绕的凸台靠触在外套筒706的一个同样环绕的、向内凸出的 凸起上。因此，在旋拧上连接组件702以前，该连接组件通过弹簧738的 预加载被保持在图17a所示的关闭位置中并且由于处于止动位置中的止动 爪730也不能抵抗弹簧738的力运动到图17c所示的打开位置中。在图17b的视图中，外套筒706被完全地旋拧到目标容器704的螺旋 接管710上，由此，外套筒706的一个位于止动爪730的操作腿734上方 并且向内延伸的、环绕的凸台相对图17a的状态向下运动并且由此与该操 作腿734的上侧面形成靠触并且将该操作腿734向下压了一段距离。因为 止动爪730在操作腿734与止动腿732之间的过渡区域中可摆动地支承在 控制缸720的一个环绕的隆起742上，所以这些止动爪730的止动腿732 由此向外偏转。于是止动腿732的向内弯的端部从排出缸716的环绕的凸 台736的运动轨迹中移出，使得该排出缸现在可抵抗弹簧738的力向下移 动。在完全向下移动后最后所达到的状态相应于打开位置并且被表示在图 17c中。在该打开位置中，弹簧738完全被压缩及由此阻止排出缸716继续 向下运动。但可以确定止动爪730与图3a至3c中所示的实施形式不同 地完全从排出缸716的运动轨迹中移出，使得排出缸716及尤其是其环形 凸台736可完全地在止动爪730的旁边运动经过。可以容易地看出这可通过止动爪730的操作腿732的向内弯的自由端部来达到并且由此(通过 排出缸716的相应构型)可实现非常大的打开行程，这可释放非常大的通 流截面。通过根据本发明在输出容器与目标容器704之间设置的介质交换可达 到高的通流速度。按照箭头712从输出容器流到目标容器中的介质将同时 地由根据箭头714流回的空气来代替。为了保证在装料期间目标容器704 的有效排气，排气软管728这样程度地伸入到输出容器中，使得在装料过 程开始时该排气软管的自由端已位于输出容器中的介质液面的上方。螺旋弹簧738既可构造为钢部件也可构造为塑料部件。这将显著地易 于连接组件702的循环利用，因为该连接部件由此除密封圈722及724外 可完全由塑料、尤其相同的塑料制成。在排出缸上的排出口 726的区域中，在排出缸716的圆周上分布着多 个排出口 726，使得该排出缸在总共约270。的角度范围中被打开。控制缸720具有一个向外延伸的、环绕的法兰744,在旋拧到目标容器 上后该法兰接触在螺旋接管710的上端部上及由此固定控制缸720在目标 容器704上的终端位置。为了使该环绕的法兰744及从而使连接组件702 可靠地相对目标容器704进行密封，该环绕的法兰744在其向着目标容器 704的下侧面上设有一个环绕的凸起746，该凸起的横截面为三角形并且用 其尖端接触在目标容器704的螺旋接管710的上侧面上。在将外套筒706 旋拧在目标容器704上时，该凸起746被压扁并且由此保证了连接组件702 与目标容器704之间的可靠密封。因为止动爪730仅当一个预给定的、与 行程相关的及与力相关的旋拧行程完成后才能从其止动位置偏转到释放位 置，所以也保证了该凸起746 (其满足密封圈的功能)被可靠地密封在螺 旋接管710上。
权利要求
1.一种用于连接一个输出容器(80；180；520)及一个目标容器(70；170；522；704)连接组件，其特征在于，该连接组件具有一个排出缸(30；130；230；404；504；716)，该排出缸具有一个可与所述输出容器(80；180；520)连接的第一端面(34；134；234)，其中，该第一端面(34；134；234)是敞开的或在其区域中设有排出缸(30；130；230；404；504；716)的至少一个开口，该排出缸还具有一个封闭的第二端面(38；138；238)及至少一个在一外套面(32；132；232)中的排出口(40；140；240；406；506；724)，以及一个在所述排出口(40；140；240；406；506；724)的区域中包围所述排出缸(30；130；230；404；504；716)的控制缸(50；150；250；412；512；720)，其中，在一个工作位置中，在该工作位置中该连接组件与目标容器(70；170；522；704)相连接，该排出缸(30；130；230；404；504；716)与控制缸(50；150；250；412；512；720)在一个关闭位置与一个打开位置之间可相对移动地构成，在所述关闭位置中，控制缸(50；150；250；412；512；720)中断一个穿过排出缸(30；130；230；404；504；716)的排出口(40；140；240；406；506；724)的流动路径，在所述打开位置中，控制缸(50；150；250；412；512；720)释放所述穿过排出缸(30；130；230；404；504；716)的排出口(40；140；240；406；506；724)的流动路径。
2. 根据权利要求1的连接组件，其特征在于该连接组件与输出容器 (180) —体地连接。
3. 根据权利要求1的连接组件，其特征在于该连接组件可通过一个插接接头、螺旋接头或卡口式接头(36， 82)与输出容器(80; 520)连接。
4. 根据以上权利要求中任一项的连接组件，其特征在于连接组件可 通过一个插接接头、螺旋接头或卡口式接头(54， 72; 158， 174; 268)与 目标容器(70; 170; 522; 704)连接。
5. 根据以上权利要求中任一项的连接组件，其特征在于该控制缸(50;150; 250; 412; 512)在工作位置中相对于目标容器(70; 170; 522)的 一个延伸套口段(72; 172)位置固定地设置。
