防腐耐磨衬里电厂灰浆管及其涂敷方法

文档序号:5681613阅读:380来源:国知局
专利名称:防腐耐磨衬里电厂灰浆管及其涂敷方法
技术领域
本发明涉及一种内壁涂敷防腐耐磨衬里的电厂灰浆管 及其涂敷方法。二、 背景技术目前我国仍以燃煤火力发电为主,煤中含的硫燃烧后在 烟气中以S02的形态存在。S02排入大气时必须脱除到符合国家标准(1200 2100mg/m3),否则就会造成酸雨。历史最 久最成熟的烟气脱硫方法通称为FGD法(Flue Gas Desulftirigation),即石灰石(石灰)/石膏湿法。在此系统中 使用的管道需要考虑其防腐耐磨性,目前使用的是在钢管内 内衬橡胶的方法,将管内壁喷砂、溶剂洗涤、涂橡胶后硫 化,其缺点是橡胶衬里与基体结合不牢,橡胶衬里易产生气 泡或针孔,而且这层橡胶衬里易老化龟裂,使用寿命短。三、 发明内容本发明的目的是开发一种具有防腐耐磨衬里的电厂灰 浆管及其涂敷方法。所述的灰浆管是在通用的钢管内壁热喷涂一层具有极 强防腐耐磨性能的衬里,所述的衬里是CN8710092.X、CN97111379. 3、 CN00126503. 2中公开的涂料构成的涂层,亦 可以是组分重量比如下的涂料。环氧Eu) 100,石英粉80-120,双氢胺1. 0 3 . 0,癸二 酸二酰肼1.0 2.0,聚丙烯、聚苯乙烯粉、和/或聚丁烯粉 15 20。所述的热喷涂方法步骤如下(1) 将被涂基体喷砂除锈和溶剂除油;(2) 将基体加热至180 26(TC;(3) 趁热用风送喷粉枪将上述涂料涂敷在上述基体上。(4) 在180 200。C保温固化1小时。 本发明的优点如下1、 涂层的机械强度好。对接强度80 100Mpa,抗压强度 100 150 Mpa,抗冲击强度2000 3000N-cm。2、 涂层抗腐性能好。涂层试片在石灰石/石膏浆液内浸 泡30天后无感量失重率,失重率在O、 001%以下。3、 涂层管在现场使用一年后,涂层表面未见任何变化, 无划痕,无破损,无裂纹。四具体实施方式
实施例一采用CN8710092X所述的高强防腐耐磨粉末涂料衬里及 其涂敷方法制备的电厂灰浆管试用情况如下输送介质的石 膏浆液或石灰水浆液的参数为平均密度1158 kg/m3,固体含 量40%,固体浓度50 100g/L,流速108m/h (0. 03m/s),温度^51。C,压力1.6Mpa, PH为4 5. 5。
在山西漳泽电厂5#机(210MW)烟气脱硫系统桨液管道中试用,安装部位为石膏浆泵出口,试验管道规格为^159X4. 5普通碳钢管直管以及800 mm、 90° R=260弯管各一件,在钢管内表面喷涂上述涂料(带法兰),涂层厚度0.8 mm,运行天数316天(运行小时5008个小时)后打开检查,涂层表面未任何变化,与安装前对比重量减少量等于零。
结果表明本涂层对长期处于湿热、腐蚀、磨损的环境有较强的适应性,同时具有附着力强、致密度高、抗渗性好、无龟裂老化等优点。
实施例二
采用CN97111379.3所述的涂料衬里及涂敷法制成涂层管与实施例一所述的衬里管串联使用,结果与其相同。实施例三
采用CN00126503. 2所述的涂料衬里及涂敷方法制成的涂层管与实施例一所述的衬里管串联使用,结果同实施例
实施例四
采用本发明所述的涂料衬里及涂敷方法制成的涂层管与实施例一所述的衬里管串联使用,结果与实施例一相同。
权利要求
1.一种防腐耐磨衬里电厂灰浆管,其特征在于由金属基体和防腐耐磨衬里构成,所述的衬里是由粉末涂料热熔固化而成,所述的涂料是CN8710092.×、CN97111379.3、CN00126503.2中公开的涂料。
2. 如权利要求l所述的防腐耐磨衬里电厂灰浆管,其特征在于所述的涂料的组分重量比如下环氧Eu) 100,石英粉80-120,双氢胺1. 0-3. 0,癸二酸二酰 肼1. 0-2. 0,聚丙烯粉、聚苯乙烯粉和/或聚丁烯粉15 20。
3. 如权利要1或2所述灰浆管的热喷涂方法,其特征在于(1) 将被涂基体喷砂除锈和溶剂除油;(2) 将基体加热至180-260°C;(3) 趁热用风送喷粉枪将涂料涂敷在基体上;(4) 在100-20(TC固化一小时。
全文摘要
本发明涉及一种内壁涂敷防腐耐磨衬里的电厂灰浆管,该灰浆管由金属基体与衬里构成。所述的衬里是将CN8710092.x、CN97111379.3、CN00126503.2中公开的涂料或者本发明公开的涂料喷涂在基体上热熔而成。所述衬里的涂敷方法是将基体喷砂除锈和溶剂除油,将基体加热至180-260℃,将粉末涂料喷涂在基体上,在180-260℃保温固化一小时。所述的衬里无气泡、无针孔、粘结牢、抗腐蚀、磨蚀和气蚀,施工简便易行。
文档编号F16L58/02GK101625064SQ200810126500
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者凡 叶, 张承华, 杜全荣, 马玉生 申请人:马玉生;杜全荣;张承华
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