专利名称：螺丝锁合构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械构件，特别是涉及一种螺丝锁合构件。
背景技术：
机构设计领域中，常利用螺母结构来锁固螺丝，以达到连接固定机件功能。 请参阅图1，该图为现有的螺母结构的立体结构及应用示意图。
如图1所示， 一装置10设有一螺母结构12，以配合锁固一螺丝60。螺母 结构12包括一筒体120，筒体120内侧表面设有一内螺纹121，此内螺纹121 与螺丝60的螺纹61可互相配合，以接受螺丝60沿内螺纹121旋入筒体120。 藉此便可将装置10紧密接合于另一构件(例如机壳、上。
图中以电连接器作为装置10的图例，电连接器(即装置10)通常是以一 金属片ll作为壳体基材，经由冲压形成特定形状。螺母结构12的制作步骤， 首先为利用冲床与冲压模等冲压设备，在金属片ll上冲出筒体120;其次， 再利用攻牙机，于筒体120的内侧表面上攻牙，形成内螺纹121。
举凡需搭配螺丝锁合的机械构件，设计者一般都会直觉采取上述螺母结 构。传统螺母结构虽可达到锁合螺丝功效，然而其制备过程需经过两道工序， 使用不同的治工具与设备来加工。因此需提出另一种创新的螺丝锁合构件，来 取代传统螺母结构，期能进一步提升制造效率。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种螺丝锁合构件，其通过瓣片的弧形边缘 形成引导螺丝锁入的导轨，此螺丝锁合构件可一体成型，从而达到简化制作的 功效。
为了实现上述目的，本发明提供了一种螺丝锁合构件，其特征在于，适用
于锁固一螺丝，该螺丝设有一螺纹，该螺丝锁合构件包括 一基板，具有一通孔，以接受该螺丝穿入；多枚第一瓣片，连接于该通孔的周缘，每一第一瓣片均具有一弧形边缘， 这些第一瓣片的弧形边缘共同形成一第一导轨，该第一导轨与该螺纹相配合；
以及
多枚第二瓣片，连接于该通孔的周缘，并向外凸伸，每一第二瓣片均具有 一弧形边缘，这些第二瓣片的弧形边缘共同形成一第二导轨，该第二导轨与该 螺纹相配合；
其中该第一导轨与该第二导轨间存在一高度差，该高度差等于该螺纹的螺距。
所述的螺丝锁合构件，其中，这些第一瓣片与这些第二瓣片间隔地连接于 该通孔的周缘。
所述的螺丝锁合构件，其中，这些第一瓣片向外凸伸。
所述的螺丝锁合构件，其中，这些第一瓣片及这些第二瓣片同时朝向一第 一方向凸伸。
所述的螺丝锁合构件，其中，这些第一瓣片朝向一第一方向凸伸，这些第 二瓣片朝向该第一方向的相反方向凸伸。
所述的螺丝锁合构件，其中，这些第一瓣片同时向外凸伸出一第一高度， 这些第二瓣片同时向外凸伸出 一第二高度。
所述的螺丝锁合构件，其中，该第一导轨与该第二导轨共同形成一螺旋线， 该螺旋线与该螺纹相配合
所述的螺丝锁合构件 一体成型。
所述的螺丝锁合构件 的材质为一金属材料。
所述的螺丝锁合构件 经由冲压成型。
所述的螺丝锁合构件 经由压铸成型。
所述的螺丝锁合构件 的材质为一塑料材料。
所述的螺丝锁合构件
，其中，该基板、这些第一瓣片，以及这些第二瓣片 ，其中，该基板、这些第一瓣片，以及这些第二瓣片 ，其中，该基板、这些第一瓣片，以及这些第二瓣片 ，其中，该基板、这些第一瓣片，以及这些第二瓣片 ，其中，该基板、这些第一瓣片，以及这些第二瓣片 ，其中，该基板、这些第一瓣片，以及这些第二瓣片经由射出成型。