6. 根据以上权利要求中任一项的连接组件，其特征在于所述至少一个排出口 (40; 140; 240; 406; 506; 724)被这样地设置，使得该排出口 在连接组件的工作位置中及在控制缸(50; 150; 250; 412; 512; 720)与 排出缸(30; 130; 230; 404; 504; 716)彼此间的打开位置中位于目标容器(70; 170; 522; 704)的内部。
7. 根据以上权利要求中任一项的连接组件，其特征在于该控制缸(150; 412; 512; 720)与排出缸(130; 404; 504; 716)通过一个向关闭位置的方向上作用的弹性力被相互反向地加载力。
8. 根据以上权利要求中任一项的连接组件，其特征在于至少一个止动 爪(160; 260; 414; 730)，在该止动爪(160; 260; 414; 730)的一个止 动位置中，借助该止动爪可锁止控制缸(150; 250; 412; 512; 720)相对 排出缸(130; 230; 404; 504; 716)的可移动性。
9. 根据权利要求8的连接组件，其特征在于:所述至少一个止动爪(160;260; 414; 730)被这样地构成，使得该止动爪通过连接组件安装到目标容 器(170; 522; 704)的延伸套口段(172; 710)上被从所述止动位置运动 到一个释放位置。
10.根据权利要求9的连接组件，其特征在于所述至少一个止动爪(260; 414; 730)被设置在控制缸(250; 412; 512; 720)与一个外套筒 (268; 416; 706)之间，其中，该外套筒(268; 416; 706)为了固定在 目标容器(522; 704)的延伸套口段上可相对控制缸(250; 412; 512; 720) 这样地移动，使得该止动爪(260; 414; 730)从一个止动位置翻转到一个 释放位置。
11，根据权利要求10的连接组件，其特征在于所述至少一个止动爪(260; 414; 730)被构造成L形并且具有一个止动腿(262; 734)及一个 操作腿(264; 732)，其中，该操作腿(264; 732)的近中端支承在控制缸(250; 720)的一个摆动台阶(257)上并且该操作腿(264; 732)的远中 端在释放位置中支承在外套筒(267; 706)的一个操作台阶(269)上。
12. 根据权利要求8至11中任一项的连接组件，其特征在于所述至 少一个止动爪(160; 260; 414; 730)被加载一个向着止动位置的方向的 弹性力。
13. 根据权利要求12的连接组件，其特征在于至少两个布置在控制缸 (250)外圆周上的止动爪(260)，这些止动爪相互间通过沿圆周方向定向的弹性的中间元件彼此连接。
14. 根据权利要求13的连接组件，其特征在于这些止动爪(260)共 同地由塑料一体地构成并且这些中间元件被构造成弹性的塑料桥接件。
15. 根据权利要求8至14中至少一项的连接组件，其特征在于在一 个环形的止动环圈(360)上设有至少两个止动爪(364; 414),其中，该 止动环圈(360)具有一个环形盘(362)和一些垂直于该环形盘(362)设 置的止动爪凸起。
16. 根据权利要求15的连接组件，其特征在于该环形盘(362)与止 动爪凸起由弹性材料、尤其是塑料一体地构成。
17.根据以上权利要求中至少一项的连接组件，其特征在于设有至少一个止动爪(414)，在止动爪(414)的止动位置中，借助该止动爪可锁止 控制缸(412; 512)与排出缸(404; 504)的相对移动，其中，该至少一 个止动爪(414)被一体地成型在该控制缸(412; 512)上。
18. 根据权利要求17的连接组件，其特征在于以环形构型设置了多 个止动爪(414)，这些止动爪被一体地成型在控制缸(412; 512)的一个 端部上。
19. 根据权利要求8至18中至少一项的连接组件，其特征在于所述 至少一个止动爪(730)具有一个止动腿(732)，其中，该止动腿(732) 的一个自由端部可突出伸入到控制缸(716)的运动轨迹中并且该止动腿(732)的所述自由端向着控制缸(716)的方向弯曲。
20. 根据以上权利要求中至少一项的连接组件，其特征在于设有一个 排气软管(510; 728)，该排气软管在所述排出口 (506; 724)的区域中与 排出缸(504;716)连接并且该排气软管的相反的端部伸入到输出容器(520)中。
21. 根据以上权利要求中至少一项的连接组件，其特征在于排出缸(404; 504; 716)无相对转动及轴向可移动地被接收在一个外套筒(416; 706)中，其中，该外套筒(416; 706)可被旋拧在一个目标容器(522; 704)的连接接管上。
22. 根据以上权利要求中至少一项的连接组件，其特征在于该排出缸 (404; 504)具有一个一体地成型上的、环绕的密封唇(436),用于密封到控制缸(412; 512)的一个内壁上。
23. 根据以上权利要求中至少一项的连接组件，其特征在于排出缸 (404; 504)的一个设有排出口 (406; 506)的端部设有一个密封盘(408;508),在所述关闭位置中，该密封盘的环绕的边缘靠触在控制缸(412; 512) 的内壁上。
全文摘要
本发明涉及一种用于连接一个输出容器及一个目标容器的连接组件。根据本发明，该连接组件具有一个排出缸和一个控制缸，其中，该排出缸和控制缸可相对彼此移动，在一个连接组件与目标容器相连接的工作位置中，该排出缸与控制缸在一个关闭位置与一个打开位置之间可相对移动地构成，在所述关闭位置中，控制缸中断一个穿过排出缸的排出口的流动路径，在所述打开位置中，控制缸释放所述穿过排出缸的排出口的流动路径。该连接组件例如应用于机动车的燃料。
文档编号F16L37/413GK101410322SQ200780010515
公开日2009年4月15日 申请日期2007年1月19日 优先权日2006年1月24日
发明者R·肯普夫 申请人:R·肯普夫