专利名称：带塑料端头的钢骨架塑料复合管的生产工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢骨架塑料复合管成型工艺及其产品，具体是涉 及一种带塑料端头的钢骨架塑料复合管的生产工艺及其产品。
技术背景钢骨架复合管材近年来国内新兴的一种新型管材，广泛应用于石 油、化工、建筑、造船、通讯、电力和地下输气管道等众多领域，是 目前替代传统镀锌管的较佳产品，被誉为绿色环保管材。目前，国内外对钢骨架复合管材的连接方法基本就是法兰螺栓连 接、电热熔套筒连接，但是以上连接方法具有以下缺陷，具体如下① 法兰连接1、不能用于管系的埋地；2、所用连接紧固件为金属件，不能耐 腐蚀；3、制造成本高；4、安装相对困难。② 电热熔连接1、不能用于管与泵、阀等管道零件的连接；2、安装时由于环境 和工艺等各种因素的影响，很难控制焊接区的温度与熔体压力；3、 由于管件、管材存在很大的不圆度，使它们之间存在很大的配合间隙， 造成焊接过程中跑料，出现局部虚焊漏焊现象，影响工程质量；4、 电热熔接头设置需要安装电热丝，结构复杂，成本高；5、电熔熔接 头熔接面有间隙，造成"窜水"等现象。随着热熔对接连接设备自动化程度的提高，热熔对接连接作为塑 料(树脂)管道与塑料(树脂)管道的连接方式，在技术已经成熟，而且热熔对接连接还具有用料省，易制造，装配费用低，熔接压力可以 控制，人为因素影响小，质量较易保证等优点，但是由于钢骨架塑料 复合管端面为钢塑复合结构，无法直接使用热熔对接连接来连接钢骨 架复合管有困难。因此如何生产一种钢骨架复合管来适应热熔对接连 接就成了目前大家关注的问题。另外针对钢骨架复合管的连接方式的改进，已开发多种钢骨架塑 料复合管的产品。对比文献CN200310104507中揭示一种注塑式钢骨架复合管材， 其前端的的塑料连接体与管材本体之间仅在钢骨架复合管材的细小 端面连接，且连接面垂直于管材轴线。这样设计有以下缺陷首先连 接部位不够稳定，尤其是在管材生产时注塑压力和温度难以控制的条 件下易发生塑料连接体和管材本体的脱离，其次这种结构使得管材难 以在使用中伸縮弯曲受力，使得管材安装布局受到极大的限制，再次 这种注塑式钢骨架复合管材其两端外形不同，难以适应现在管材的流 水线生产，生产效率较低。对比文献CN03237356中揭示一种带承插与热熔焊接头的钢骨 架塑料复合管，这种结构有以下缺陷①需要在孔内壁安装电热丝， 接线柱，造成生产工艺复杂化，成本仍然较高；②管材连接稳定性受 环境影响极大，管材连接过程中如果连接部位(承端口与插端口之间) 有间隙，则间隙内的空气在受热过程中膨胀易进入连接部位的塑料内 形成气泡，使得连接稳定性极大的受到影响。③需要分别在钢骨架复 合管头尾分别制作承端口与插端口，成本比较高。 发明内容本发明的目的之一是提供一种能够直接应用热熔对接连接进行 管道连接的带塑料端头的钢骨架复合管的生产工艺。本发明的另一个目的是提供一种能够直接使用热熔对接连接进行管道连接的塑料端头的钢骨架塑料复合管。为实现上述第一个目的，本发明的技术方案是 一种带塑料端头 的钢骨架塑料复合管的生产工艺，.其特征在于包括以下几个步骤a) 将钢骨架塑料复合管端部的送入烘箱，将其端部塑料层加热到 与塑料端头的塑料材质能够熔接的适宜温度；b) 将加热好的钢骨架塑料复合管的端部迅速伸入注塑模内注塑， 所述注塑模包括套接于钢骨架塑料复合管的注塑外模以及与 钢骨架塑料复合管同轴活动设置在注塑外模内的内定芯轴，该 注塑外模为哈夫模，其内壁设置有环形内凹模腔，所述钢骨架 塑料复合管端部置于环形内凹模腔内，且其端面与环形内凹模 腔的端面预留一定的空间，所述的内定芯轴端部穿入该空间抵 靠在钢骨架塑料复合管的管口 ；c) 保持注塑压力状态进行冷却定型； 进一步设置是所述的a与b步骤之间还有如下步骤将钢骨架塑料复合管的端部外层塑料壁上加工出数条环形凹槽。进一步设置是所述的环形凹橹深度为0.5-lmm。为实现上述第二个目，本发明的技术方案是包括钢骨架、包覆于 钢骨架内外的塑料层，二者构成复合结构，其特征在于所述的钢骨 架塑料复合管端部外侧固定包覆有塑料端头，该塑料端头包括前端的 熔接头以及尾端的侧贴部，该熔接头和侧贴部一体成型设置，所述熔 接头与钢骨架塑料复合管管口端面紧贴固定配合，所述侧贴部紧贴包 覆固定于端部的外层塑料层的侧壁。进一步设置是所述的侧贴部与钢骨架塑料复合管管口的端部的 外层塑料层外壁之间的连接处呈环形凹凸面交错配合。进一步设置是所述的凹凸面呈锯齿波状。本设置还可以是所述的 凹凸面呈方波状。本发明的有益效果是通过注塑端头的设置解决了钢骨架塑料复 合管难以使用热熔对接连接的问题，通过热熔对接连接连接本发明提 供的带注塑端头的钢骨架塑料复合管，钢骨架、塑料端面连接体熔融 连接为一体，彻底解决了复合管端面钢塑界面分层剥离的现象，可靠 性大为提高，同时带来用料省，易制造，装配费用低，熔接压力可 以控制，人为因素影响小，质量较易保证等优点。下面结合说明书附图