因此，本发明的螺丝锁合构件，通过第一瓣片与第二瓣片所形成的第一导 轨与第二导轨来引导螺丝锁入，并将第一导轨与第二导轨的高度差设为螺丝螺 距，用于抵接于一螺牙两侧的螺谷上，以夹持锁固螺丝，可取代传统螺母结构， 作为锁合螺丝的机械构件。
此螺丝锁合构件可一体成型，相较于传统螺母结构，精简了攻牙程序，从 而将可达到縮短制作工时、降低制造成本等功效。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。
图1为一现有的螺母结构的立体结构及应用示意图2为本发明的螺丝锁合构件的第一具体实施例的俯视图-，
图3为本发明的螺丝锁合构件的第一具体实施例的剖视图4为本发明的螺丝锁合构件的第一具体实施例的立体结构图； 图5为本发明的螺丝锁合构件的第一具体实施例的应用示意图； 图6为本发明所提供的螺丝锁合构件的第二具体实施例的立体结构图7为本发明所提供的螺丝锁合构件的第二具体实施例的应用示意图。
其中，附图标记
10:装置
11:金属片
12:螺母结构
120:筒体
121:内螺纹
20、 30:螺丝锁合构件
23、 33:基板
230、 330:通孔
21a 21d、 31a 31d:第一瓣片
210、 220、 310、 320:弧形边缘
22a 22d、 32a 32d:第二瓣片26、 36:第一导轨
27、 37:第二导轨
60、 70:螺丝
61、 71:螺纹
710、 710a、 710b:螺牙
HI:第一高度 H2:第二高度 D:高度差 P:螺距 Z:方向
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步更详细的描述。
本发明的螺丝锁合构件可取代传统螺母结构，作为^1固螺丝的机械构件， 可应用于各种需要利用螺丝锁合的组件或装置上。
首先，请参阅图2、图3、图4，与图5，这些图式依序为本发明的螺丝锁 合构件的第一具体实施例的俯视图、剖视图、立体结构图，以及应用示意图。
所述的螺丝锁合构件20适用于锁固一螺丝70。螺丝70设有一螺纹71， 螺纹71是由多个间隔的螺牙710共同构成，相邻螺牙710的间隔距离为一螺 距P。
螺丝锁合构件20包括有一基板23、多枚第一瓣片21a、 21b、 21c、 21d， 与多枚第二瓣片22a、 22b、 22c、 22d。基板23具有一通孔230，用于接受螺 丝70穿入。这些第一瓣片21a 21d与第二瓣片22a 22d间隔地连接于通孔 230的周缘，并同时朝向一第一方向(即图示的Z方向)凸伸。每一第一瓣片 (21a、 21b、 21c、 21d)与每一第二瓣片(22a、 22b、 22c、 22d)分别具有一 弧形边缘210、 220。按，图仅标示出分属第一瓣片21a与第二瓣片22a的弧 形边缘图号210、 220，以简化图式复杂度。
第一瓣片21a 21d的弧形边缘210共同形成一第一导轨26，而第二瓣片 22a 22d的弧形边缘220共同形成一第二导轨27。第一导轨26与第二导轨27的周围尺寸与螺纹71的内、外径尺寸配合，以引导螺丝70锁入。
第一瓣片21a 21d的凸伸高度为第一高度Hl，而第二瓣片22a 22d的 凸伸高度为第二高度H2。因此，第一导轨26与第二导轨27分别位于距离基 板23第一高度H1与第二高度H2的平面上，两者间存在一高度差D，此高度 差D设为螺距P。如此将使第一导轨26与第二导轨27抵接于一螺牙710a两 侧的螺谷上，以夹持锁固螺丝70。
