专利名称：耐磨陶瓷复合贴片和使用耐磨陶瓷复合贴片制作输送管道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨陶瓷复合贴片和使用该耐磨陶瓷复合贴片 制作输送管道，具体地说是一种预制耐磨陶瓷复合贴片的方法和使用 该耐磨陶瓷复合贴片制作输送管道的工艺方法。
技术背景目前，在我国的水泥、钢铁及煤炭行业中，其使用的输送管道及 溜槽、料仓均采用钢板结构，为防止物料对输送管道、溜槽、料仓的 磨擦和冲击的损坏， 一般是在输送管道、溜槽、料仓的钢板内壁上涂抹耐磨陶瓷涂料或在内壁上粘贴耐磨瓷砖，其使用寿命一般为6-12 个月，有时3-4个月就得维修更换，不仅造价昂贵，且因维修更换造 成的停产影响了企业的生产产量。另外，在对50 cm以下直径的钢管 内壁中实施涂沫耐磨料和粘贴耐磨瓷砖时，由于钢管内径小，管道较 长，无法对钢管内壁实施涂沫耐磨料或粘贴耐磨瓷砖。为此，如用一 种材料替代钢材，将其制成所需要的管道，并在管道内一并将陶瓷贴 片与管道壁结合为一体结构，这是企业多年来所亟待解决的问题。 发明内容本发明的目的，旨在解决上述技术问题的不足，公开了一种预制 耐磨陶瓷复合贴片和使用耐磨陶瓷复合贴片制作输送管道的工艺，使 其能够替代水泥、钢铁及煤碳行业使用的钢结构的输送管道及溜槽、 料仓等部件，特别解决在50 cm以下直径的钢管内壁中无法实施涂沫耐磨料或粘贴耐磨瓷砖的难题。本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是 一种 预制耐磨陶瓷复合贴片和使用耐磨陶瓷复合贴片制作输送管道的工 艺方法，耐磨陶瓷复合贴片由陶瓷贴片、耐磨陶瓷料、玻璃纤维布、 钢丝网组成，其特征在于由若干个相形的陶瓷贴片均布设置在输送管 道的内壁上，每一个陶瓷贴片与相邻陶瓷贴片之间均设有相等的贴片间隙，贴片间隙视贴片的厚度设定在0.5_5 Mi，在陶瓷贴片的外层 依次分层均匀预制耐磨陶瓷料，在每一层耐磨陶瓷料与另一层耐磨陶 瓷料之间交叉重叠铺设有玻璃纤维布，输送管道壁的中间层设有钢丝 网，预制成形的输送管道将陶瓷贴片、耐磨陶瓷料、玻璃纤维布和钢 丝网结合为一个复合体，其制作工艺步骤是1、 将陶瓷贴片铺贴在输送管道的模具上；2、 在陶瓷贴片上涂抹一层耐磨陶瓷料，并将耐磨陶瓷料嵌入在 每一道贴片的间隙缝中；3、 铺设一层玻璃纤维布；4、 再在玻璃纤维布上涂抹一层耐磨陶瓷料；5、 再铺设一层玻璃纤维布，并再在玻璃纤维布上涂抹一层耐磨 陶瓷料，按其工序反复预制到一定的厚度止；6、 设置钢丝网；7、 再在钢丝网上涂抹耐磨陶瓷料，并再在耐磨陶瓷料上铺设一 层玻璃纤维布后再涂抹耐磨陶瓷料，按其工序反复预制到一定的厚度 止；8、凝固后脱模。本发明在输送管道的中间部位设置了钢丝网，如构件的质量结构 较大时，可视产品的质量必要时可设置钢骨架。 本发明的有益效果是-1、 可根据生产设备的规格与形状，制成不同规格与形状的输送 管道及溜槽、料仓，适用范围广。2、 其产品替代了钢材，是现代材料领域的一次革命和升级换代。3、 能极大的降低生产企业的投资成本，延长设备部件的使用寿 命一倍以上，减少检修与更换，提高生产设备的生产能力。4、 产品便于标准化管理。5、 产品便于规模化生产，成本低，节能、环保。
图1是本发明预制耐磨陶瓷复合贴片的结构示意图； 图2是本发明的预制耐磨陶瓷复合贴片的输送管道的剖视结构 示意图。图中标记1、陶瓷贴片；2、贴片间隙；3、耐磨陶瓷料；4、玻 璃纤维布；5、钢丝网。
具体实施方式
实施例1制作水泥厂用的输送管道管道壁厚度5cm。先根据用户厂家的 要求制作木模，对木模表面砂光处理，表面不留缺陷。制作输送管道将陶瓷贴片1放置在构件的模具上；在陶瓷贴片1上涂抹一层耐磨陶瓷料3，并将耐磨陶瓷料3嵌入在每一道贴片间隙2缝中；铺设一层玻璃纤维布4;再涂抹一层耐磨陶瓷料3;按涂 抹耐磨陶瓷料3、铺设玻璃纤维布4的工序反复设置一定的厚度止； 设置钢丝网5;再按涂抹耐磨陶瓷料3、铺设玻璃纤维布4的工序反 复设置一定的厚度止；凝固后脱模。 实施例2制作水泥厂用的输送管道管道壁厚度3cm，管道内径15cm。 