专利名称：大流量管式拉断阀的制作方法
技术领域：
本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种大流量管式拉断阀。
技术背景在我国许多地方由于环境污染、汽油价格不断上升等原因，许多汽车，尤 其是使用时间、频率长的出租汽车基本上都改成了压縮天然气作为燃料。但压 縮天然气具有较高的压力，加气时要管道要紧固连接。为提高充气可靠性，安全性。2001年9月26日公告，公告号为CN2450463Y ，名称为组合充气阀的 屮国实用新型专利公开了一种有保护功能的天然气充气阀。该组合充气阀包括 进气口和出气口的截止阀，在截止阀进口处装有锥形单向阀。该充气阀将截止 阀和单向阀结合在一起，其中锥形单向阀，只允许天然气正向流入供气系统，而供气系统中的天然气不能倒流，即使截止阀有泄漏，由于单向阀的止回作用 也可防止天然气泄漏，更增加了使用的可靠性和加气的安全。该充气阀只有防 止加入天然气倒流的作用。而在实际加气过程中，还会出现汽车气未加完或加 完后还没有关闭加气阀门的情况下，汽车突然滑动或启动，以至于拉断加气管 道，造成天然气泄漏。由于液化天然气具有压力高、易燃，天然气泄漏会造成 严重的后果。虽然，出现管道拉断的情况很少，但拉断后，如果没有保护装置， 造成的后果是不可想象的，甚至会发生爆炸的危险。天然气在罐装入汽车的气瓶时，必须使用压縮天然气(CNG)加气机，随 着CNG汽车的广泛使用和CNG加气站的广泛扩展，对CNG加气机的加气速 度、加气机的技术性、安全性和可靠性也提出了更高的要求，这就面临着一系 列的安全问题。其中，管式拉断阀作为容易出现危险的部件之一，加气机在给 用户加气时因操作失误就可能造成加气软管拉断或加气机被拉倒的严重后果。 因此，管式拉断阀流量的提高已成为一个限制加气机加气速度的瓶颈问题之一。本发明就是针对该情况所作出的。 发明内容本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种大流量管式拉断阀，该大 流量管式拉断阀应用压力平衡原理，即在软管内有压力流体通过的情况下，对拉断阀两端施加400 600N的拉力时，拉断阀会自动安全断开，并且拉断阀两 端会自动封闭，无流体卸漏，可在25MPa以下的高压软管上起到拉断保护作用； 因拉断阀内部设计了引流机构，故拉断阀的流量可达200Nm"min以上；同时还 具有拉断力稳定、流量大、易维修、可重复使用等优点。为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是 一种大流量管式拉断阀， 其特征在于包括一进气嘴，进气嘴与中间套和平衡套形成一密封腔体，内部设置有用于将 流体引入腔体的进气工艺孔；一中间套， 一端卡接进气嘴，另一端卡接出气嘴；一出气嘴，与平衡套和中间套形成密封腔体，内部设置有用于将流体引出 的单向阀芯；至少一O型密封圈，设置于中间套和进气嘴之间、平衡套和进气嘴之间、 平衡套和出气嘴之间、中间套和出气嘴之间，用于紧密封闭密封腔体；一套环，套接在中间套的外壁上，用于压紧定位弹簧；一复位弹簧，设置于平衡腔体内，用于在拉断阀被拉断时将平衡套复位， 使得平衡套与中间套形成密封腔体；一平衡套，套接在进气嘴和出气嘴连接处的外壁上，在与进气嘴和出气嘴 配合装配后形成密封腔体；至少一支撑环，设置在O型密封圈背压端，用于保护O型密封圈，延长0 型密封圈的使用寿命；一密封环，设置在中间套内的软质密封面，用于在拉断阀被拉断时与复位 后的平衡套形成密封腔体；至少一定位弹簧， 一端紧压套环，另一端压紧定位钢球，用于将出气嘴卡接在阀体内；至少一定位钢球， 一端由定位弹簧压紧，另一端紧压在出气嘴外壁上的环 形凹槽内，用于卡接出气嘴；一护罩，卡接在中间套和出气嘴的外面，当正常使用时用于保护拉断阀的 表面不被划伤，当拉断阀被拉断时用于保护出气嘴不被摔伤；一单向阀芯，卡接在出气嘴内部，用于当拉断阀拉断时防止流体反向泄露；一定位卡簧，在出气嘴内部紧贴单向阀芯设置，用于将单向阀芯限制在规 定的范围内；一引流机构，设置在中间套、进气嘴和出气嘴形成的密封腔体内，用于约 束流体在拉断阀体内的流向，以减小流体对出气嘴的冲击。按照本发明所提供的大流量管式拉断阀，其特征在于所述大流量管式拉 断阀还包括有一定位螺钉，设置在中间套和出气嘴衔接处，用于防止出气嘴在中间套内 转动，保护O型密封圈。