专利名称：微型枢纽器及其制造设备与制造方法
技术领域：
本发明为一种微型枢纽器及其制造设备与制造方法，尤指一种适用于掀盖装置 的微型枢纽器，且该微型枢纽器的旋压轴段很接近枢接座的侧板。
背景技术：
习知技术如本案申请人所拥有的中国台湾专利公告第461532号"计算机转轴的 改良结构(七)"(申请号为第089206944号)，主要是将一活动件侧向所延伸并具一 螺纹段的心轴与一第一垫片套接，随即将该心轴穿越一固定件所设置一架片的架孔、 一第二垫片及一弹性装置，最后与一迫紧组件锁固连结。
但是若欲将此转轴运用于较小型的掀盖装置时，则该转轴除了需要縮小尺寸外， 结构上也需要精简，以达成微型化；再者，当该转轴微型化之后，则可实施加工的 空间势必不足而不易组装，尤其在大量生产时，可能发生扭力变化、治具易于损坏、 加工精度不易控制等情形，非常影响生产良率。
发明内容
所以本发明的主要目的，即在于提供一种微型枢纽器及其制造设备与制造方法 者，是于枢纽器的迫紧组件设有固定端，该固定端可置入固定座的定位孔而定位； 接着，将预压板移至枢纽器的枢接座上，使得该枢接座的侧板伸入预压板的矩形孔， 且枢纽器的旋压轴段伸入预压板的旋压孔；接着，推动旋压治具，旋压治具的弹性 体可推动预压板抵压于枢纽器的枢接座，使得枢纽器的弹性组件达到预设的压縮状 态，旋压治具的旋压杆并将该旋压轴段的末端加工成旋压凸部。
本发明所采取的技术方案(一)为一种微型枢纽器的制造设备，包括
一固定座，具有定位孔；
一预压板，具有矩形 L及旋压孔；
一对导引杆，穿设于预压板，并固设于固定座；
一旋压治具，具有旋压杆，且旋压杆套设有弹性体；其中，固定座的定位孔可 固定枢纽器的固定端，预压板可抵压于枢纽器的枢接座，预压板的矩形孔可固定该枢接座的侧板，且预压板的旋压孔可容纳枢纽器的旋压轴段，当推动旋压治具，弹 性体可抵压于预压板，且旋压杆可伸入预压板的旋压孔，使得枢纽器的弹性组件达 到预设的压縮状态，旋压杆并将该旋压轴段的末端加工成旋压凸部。
本发明所采取的技术方案(二)为一种微型枢纽器的制造方法，至少包括以下 步骤
枢纽器的定位歩骤，枢纽器的固定端置入固定座的定位孔，而予以定位； 预压板的定位步骤，预压板移至枢纽器的枢接座上，使得该枢接座的侧板伸入 预压板的矩形孔，且枢纽器的旋压轴段伸入预压板的旋压孔；
旋压加工的步骤，旋压治具的旋压杆套设有弹性体，推动旋压治具，弹性俐每 推动预压板抵压于枢纽器的枢接座，使得枢纽器的弹性组件达到预设的压缩状态， 旋压治具的旋压杆并将该旋压轴段的末端加工成旋压凸部。
本发明所采取的技术方案(三)为一种微型枢纽器，包括 一迫紧组件，具有限制轴l狄旋压轴段； 一枢接座，枢设于该旋压轴段，具有侧板；
一定位件，嵌固于枢接座并以枢 L套设于该限制轴段，且至少设有一凹部； 一活动件，以限制孔套设于该限制轴段，且设有与该凹部对应扣合的凸块； 一弹性组件，位于迫紧组件的凸缘部与活动件之间，且套设于该限制轴段；其
中，迫紧组件设有可插入治具的固定端，且枢接座具有可承受旋压治具预压的平面，
该旋压轴段的末端可经由旋压加工而形成旋压凸部，使得该旋压凸部抵紧于枢接座，
弹性组件并达到预设的压縮状态。
本发明所具有的有益效果是预压板可增加枢接座的稳定性，而改善大量生产
的良率，且旋压治具的弹性体不易损坏；再者，枢纽器的弹性组件可达到预设的压
縮状态，避免发生扭力变化；此外，旋压轴段的末端具有足够且固定的旋压空间，
可精确控制旋压凸部的成型尺寸。
本发明的特征、技术手段、具体功能、以及具体的实施例，将结合附图详细说
明如后。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明微型枢纽器的立体图；图2是本发明微型枢纽器的立体分解图3是本发明定位件与枢接座的组装示意图4是本发明微型枢纽器未旋压加工的立体图5是本发明微型枢纽器帝隨设备的立体图6是本发明微型枢纽器制造设备的立体分解图7、图8是本发明微型枢纽器制造设备的动作示意图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达成的具体功能，兹列举较具 体的实施例，将结合附图详细说明如后。