特别说明的是，本发明的一技术特点即为将第一导轨26与第二导轨27 的高度差D设为螺距P，第一实施例中，第一瓣片21a 21d与第二瓣片22a 22d同时朝向Z方向凸伸。然于其它实施例，亦可将第一瓣片保持于基板的同 一平面，仅使第二瓣片向外凸伸，只要仍控制第一瓣片所形成的第一导轨，与 第二瓣片所形成的第二导轨间的高度差为螺距P，便可夹持锁固螺丝70。基于 同理，亦可控制第一瓣片与第二瓣片朝向相反方向凸伸，例如使第一瓣片朝 向Z方向凸伸，使第二瓣片朝向反Z方向凸伸，而控制两端从基板平面凸伸 出的高度合为一螺距P，便可夹持锁固螺丝70。
接着，请参阅图6与图7，此二图分别为:^发明所提供的螺丝锁合构件的 第二具体实施例的立体结构图以及应用示意图。第一实施例中，所有第一瓣片 21a 21d凸伸出同一高度(即第一高度H1)，而所有第二瓣片22a 22d亦凸 伸出同一高度(即第二高度H2)，因此第一导轨26与第二导轨27均位在与 基板23平行的平面上。螺丝70锁入螺丝锁合构件20时，将造成第一瓣片21a 21d、第二瓣片22a 22d弹性变形，以符合螺纹71的螺旋线。而第二具体实 施例则直接根据螺纹71的螺旋线特征，来建构出螺丝锁合构件30。
如图6与图7所示，螺丝锁合构件30具有一基板33、四枚第一瓣片31a、 31b、 31c、 31d，以及四枚第二瓣片32a、 32b、 32c、 32d。基板33具有一通孔 330，这些第一瓣片31a 31d与第二瓣片32a 32d间隔地连接于通孔330的 周缘，朝向一第一方向(即Z方向)凸伸，并具有个别的弧形边缘310、 320。 按，图仅标示出分属一第一瓣片31a与一第二瓣片32a的弧形边缘图号310、 320，以简化图式复杂度。
第一瓣片31a 31d的弧形边缘310共同形成一第一导轨36,而第二瓣片 32a 32d的弧形边缘320则共同形成一第二导轨37。第一导轨36与第二导轨 37的周围尺寸与螺纹71的内、外径相配合，其高度差亦等于螺距P。此实施例的特点为第一导轨36与第二导轨37将共同形成一符合螺纹71特征的螺旋 线，以引导螺丝70锁入。而第一导轨36与第二导轨37将分别抵接于一螺牙 710b两侧的螺谷上，以锁固螺丝70。
第二实施例中，第一瓣片31a 31d与第二瓣片32a 32d同时朝向Z方向 凸伸，于其它实施例，这些第一瓣片与第二瓣片可朝向Z方向与反Z方向凸 伸，只要仍控制其弧形边缘所形成的第一导轨与第二导轨符合螺纹71的螺旋 线，便可夹持锁固螺丝70。
根据以上技术概念，可进一步设置第三瓣片，与第一瓣片、第二瓣片间隔 连接于通孔周缘，从而形成第三导轨，利用三个导轨来夹持住二相邻螺牙，如 此依然可以达到锁固螺丝的目的。
本发明的一特点为螺丝锁合构件的基板、第一瓣片，与第二瓣片一体成型。 于一具体实施例，螺丝锁合构件的材质为一金属材料，可经由冲压工法，利用 冲床、冲压模等工具设备来一体成型。于另一具体实施例，螺丝锁合构件的材 质为一塑料材料，可经由塑料射出工法来一体成型。相较于传统金属材质的螺 母结构，必须在冲出筒体后，再进行攻牙程序来形成内螺纹，本发明的螺丝锁 合构件简化了制作程序。除了上述实施例之外，也可使用金属压铸成型等方式 来制作本发明的螺丝锁合构件。
附带一提的是，本发明的图式采用斜向凸伸外型作为第一瓣片与第二瓣片 的图例。于其它实施例，亦可将第一瓣片及第二瓣片设计为L型，以便垂直抵 接于螺丝的螺纹上。此外，可对第一瓣片与第二瓣片的外型作进一步设计，例 如制作锯齿状边缘，或在瓣片上增设通孔，以提升其机械特性。
