专利名称：一种膨胀节的制作方法
一种膨胀节
技术领域：
本发明涉及燃煤电站锅炉尾部烟气中二氧化硫的脱除系统，即石灰石/石膏 湿法烟气脱硫系统，具体是对该系统中膨胀节的改进。
技术背景
我国是世界上少数几个煤炭为主要能源的国家之一，煤炭在我国的一次能
源的生产和消耗比例中一直在70%以上，燃煤产生的二氧化硫排放物已形成巨大 的环境污染，从根本上治理二氧化硫排放物造成的环境污染势在必行。
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是当今世界各国应用最多和最成熟的工 艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。该工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风 机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。在烟气进入脱硫吸收塔之前经增 压风机升压，然后通过烟气一烟气加热器(GGH)，将烟气的热量传输给吸收塔出 口的烟气，使吸收塔入口烟气温度降低，有利于吸收塔安全运行，同时吸收塔 出口的清洁烟气则由GGH加热升温，烟气温度升高，有利于烟气扩散排放。经 过GGH加热器加热后烟气温度一般在8(TC左右，可使烟囱出口处达到更好的扩 散条件和避免烟气形成白雾。GGH之前设的增压风机，用以克服脱硫系统的阻力， 加热后的清洁烟气靠增压风机的压送排入烟囱。当不设GGH加热器加热系统时， 烟气温度一般在40 50°C。
电厂湿法脱硫后，从吸收塔出口进入净烟气烟道及烟囱入口前的旁路烟道 的烟气温度较低、含湿量增大。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，经净烟 气烟道及烟囱入口前的旁路烟道，由烟囱排入大气；在系统不设GGH时，从脱 硫塔出来的净烟气中含有大量的水蒸汽和微量的三氧化硫气体，经除雾器后仍 含有少量的液滴。低温的烟气进入净烟气烟道及烟囱入口前的旁路烟道后，随
着烟温的降低，水蒸汽会结露成液滴，与烟气中的三氧化硫化合，形成硫酸液膜。
烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的 方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增 加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后， 形成腐蚀性很强的稀硫酸液。在净烟气烟道及烟囱入口前的旁路烟道上必须设 置膨胀节，同时，膨胀节的底部处于腐蚀性很强的稀硫酸液的工作环境中。
目前的膨胀节均采用非金属材料，并且其结构与设计基本上沿用老式的设 计思路，没有考虑内壁会结露的潮湿环境，从实际使用的情况来看，存在如下 问题1)传统非金属膨胀节使用寿命短；2)传统非金属膨胀节存在跑、冒、 滴、漏现象，跑、冒烟气及滴、漏冷凝液对外围的设备、周围环境及巡检人员 造成严重影响；3)降低了系统设备的可靠性。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种膨胀节，能 够防腐蚀、防泄漏，并具有更长的使用寿命。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种膨胀节，包括框架，所述框架的 上部设置有顶部伸縮区，下部设置有底部伸缩区，底部伸縮区上开有导流槽， 导流槽内设置导流管，框架采用碳钢材料，顶部伸縮区采用非金属织物材料， 底部伸縮区采用合金材料，所述导流管采用合金材料。
作为优选，所述顶部伸縮区采用碳钢螺栓和碳钢压条联结到框架上，底部 伸縮区采用焊接的方式联结到框架上。
作为优选，所述合金材料为316不锈钢或者904合金或者926合金或者C276
A谷
作为优选，所述导流槽设置在底部伸縮区的中部。
作为优选，所述底部伸縮区的两端为直线形，中部为圆弧段，圆弧段两端
到圆心的夹角a为77。 -120。，
作为优选，所述夹角a为90。。
作为优选，所述导流管6的管径在DN50-DN150之间。
作为优选，所述导流管6的管径为DN80。
本发明专利的有益效果本发明在膨胀节的不同区域采用不同的材料，并 对各部件的角度、尺寸作合理调整，能够防止膨胀节底部积液的发生，避免底 部膨胀材料别腐蚀烂穿，防止冷凝液中固体物质沉积，具有防腐蚀、防泄漏的 功能，延长了膨胀节的使用寿命，提高了设备的可靠性。
图1是本发明膨胀节的结构示意剖视图； 图2是本发明膨胀节的侧面结构示意图； 图3是本发明膨胀节中导流管的结构示意图4是本发明膨胀节中侧面伸縮区的合金与非金属织物连接结构示意图。