按照本发明所提供的大流量管式拉断阀，其特征在于所述引流机构包括 一引流套，套接在平衡套外壁上，引流套和中间套之间形成一环状导流腔体。按照本发明所提供的大流量管式拉断阀，其特征在于所述引流机构包括一工艺孔引流套，其内侧套接在平衡套外壁上，其外侧卡接在中间套内壁 上，工艺孔引流套内部沿流体流动的方向上设置有若干导流孔。按照本发明所提供的大流量管式拉断阀，其特征在于所述工艺孔引流套 与密封环之间设置有内部切槽。本发明所提供的大流量管式拉断阀应用压力平衡原理，即在软管内有压力流体通过的情况下，对拉断阔两端施加400 600N的拉力时，拉断阀会自动安 全断开，并且拉断阀两端会自动封闭，无流体卸漏，可在25MPa以下的高压软 管上起到拉断保护作用；因拉断阀内部设计了引流机构，故拉断阀的流量可达 200Nm"min以上；同时还具有拉断力稳定、流量大、易维修、可重复使用等优点。
图1是本发明所提供的大流量管式拉断阀实施例1的剖面结构图； 图2是本发明所提供的大流量管式拉断阀实施例2的剖面结构图。其中，1、进气嘴，2、中间套，3、出气嘴，4、 O型密封圈，5、套环，6、 复位弹簧，7、平衡套，8、支撑环，9、密封环，10、定位弹簧，11、定位螺钉， 12、定位钢球，13、护罩，14、单向阀芯，15、定位卡簧，16、引流套，17、 工艺孔引流套，18、导流孔，19、内部切槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。图1是本发明所提供的大流量管式拉断阀实施例1的剖面结构图。如图1 所示， 一种大流量管式拉断阀，包括进气嘴l，进气嘴1与中间套2和平衡套7 形成以密封腔体，内部设置有用于将流体引入腔体的进气工艺孔；中间套2， 一 端卡接进气嘴l，另一端卡接出气嘴3;出气嘴3，与平衡套7和中间套2形成 密封腔体，内部设置有用于将流体引出的单向阀芯14;至少一0型密封圈4， 设置于中间套2和进气嘴1之间、平衡套7和进气嘴1之间、平衡套7和出气 嘴3之间、中间套2和出气嘴3之间，用于紧密封闭密封腔体；套环5，套接在 中间套2的外壁上，用于压紧定位弹簧10;复位弹簧6，设置于平衡腔体内， 用于在拉断阀被拉断时将平衡套7复位，使得平衡套7与中间套2形成密封腔 体；平衡套7，套接在进气嘴1和出气嘴3连接处的外壁上，在与进气嘴l和出 气嘴3配合装配后形成密封腔体；至少一支撑环8，设置在0型密封圈4背压 端，用于保护0型密封圈4，延长O型密封圈4的使用寿命；密封环9，设置 在中间套2内的软质密封面，用于在拉断阀被拉断时与复位后的平衡套7形成 密封腔体；至少一定位弹簧IO， 一端紧压套环5，另一端压紧定位钢球12，用 于将出气嘴3卡接在阀体内；定位螺钉ll，设置在中间套2和出气嘴3衔接处， 用于防止出气嘴3在中间套2内转动，保护0型密封圈4;至少一定位钢球12，一端由定位弹簧10压紧，另一端紧压在出气嘴3外壁上的环形凹槽内，用于卡接出气嘴3;护罩13，卡接在中间套2和出气嘴3的外面，当正常使用时用于 保护拉断阀的表面不被划伤，当拉断阀被拉断时用于保护出气嘴3不被摔伤； 单向阀芯14，卡接在出气嘴3内部，用于当拉断阀拉断时防止流体反向泄露；定位卡簧15，在出气嘴3内部紧贴单向阀芯14设置，用于将单向阀芯14限制 在规定的范围内；引流套16，套接在平衡套7外壁上，引流套16和中间套2之 间形成一环状导流腔体，用于约束流体在拉断阀体内的流向，以减小流体对出 气嘴3的冲击。图2是本发明所提供的大流量管式拉断阀实施例2的剖面结构图。如图2 所示，与实施例1的区别仅在于其内部的引流机构的结构。该图中，引流机构 包括一工艺孔引流套17，其内侧套接在平衡套7外壁上，其外侧卡接在中间套 2内壁上，工艺孔引流套17内部沿流体流动的方向上设置有若干导流孔18;所 述工艺孔引流套与密封环9之间设置有内部切槽19。当拉断阀内有压力流体或有压力流体通过时，拉断阀本身处于平衡状态， 此时拉断阀的中间套2和出气嘴3靠定位弹簧10和定位钢球12定位。当拉断 阀两端承受400 600N的拉力时，拉断阀的中间套2和出气嘴3自动分离，并 且中间套2内的平衡套7在复位弹簧6的作用下向前推移，与密封环9形成密 封状态，堵住从进气嘴1来的压力流体，单向阀芯14在压力流体的反向泄漏的 同时，也反向移动，与出气嘴3形成密封状态，堵住反向泄漏。当拉断阀正常工作时，流体通过高压软管进入拉断阀的进气嘴1 ，经进气嘴 1上的工艺孔进入阀体内腔，再经引流机构进入出气嘴3的前端，再经单向阀芯 14流出拉断阀，出气嘴3被定位钢球12通过定位弹簧10轴向定位。另外进气 嘴l内部的平衡孔2将平衡腔l与拉断阀的外部连通，总体形成一个平衡的结 构。流体在进入阀体内腔进入阀体空腔后，受引流机构的结构的限制，经导流 孔或环状导流腔体流至出气嘴的通气孔处，这样的结构使得流体对出气嘴3的 冲击力大大减小，从而能达到提高拉断阀流量的目的。虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员在所附 权利要求的范围内不需要创作性劳动就能作出的各种变形或修改仍属本专利的 保护范围。