通过以上实例详述，当可知悉本发明的螺丝锁合构件可取代传统螺母结 构，作为锁合螺丝的机械构件。而此螺丝锁合构件可一体成型，并不需要进行 攻牙程序，故可精简制作过程，从而达到縮短制作工时，降低制造成本等功效。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1、一种螺丝锁合构件，其特征在于，适用于锁固一螺丝，该螺丝设有一螺纹，该螺丝锁合构件包括一基板，具有一通孔，以接受该螺丝穿入；多枚第一瓣片，连接于该通孔的周缘，每一第一瓣片均具有一弧形边缘，这些第一瓣片的弧形边缘共同形成一第一导轨，该第一导轨与该螺纹相配合；以及多枚第二瓣片，连接于该通孔的周缘，并向外凸伸，每一第二瓣片均具有一弧形边缘，这些第二瓣片的弧形边缘共同形成一第二导轨，该第二导轨与该螺纹相配合；其中该第一导轨与该第二导轨间存在一高度差，该高度差等于该螺纹的螺距。
2、 根据权利要求1所述的螺丝锁合构件，其特征在于，这些第一瓣片与 这些第二瓣片间隔地连接于该通孔的周缘。
3、 根据权利要求1所述的螺丝锁合构件，其特征在于，这些第一瓣片向 外凸伸。
4、 根据权利要求3所述的螺丝锁合构件，其特征在于，这些第一瓣片及 这些第二瓣片同时朝向一第一方向凸伸。
5、 根据权利要求3所述的螺丝锁合构件，其特征在于，这些第一瓣片朝 向一第一方向凸伸，这些第二瓣片朝向该第一方向的相反方向凸伸。
6、 根据权利要求3所述的螺丝锁合构件，其特征在于，这些第一瓣片同 时向外凸伸出一第一高度，这些第二瓣片同时向外凸伸出一第二高度。
7、 根据权利要求3所述的螺丝锁合构件，其特征在于，该第一导轨与该 第二导轨共同形成一螺旋线，该螺旋线与该螺纹相配合。
8、 根据权利要求1所述的螺丝锁合构件，其特征在于，该基板、这些第 一瓣片，以及这些第二瓣片一体成型。
9、 根据权利要求8所述的螺丝锁合构件，其特征在于，该基板、这些第 一瓣片，以及这些第二瓣片的材质为一金属材料。
10、 根据权利要求9所述的螺丝锁合构件，其特征在于，该基板、这些第一瓣片，以及这些第二瓣片经由冲压成型。
11、 根据权利要求9所述的螺丝锁合构件，其特征在于，该基板、这些第 一瓣片，以及这些第二瓣片经由压铸成型。
12、 根据权利要求8所述的螺丝锁合构件，其特征在于，该基板、这些第一瓣片，以及这些第二瓣片的材质为一塑料材料。
13、 根据权利要求12所述的螺丝锁合构件，其特征在于，该基板、这些 第一瓣片，以及这些第二瓣片经由射出成型。
全文摘要
本发明公开了一种螺丝锁合构件，适用于锁固一螺丝。此螺丝锁合构件包括一基板、多枚第一瓣片，与多枚第二瓣片。基板上具有一通孔，以接受螺丝穿入；第一瓣片与第二瓣片连接于通孔的周缘，且第二瓣片向外凸伸，每一第一瓣片与第二瓣片均具有一弧形边缘，第一瓣片的弧形边缘共同形成一第一导轨，第二瓣片的弧形边缘共同形成一第二导轨，第一导轨与第二导轨与螺丝的螺纹相配合，且此二导轨间的高度差等于螺丝的螺距，可抵接于一螺牙两侧的螺谷上，以夹持锁固螺丝。
文档编号F16B37/00GK101566188SQ20081009460
公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者李国基, 林景皇 申请人:华龙国际科技股份有限公司