对本发明做进一步介绍。 说明书附1本发明具体实施方式
工艺流程2本发明具体实施方式
车削示意3本发明具体实施方式
端头加热示意4本发明具体实施方式
注塑示意5本发明产品的结构示意6本发明产品的热熔对接连接图具体实施方式
如图l-4所示的本发明的具体实施方式
，备好钢骨架塑料复合管 1，该钢骨架塑料复合管1包括钢骨架11以及包覆于钢骨架内外的塑 料层12， 二者构成复合结构，所述的钢骨架ll可以为孔网钢带、钢 丝网等形式，所述的内外塑料层可以采用PE、 PVC等塑料材料，然 后将钢骨架塑料复合管1架在管道输送架3上，将钢骨架塑料复合管 的端部外层塑料层12上通过车削机2加工出数条环形凹槽15，优选 地所述的环形凹槽深度为0.5-lmm，然后通过管道输送架3将钢骨架 塑料复合管1的端部送入烘箱4，将其端部塑料层12加热到与塑料 端头的塑料材质能够熔接的适宜温度，将加热好的钢骨架塑料复合管 1的端部迅速放入注塑模内注塑，所述注塑模包括套接于钢骨架塑料 复合管的注塑外模5以及与钢骨架塑料复合管1同轴活动设置在注塑外模5内的内定芯轴6，该注塑外模5为哈夫模，其内壁设置有环形 内凹模腔，所述经过车削加工的钢骨架塑料复合管端部置于环形内凹 模腔内，且其端面与环形内凹模腔的端面之间预留有一定的空间，所 述的内定芯轴6端部穿入该空间抵靠在钢骨架塑料复合管的管口 ，如 此在该空间位置注塑形成一个熔接头131，所述环形内凹模腔的其余 部分则注塑形成侧贴部132，该侧贴部132与钢骨架塑料复合管管口 的端部的外层塑料层12外壁之间的连接处呈环形凹凸面14交错配 合，该的环形凹凸面14可以呈锯齿波状或方波状等形状，本实施方 式该环形凹凸面优选为方波状，所述的内定芯轴插入在钢骨架塑料复 合管的管口，注塑后保持注塑压力状态进行冷却定型，最后产品下线。
权利要求
1.一种带塑料端头的钢骨架塑料复合管的生产工艺，其特征在于包括以下几个步骤a)将钢骨架塑料复合管端部的送入烘箱，将其端部塑料层加热到与塑料端头的塑料材质能够熔接的适宜温度；b)将加热好的钢骨架塑料复合管的端部迅速伸入注塑模内注塑，所述注塑模包括套接于钢骨架塑料复合管的注塑外模以及与钢骨架塑料复合管同轴活动设置在注塑外模内的内定芯轴，该注塑外模为哈夫模，其内壁设置有环形内凹模腔，所述钢骨架塑料复合管端部置于环形内凹模腔内，且其端面与环形内凹模腔的端面之间预留一定的空间，所述的内定芯轴端部穿入该空间抵靠在钢骨架塑料复合管的管口；c)保持注塑压力状态进行冷却定型；
2. 根据权利要求1带塑料端头的钢骨架塑料复合管的塑料端头的生 产工艺，其特征在于所述的a与b步骤之间还有如下步骤将 钢骨架塑料复合管的端部外层塑料壁上加工出数条环形凹槽。
3. 根据权利要求2所述的带塑料端头的钢骨架塑料复合管的塑料端 头的生产工艺，其特征在于所述的环形凹槽深度为0.5-lmm。
4. 一种由权利要求2所述带塑料端头的钢骨架塑料复合管的生产工 艺生产的产品，包括钢骨架、包覆于钢骨架内外的塑料层，二者 构成复合结构，其特征在于所述的钢骨架塑料复合管端部外侧 固定包覆有塑料端头，该塑料端头包括前端的熔接头以及尾端的 侧贴部，该熔接头和侧贴部一体成型设置，所述熔接头与钢骨架 塑料复合管管口端面紧贴固定配合，所述侧贴部紧贴包覆固定于 端部的外层塑料层的侧壁。
5. 根据权利要求4所述的带塑料端头的钢骨架塑料复合管的生产工艺生产的产品，其特征在于所述的侧贴部与钢骨架塑料复合管管口的端部的外层塑料层外壁之间的连接处呈环形凹凸面交错配 合。
6. 根据权利要求5所述的带塑料端头的钢骨架塑料复合管的生产工 艺生产的产品，其特征在于所述的凹凸面呈锯齿波状。
7. 根据权利要求5所述的带塑料端头的钢骨架塑料复合管的生产工 艺生产的产品，其特征在于所述的凹凸面呈方波状。
全文摘要
本发明公开了一种带塑料端头的钢骨架塑料复合管的生产工艺及其产品，本发明的有益效果是通过注塑端头的设置解决了钢骨架塑料复合管难以使用热熔对接连接的问题，通过热熔对接连接连接本发明提供的带注塑端头的钢骨架塑料复合管，钢骨架、塑料端面连接体熔融连接为一体，彻底解决了复合管端面钢塑界面分层剥离的现象，可靠性大为提高，同时带来用料省，易制造，装配费用低，熔接压力可以控制，人为因素影响小，质量较易保证等优点。
文档编号F16L9/00GK101249708SQ200810023509
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者邵汉增, 邵泰清 申请人:邵泰清;邵汉增