请参阅图1至图4所示，在较佳实施例中，本发明的微型枢纽器，包括迫紧
组件IO、枢接座20、定位件30、活动件40及弹性组件50等构成；迫紧组件10具 有旋压轴段12及限制轴段11 (例如具有平面110的轴段)，枢接座20以圆孔21 枢设于旋压轴段12，且枢接座20具有侧板22;定位件30嵌固于枢接座20 (例如 定位件30以固定肋31嵌固于枢接座20的凹槽23)，定位件30并以枢 L 32套设于 限制轴段11，且定位件30至少设有一凹部33;活动件40以限制 L 41套设于限制 轴段ll，且设有与该凹部33对应扣合的凸块42;弹性组件50位于迫紧组件10的 凸缘部13与活动件40之间，且弹性组件50套设于限制轴段11;其中，迫紧组件 10设有可插入治具的固定端14，且枢接座20具有可承受旋压治具预压的平面24, 旋压轴段12的末端可经由旋压加工而形成旋压凸部121，使得旋压凸部121抵紧于 枢接座20的平面24，弹性组件50并达到预设的压縮状态。再者，定位件30亦可 设有一对凹部33，且活动件40设有与这些凹部33对应扣合的凸块42，而为另一可 行的实施方式。
如图2所示，枢接座20的平面24与旋压凸部121之间可设有垫片25，且垫片 25以圆孔251套设于旋压轴段12;弹性组件50可为多个弧形弹片51或弹簧，且这 些弹片51呈正反面交错的方式排列，这些弹片51并以限制 L 52套设于限制轴段 11。
请参阅图5至图8所示，在较佳实施例中，微型枢纽器的制造设备，包括固
定座60、预压板70及旋压治具80等构成；固定座60具有定位孔61，预压板70 具有矩形 L 71及旋压孔72， 一对导弓|杆62穿设于预压板70的两导引孔73，这些导引杆62并固设于固定座60;旋压治具80具有旋压杆81，且旋压杆81套设有弹 性体82;其中，固定座60的定位孔61可固定枢纽器的固定端14，预压板70可抵 压于枢接座20的平面24，预压板70的矩形孔71可固定枢接座20的侧板22，且预 压板70的旋压孔72可容纳枢纽器的旋压轴段12，当推动旋压治具80，弹性体82 可，腿于预压板70，且旋压杆81可伸入预压板70的旋压孔72，使得枢纽器的弹性 组件50达到预设的压縮状态，旋压杆81并可将该旋压轴段12的末端加工成旋压凸 部121。虽然，枢纽器的旋压轴段12很接近枢接座20的侧板22，然而，预压板70 可增加枢接座20的稳定性，而改善大量生产的良率，且因弹性体82是抵压于预压 板70，而非直接J腿于枢接座20,所以，弹性体82可具有较大的外径，在大量生 产枢纽器时，弹性体82不易损坏。
如图7 、图8所示，因弹性体82可推动预压板70 J腿于枢接座20的平面24， 所以，在大量生产枢纽器时，每一个枢纽器的弹性组件50皆可达到预设的压縮状态， 避免因弹性组件50的压縮状态不同，而发生枢纽器的扭力变化。再者，因预压板 70确实f腿于枢接座20，且弹性组件50可确实达到预设的压縮状态，所以，在大 量生产枢纽器时，旋压轴段12的末端具有足够且固定的旋压空间，以供旋压杆81 施予旋压加工，而精确控制旋压凸部121的成型尺寸，避免因旋压凸部121的成型
尺寸不同，而导致枢纽器的不良品。
在第二实施例中，固定座60的顶面601可进一步设有固定板90 (例如固定
板90以两固定孔91套固于这些导引杆62)且固定板90可具有圆形定位孔92，以
供枢纽器的固定轴16穿入，而增加枢纽器的稳定性;旋压杆81所套设的弹性体82，
其材质可为橡胶，或PU胶，或优力胶。
在较佳实施例中，微型枢纽器的制造方法，至少包括以下步骤 枢纽器的定位步骤，枢纽器的固定端14置入固定座60的定位孔61; 预压板的定位步骤，预压板70移至枢纽器的枢接座20上，使得枢接座20的侧
板22可伸入预压板70的矩形孔71，且枢纽器的旋压轴段12可伸入预压板70的旋
压孔72;
