专利名称：换热器的波节管保护机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于换热器，具体地说是一种换热器内安装波节管的保护机构。
背景技术：
波节管换热器目前所采用的热交换方式， 一般是在换热器的壳体内，安装 有多层折流板，多根不锈钢波节管垂直穿过折流板板孔，其首尾分别连接在管 板上，根据不同的换热形式(汽一水或高温水一水)使热的载体和冷的载体分 别从波节管外外流动进行热交换。
由f上述换热器具有传热效率高、运行平稳、噪音小等优点，受到用户的
普遍欢迎。但是，由于目前冷加工波节管设备能力受限，对直径小于25 mm 的不锈钢管加工成波节管的管壁厚度一般要小于lmm。但是如此薄壁的波节 管在热载体进入时，小的振动是必然会产生的，振动会使波节管与穿过折流板 板孔的周边产生碰撞磨擦直至损坏，因而减少了波节管的使用寿命，增加了换 热器的维修成本，同时，维修时间长也影响生产的正常进行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有换热器内安装的穿过折流板 的波节管，使用中易与折流板板孔碰撞磨擦损坏快、维修成本高、影响正常生 产的缺点，提供一种换热器的波节管保护机构。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现 的在换热器的壳体内，安装有多根垂直穿过折流板板孔的波节管，在波节管
管壁外的折流板板孔内，镶嵌有材质比波节管软的耐磨套，耐磨套的长度大于 波节管的波节距。
本实用新型还具有以下技术特征
所述比波节管软的耐磨套为紫铜材质套；
所述耐磨套镶嵌在折流板板孔内，是将耐磨套的两端呈喇叭口形翻铆在折 流板的上、下面。
本实用新型的优点和积极效果是，由于在换热器的折流板板孔内镶嵌有材 质比波节管软的耐磨套，并且耐磨套的长度大于波节管的波节距，保证了波节 管的任何管段通过在耐磨套时，都能保证波节管的一个波节距在耐磨套的长度 范围内，从而起到了很好的支承稳定作用，确保波节管与折流板的耐磨套之间 的间隙始终处于设计值内。在热载体进入波节管后，波节管即使产生小的振动， 与折流板板孔周边的耐磨套产生碰撞和磨擦时，也是以硬碰软，软质的耐磨套 可对波节管起到吸振和减少磨擦的作用，从而保护了薄壁的波节管，也减少了 振动产生的噪声；在波节管和耐磨套微小地碰撞和磨擦中，软质的耐磨套即使 有点变形也没关系，因为在不工作时波节管和耐磨套之间是有一定距离的。这 样，在折流板板孔上镶嵌上述耐磨套后，可以延长波节管的使用寿命，从而节 约换热器的维修成本，减少维修时间，能保证正常的检修周期，使换热器正常 为用户供热。
图1为安装有波节管的换热器内部结构示意图； 图2为图1的A-A剖面示意图； 图3为图2的B-B剖面示意图
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1中，在竖向换热器l的壳体内，安装有多根垂直穿过折流板2板孔的
波节管3，在波节管3管壁外的折流板2的板孔内，镶嵌有材质比波节管3软 的耐磨套4 (参见图2、图3)。
为了保证波节管3的任何管段在通过耐磨套4时，都能保证波节管3的一 个波节距在耐磨套4的长度范围内，从而起到了很好的支承稳定作用，确保波 节管4与折流板2内耐磨套4之问的间隙始终处于设计值内，耐磨套4设置的 长度要大于波节管3的一个波节距(参见图3)。
为了使波节管3与耐磨套4材质的硬度有较大差异，所述比波节管3软的 耐磨套4，耐磨套4的材质以比较常用的紫铜材质为宜。
所述耐磨套4的材质也不仅局限于紫铜材，随着科技的发展和进步，也可 能出现优于紫铜性能的其他替代材质都可以使用。
为了方便安装，并保证耐磨套4在折流板2板孔内的牢度，所述耐磨套4 镶嵌在折流板2的板孔内，是将耐磨套4安放在折流板2的板孔内后，将耐磨 套4的两端分别呈喇叭口 5形地翻铆固定在折流板2的上、下面上。
权利要求1.一种换热器的波节管保护机构，在换热器的桶体内，安装有多根垂直穿过水平折流板板孔的波节管，其特征在于在波节管管壁外的折流板板孔内，镶嵌有材质比波节管软的耐磨套，耐磨套的长度大于波节管的波节距。
2、 如权利要求1所述的换热器的波节管保护机构，其特征在于所述比波节管 软的耐磨套为紫铜材质套。
3、 如权利耍求1或2所述的换热器的波节管保护机构，其特征在于所述耐磨 套镶嵌在折流板板孔内，是将耐磨套的两端呈喇叭口形翻铆在折流板的上、下面。
专利摘要本实用新型公开了一种换热器的波节管保护机构，是为克服现有换热器内安装的穿过折流板的波节管，使用中易与折流板板孔碰撞磨擦损坏快、维修成本高、影响正常生产的缺点提供的，在换热器的桶体内，安装有多根垂直穿过水平折流板板孔的波节管，在波节管管壁外的折流板板孔内，镶嵌有材质比波节管软的耐磨套，耐磨套的长度大于波节管的波节距。由于在折流板板孔内镶嵌有材质比波节管软的耐磨套，波节管穿过折流板板孔部分，在热载体进入波节管后即使产生小的振动、碰撞和磨擦，也是以硬碰软，从而保护了波节管不受磨损，减少了振动噪声，延长了波节管的使用寿命，减少了维修时间，使换热器正常为用户供热。
文档编号F16L5/00GK201198944SQ200820020740
公开日2009年2月25日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者丁显政, 张海利, 李东涛, 王全利 申请人:青岛东华能源设备制造有限公司