权利要求
1、一种大流量管式拉断阀，其特征在于包括一进气嘴(1)，进气嘴(1)与中间套(2)和平衡套(7)形成一密封腔体，内部设置有用于将流体引入腔体的进气工艺孔；一中间套(2)，一端卡接进气嘴(1)，另一端卡接出气嘴(3)；一出气嘴(3)，与平衡套(7)和中间套(2)形成密封腔体，内部设置有用于将流体引出的单向阀芯(14)；至少一O型密封圈(4)，设置于中间套(2)和进气嘴(1)之间、平衡套(7)和进气嘴(1)之间、平衡套(7)和出气嘴(3)之间、中间套(2)和出气嘴(3)之间，用于紧密封闭密封腔体；一套环(5)，套接在中间套(2)的外壁上，用于压紧定位弹簧(10)；一复位弹(6)，设置于平衡腔体内，用于在拉断阀被拉断时将平衡套(7)复位，使得平衡套(7)与中间套(2)形成密封腔体；一平衡套(7)，套接在进气嘴(1)和出气嘴(3)连接处的外壁上，在与进气嘴(1)和出气嘴(3)配合装配后形成密封腔体；至少一支撑环(8)，设置在O型密封圈(4)背压端，用于保护O型密封圈(4)，延长O型密封圈(4)的使用寿命；一密封环(9)，设置在中间套(2)内的软质密封面，用于在拉断阀被拉断时与复位后的平衡套(7)形成密封腔体；至少一定位弹簧(10)，一端紧压套环(5)，另一端压紧定位钢球(12)，用于将出气嘴(3)卡接在阀体内；至少一定位钢球(12)，一端由定位弹簧(10)压紧，另一端紧压在出气嘴(3)外壁上的环形凹槽内，用于卡接出气嘴(3)；一护罩(13)，卡接在中间套(2)和出气嘴(3)的外面，当正常使用时用于保护拉断阀的表面不被划伤，当拉断阀被拉断时用于保护出气嘴(3)不被摔伤；一单向阀芯(14)，卡接在出气嘴(3)内部，用于当拉断阀拉断时防止流体反向泄露；一定位卡簧(15)，在出气嘴(3)内部紧贴单向阀芯(14)设置，用于将单向阀芯(14)限制在规定的范围内；一引流机构，设置在中间套(2)、进气嘴(1)和出气嘴(3)形成的密封腔体内，用于约束流体在拉断阀体内的流向，以减小流体对出气嘴(3)的冲击。
2、 根据权利要求l所述的大流量管式拉断阀，其特征在于所述大流量管 式拉断阀还包括一定位螺钉(11)，设置在中间套(2)和出气嘴(3)衔接处，用于防止出 气嘴(3)在中间套(2)内转动，保护O型密封圈(4)。
3、 根据权利要求l所述的大流量管式拉断阀，其特征在于所述引流机构包括一引流套(16)，套接在平衡套(7)外壁上，引流套和中间套(2)之间形 成一环状导流腔体。
4、 根据权利要求l所述的大流量管式拉断阀，其特征在于所述引流机构包括一工艺孔引流套(17)，其内侧套接在平衡套(7)外壁上，其外侧卡接在 中间套(2)内壁上，其内部沿流体流动的方向上设置有若干导流孔(18)。
5、 根据权利要求4所述的大流量管式拉断阀，其特征在于所述工艺孔引 流套与密封环(9)之间设置有内部切槽(19)。
全文摘要
本发明公开了一种大流量管式拉断阀，其特征在于包括进气嘴、中间套、出气嘴、若干O型密封圈、套环、复位弹簧、平衡套、若干支撑环、密封环、定位弹簧、定位钢球、护罩、单向阀芯、定位卡簧和引流机构。该大流量管式拉断阀应用压力平衡原理，即在软管内有压力流体或有压力流体通过的情况下，对拉断阀两端施加400～600N的拉力时，拉断阀会自动安全断开，并且拉断阀两端会自动封闭，无流体卸漏，可在25MPa以下的高压软管上起到拉断保护作用；因拉断阀内部设计了引流机构，故拉断阀的流量可达200N m<sup>3</sup>/min以上；同时还具有拉断力稳定、流量大、易维修、可重复使用、流量大等优点。
文档编号F16K15/20GK101245867SQ20081004492
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者宁杨忠, 涛 江 申请人:成都华气厚普机电科技有限责任公司