旋压加工的步骤，旋压治具80的旋压杆81套设有弹性体82，推动旋压治具80， 齊性体82将推动预压板70抵压于枢纽器的枢接座20，使得枢纽器的弹性组件50 达到预设的压縮状态，旋压治具80的旋压杆81并将枢纽器的旋压轴段12加工成旋 压凸部121。在第二实施例中，固定座60的顶面601可进一步设有固定板90，因此，枢纽
器的定位步骤可为枢纽器的固定端14置入固定座60的定位孔61，且枢纽器的固 定轴16置入固定板90的圆形定位孔92，而增加枢纽器的稳定性。
权利要求
1.一种微型枢纽器的制造设备，其特征在于，包括一固定座，具有定位孔；一预压板，具有矩形孔及旋压孔；一对导引杆，穿设于预压板，并固设于固定座；一旋压治具，具有旋压杆，且旋压杆套设有弹性体；其中，固定座的定位孔可固定枢纽器的固定端，预压板可抵压于枢纽器的枢接座，预压板的矩形孔可固定该枢接座的侧板，且预压板的旋压孔可容纳枢纽器的旋压轴段，当推动旋压治具，弹性体可抵压于预压板，且旋压杆可伸入预压板的旋压孔，使得枢纽器的弹性组件达到预设的压缩状态，旋压杆并将该旋压轴段的末端加工成旋压凸部。
2. 根据权利要求1所述的微型枢纽器的制造设备，其特征在于，该预压板设有一对 导弓l孔，且这些导引杆穿设于这些导引孔。
3. 根据权利要求1所述的微型枢纽器的帝隨设备，其特征在于，该固定座的顶面设 有一固定板，且该固定板套固于这些导引杆，该固定板并具有圆形定位孔，以固 定枢纽器的固定轴。
4. 根据权利要求1所述的微型枢纽器的制造设备，其特征在于，弹性体的材质可为 橡胶，或PU胶，或优力胶。
5. —种微型枢纽器的制造方法，其特征在于，至少包括以下步骤枢纽器的定位步骤，枢纽器的固定端置入固定座的定位 L且枢纽器的固定 轴置入固定板的圆形定位孔；预压板的定位步骤，预压板移至枢纽器的枢接座上，使得该枢接座的侧板伸 入预压板的矩形孔，且枢纽器的旋压轴段伸入预压板的旋压孔；旋压加工的步骤，旋压治具的旋压杆套设有弹性体，推动旋压治具，弹性体 将推动预压板抵压于枢纽器的枢接座，使得枢纽器的弹性组件达到预设的压縮状 态，旋压治具的旋压杆并将该旋压轴段的末端加工成旋压凸部。
6. —种微型枢纽器的制造方法，其特征在于，至少包括以下步骤枢纽器的定位步骤，枢纽器的固定端置入固定座的定位孔，而予以定位；预压板的定位步骤，预压板移至枢纽器的枢接座上，使得该枢接座的侧板伸入预压板的矩形孔，且枢纽器的旋压轴段伸入预压板的旋压孔；旋压加工的步骤，旋压治具的旋压杆套设有弹性体，推动旋压治具，弹性体 将推动预压板抵压于枢纽器的枢接座，使得枢纽器的弹性组件达到预设的压縮状 态，旋压治具的旋压杆并将该旋压轴段的末端加工成旋压凸部。
7. —种微型枢纽器，其特征在于，包括一迫紧组件，具有限制轴段及旋压轴段； 一枢接座，枢设于该旋压轴段，具有侧板；一定位件，嵌固于枢接座并以枢孔套设于该限制轴段，且至少设有一凹部； 一活动件，以限制 L套设于该限制轴段，且设有与该凹部对应扣合的凸块； 一弹性组件，位于迫紧组件的凸缘部与活动件之间，且套设于该限制轴段； 其中，迫紧组件设有可插入治具的固定端，且枢接座具有可承受旋压治具预压的 平面，该旋压轴段的末端可经由旋压加工而形成旋压凸部，使得该旋压凸部抵紧 于枢接座，弹性组件并达到预设的压縮状态。
8. 根据权利要求7所述的微型枢纽器，其特征在于，该旋压凸部与枢接座之间，可 设有垫片。
9. 根据权禾腰求7所述的微型枢纽器，其特征在于，弹性组件可为多个弧形弹片或 弹簧，且这些弹片以正反面交错的方式套设于该限制轴段。
10. 根据权利要求7所述的微型枢纽器，其特征在于，该定位件，设有一对凹部，且 该活动件设有与这些凹部对应扣合的凸块。
全文摘要
本发明涉及一种微型枢纽器及其制造设备与制造方法，是于枢纽器的迫紧组件设有固定端，该固定端可置入固定座的定位孔而定位；利用旋压治具的弹性体推动预压板，使得预压板抵压于枢纽器的枢接座，当枢纽器的弹性组件达到预设的压缩状态，旋压治具的旋压杆可将该旋压轴段的末端加工成旋压凸部。
文档编号F16C11/10GK101639095SQ20081013120
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者尤泽诚, 徐华锋 申请人:兆利科技工业股份有限公司