先根据用户厂家的要求制作木模，对木模表面砂光处理，表面不留缺 陷。制作输送管道将陶瓷贴片1放置在管道的模具上；在陶瓷贴片 1上涂抹一层耐磨陶瓷料3，并将耐磨陶瓷料3嵌入在每一道贴片间隙2缝中；铺设一层玻璃纤维布4;再涂抹一层耐磨陶瓷料3;按涂 抹耐磨陶瓷料3、铺设玻璃纤维布4的工序反复预制一定的厚度止； 设置钢丝网5;再按涂抹耐磨陶瓷料3、铺设玻璃纤维布4的工序反 复预制一定的厚度止；凝固后脱模， 一种预制耐磨陶瓷复合贴片的管 道完成。实施例3制作水泥厂用溜槽，厚度5cm，式样依照厂家规定。先根据水泥 生产厂的溜槽图纸或实样制作木模，对木模表面砂光处理，表面不留 缺陷。制作溜槽将陶瓷贴片1放置在构件的模具上；在陶瓷贴片l 上涂抹一层耐磨陶瓷料3，并将耐磨陶瓷料3嵌入在每一道贴片间隙 2缝中；铺设一层玻璃纤维布4;再涂抹一层耐磨陶瓷料3;按耐磨陶瓷料3、铺设玻璃纤维布4的工序反复设置一定的厚度止；设 置钢丝网5;再按涂抹耐磨陶瓷料3、铺设玻璃纤维布4的工序反复设置一定的厚度止；凝固后脱模。 实施例4制作水泥厂用的料仓，料仓壁的厚度4cm。先根据用户厂家的要 求制作木模，对木模表面砂光处理，表面不留缺陷。将陶瓷贴片l放 置在构件的模具上；在陶瓷贴片1上涂抹一层耐磨陶瓷料3，并将耐 磨陶瓷料3嵌入在每一道贴片间隙2缝中；铺设一层玻璃纤维布4; 再涂抹一层耐磨陶瓷料3;按涂抹耐磨陶瓷料3、铺设玻璃纤维布4 的工序反复设置一定的厚度止；设置钢丝网5;再按涂抹耐磨陶瓷料3、铺设玻璃纤维布4的工序反复设置一定的厚度止；料仓制作完成，待料仓凝固好后脱模。本发明，适用于水泥、钢铁及煤炭行业中使用的输送管道及溜槽、 料仓。
权利要求
1、一种耐磨陶瓷复合贴片和使用耐磨陶瓷复合贴片制作的输送管道，由陶瓷贴片(1)、耐磨陶瓷料(3)、玻璃纤维布(4)、钢丝网(5)组成，其特征在于由若干个相形的陶瓷贴片(1)均布设置在输送管道的内壁上，每一个陶瓷贴片(1)与相邻陶瓷贴片之间均设有相等的贴片间隙(2)，在陶瓷贴片(1)的外层依次分层均匀预制耐磨陶瓷料(3)，在每一层耐磨陶瓷料(3)与另一层耐磨陶瓷料(3)之间交叉重叠铺设有玻璃纤维布(4)，在输送管道壁的中间层设有钢丝网(5)，陶瓷贴片(1)、耐磨陶瓷料(3)、玻璃纤维布(4)及钢丝网(5)为一个复合体。
2、 如权利要求1所述的一种耐磨陶瓷复合贴片和使用耐磨陶瓷 复合贴片制作的输送管道，其特征在于贴片间隙(2)为0.5 —5mm。
3、 如权利要求1所述的一种耐磨陶瓷复合贴片和使用耐磨陶瓷 复合贴片制作的输送管道，其特征在于制作工艺步骤如下① 、将陶瓷贴片(1)铺贴在输送管道的模具上；② 、在陶瓷贴片(1)上涂抹一层耐磨陶瓷料(3)，并将耐磨陶 瓷料(3)嵌入在每一道贴片间隙(2)缝中；③ 、铺设一层玻璃纤维布(4);④ 、在玻璃纤维布(4)上涂抹一层耐磨陶瓷料(3);⑤ 、再铺设一层玻璃纤维布(4)，并再在玻璃纤维布(4)上涂 抹一层耐磨陶瓷料(3)，按其工序反复预制到一定的厚度止；⑥ 、设置钢丝网(5);⑦ 、再在钢丝网(5)上涂抹耐磨陶瓷料(3)，并再在耐磨陶瓷料(3)上铺设一层玻璃纤维布(4)后再涂抹一层耐磨陶瓷料(3)， 按其工序反复预制到一定的厚度止； ⑧、凝固后脱模。
全文摘要
一种耐磨陶瓷复合贴片和使用耐磨陶瓷复合贴片制作的输送管道，由若干个相形的陶瓷贴片均布设置在输送管道的内壁上，每一个陶瓷贴片与相邻陶瓷贴片之间均设有相等的贴片间隙，贴片间隙视贴片的厚度设定在0.5-5mm，在陶瓷贴片的外层依次分层均匀预制耐磨陶瓷料，在每一层耐磨陶瓷料与另一层耐磨陶瓷料之间交叉重叠铺设有玻璃纤维布，管道的中间层设有钢丝网，预制成形的陶瓷贴片、耐磨陶瓷料、玻璃纤维布和钢丝网为一个复合体。其优点是可根据生产设备的规格与形状，制成不同规格与形状的输送管道，适用范围广；其产品替代了钢材；能极大的降低成本，使用寿命长，提高了生产设备的生产能力；便于标准化管理；便于规模化生产，节能、环保。
文档编号F16L57/06GK101220895SQ20081000115
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者贾剑光 申请人:贾剑光