具体实施方式
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参阅图1，膨胀节，包括框架1，所述框架1的上部设置有顶部伸縮区2， 下部设置有底部伸縮区3，底部伸縮区3上开有导流槽，导流槽内设置导流管6， 框架1采用碳钢材料，顶部伸縮区2采用非金属织物材料，底部伸縮区3采用 合金材料，所述导流管6采用合金材料。所述顶部伸縮区2采用碳钢螺栓4和 碳钢压条5联结到框架1上，底部伸縮区3采用焊接的方式联结到框架1上。 所述合金材料为316不锈钢或者904合金或者926合金或者C276合金。所述导 流槽设置在底部伸縮区3的中部。所述底部伸縮区3的两端为直线形，中部为 圆弧段，圆弧段两端到圆心的夹角a为77。 -120° ，通常为90° 。所述导流管 6的管径在DN50-DN150之间，通常为DN80。
加工过程
1)对膨胀节的不同区域进行选材附图1所示，膨胀节的框架l采用普通碳钢；膨胀节的顶部伸縮区2采用非金属织物材料；膨胀节的底部伸縮区3采 用合金材料(316不锈钢、904合金、926合金、C276合金等)；非金属织物材 料采用碳钢螺栓4和碳钢压条4联结；导流管6采用合金材料(316不锈钢、904 合金、926合金、C276合金等)；侧面伸縮区由合金与非金属织物共同构成，非 金属织物材料与合金材料采用合金压条8与合金螺栓7联结。
2) 确定膨胀节的宽度
附图1所示，Wl —般在200,-600mm之间，通常取250腿；W2 —般在 100mm-200mm之间，通常取135mm; W3 —般在15mm-50mm之间，通常取20腿； W4 —般在40mm-80mm之间，通常取60mm。
3) 确定膨胀节底部导流槽的开口位置
附图1所示，膨胀节底部导流槽的开口位置主要根据方便导流管布置走向 来确定， 一般开在底部伸縮区3的中部。
4) 确定膨胀节伸縮区的角度；
附图1所示，所述底部伸縮区3的两端为直线形，中部为圆弧段，圆弧段 两端到圆心的夹角a为77。 -120° ，通常为90° 。
5) 确定膨胀节底部导流槽底部导流管管径；
附图3所示，膨胀节底部的导流管6的管径d —般DN50-DN150之间，通常 取DN80。
6) 确定膨胀节侧面伸縮区非金属织物与合金的连接方式。
附图4所示，膨胀节侧面伸縮区包括非金属织物和合金，所述非金属织物 与合金之间采用合金压条8与合金螺栓7联结。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种膨胀节，其特征在于包括框架(1)，所述框架(1)的上部设置有顶部伸缩区(2)，下部设置有底部伸缩区(3)，底部伸缩区(3)上开有导流槽，导流槽内设置导流管(6)，框架(1)采用碳钢材料，顶部伸缩区(2)采用非金属织物材料，底部伸缩区(3)采用合金材料，所述导流管(6)采用合金材料。
2. 如权利要求1所述的一种膨胀节，其特征在于所述顶部伸缩区(2)采用碳 钢螺栓(4)和碳钢压条(5)联结到框架(1)上，底部伸縮区(3)采用焊 接的方式联结到框架(1)上。
3. 如权利要求2所述的一种膨胀节，其特征在于所述合金材料为316不锈钢 或者904合金或者926合金或者C276合金。
4. 如权利要求1所述的一种膨胀节，其特征在于所述导流槽设置在底部伸縮 区(3)的中部。
5. 如权利要求1所述的一种膨胀节，其特征在于所述底部伸縮区(3)的两端 为直线形，中部为圆弧段，圆弧段两端到圆心的夹角a为77。 -120° 。
6. 如权利要求5所述的一种膨胀节，其特征在于所述夹角a为9(T 。
7. 如权利要求1所述的一种膨胀节，其特征在于所述导流管(6)的管径在 DN50-DN150之间。
8. 如权利要求7所述的一种膨胀节，其特征在于所述导流管(6)的管径为 DN80。
全文摘要
本发明公开了一种膨胀节，包括框架，所述框架的上部设置有顶部伸缩区，下部设置有底部伸缩区，底部伸缩区上开有导流槽，导流槽内设置导流管，框架采用碳钢材料，顶部伸缩区采用非金属织物材料，底部伸缩区采用合金材料，所述导流管采用合金材料。本发明在膨胀节的不同区域采用不同的材料，并对各部件的角度、尺寸作合理调整，能够防止膨胀节底部积液的发生，避免底部膨胀材料别腐蚀烂穿，防止冷凝液中固体物质沉积，具有防腐蚀、防泄漏的功能，延长了膨胀节的使用寿命，提高了设备的可靠性。
文档编号F16L51/02GK101354102SQ20081006127
公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月20日 优先权日2008年3月20日
发明者吕自强, 周洪祺, 盈 崔, 戴永阳, 朱建波, 沈小虎, 舒英钢, 葛介龙 申请人:浙江菲达环保科技股份有限公司