黄油枪加注器的制作方法

文档序号:5803671阅读:1354来源:国知局
专利名称:黄油枪加注器的制作方法
技术领域
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本实用新型涉及黄油加注技术领域,具体地讲是一种黄油枪加注器, 是黄油枪加注黄油时的辅助器具。
技术背景
目前,往黄油枪里加注黄油, 一般采用手工操作,用手向黄油枪内压 注黄油,每次操作完后,手上沾满黄油,只好水洗、用布擦或用纸擦,清 除很不方便,浪费黄油,其操作效率低、不卫生,同时污染环境。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种黄油枪加 注器,主要解决现有的黄油枪加注黄油时手工操作效率低、污染环境、浪 费黄油及不卫生等问题。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的黄油枪加注器,它包 括桶体,桶体对应的侧壁上设提手,在桶体的顶端设顶板,在其底部设底 板,其特殊之处在于在桶体的中上部横向设中间承重板,将桶体形成两个 腔体,中间承重板上有出油孔,在中间承重板上方的桶体壁上设油枪孔, 在桶体内纵向设螺纹伸縮柱,螺纹伸縮柱穿过中间承重板,二者密封连接, 在螺纹伸縮柱的顶端设大齿轮,二者之间有一平面轴承,螺纹伸縮柱的底 端与底板固定连接;大齿轮与小齿轮啮合,小齿轮与弹簧套筒及其下方的 旋转装置连接杆固定为一体,弹簧套筒穿过支架,下方的旋转装置连接杆 穿过旋转装置外壁和旋转装置,支架与旋转装置外壁密封连接,旋转装置 连接杆的底端和旋转装置固定在一起,旋转装置在旋转装置外壁内,旋转 装置连接杆在旋转装置的中心,旋转装置外壁与中间承重板密封连接,中 间承重板上的出油孔与旋转装置外壁底端的开口相通,旋转装置外壁的侧 壁上开一出油口 ,出油口与桶体壁上的油枪孔通过油枪安放腔密封连接, 旋转装置为一侧封闭的,其封闭的弧面大于旋转装置外壁上的出油口;当 旋转装置的封闭侧与旋转装置外壁的开孔重合时,油腔封闭,反之,油腔 开启;弹簧套筒为一中空的内六方柱体,在其内部底端的中空处设弹簧,在弹簧套筒的侧壁上部对应地设两个孔,弹簧顶端有一六方,螺栓穿过六 方后两端落在两个孔内,螺栓可在两个孔内上下活动;弹簧顶端的六方与 摇杆连接。
本实用新型的黄油枪加注器,其所述的摇杆上设销和把手,把手可旋 转,销用于定位把手,桶体的顶端开孔,在桶体的内壁上对应孔的位置设 固定扣,用于固定把手,当固定扣与把手对应固定扣与把手扣紧时,摇杆 嵌入顶板的长孔内,二者成为一个平面,当使用时,固定扣与把手脱开, 摇杆穿过顶板上的长孔高出顶板,便于操作。
本实用新型的黄油枪加注器,其所述的旋转装置可为摆叶状,也可为 顶端封闭、下端开口的中空圆柱状;当旋转装置为摆叶状时,旋转装置连 接杆穿过旋转装置的中心孔,当旋转装置为中空的圆柱状,旋转装置连接 杆穿过其顶端的平面的中心孔;在旋转装置的体壁上有一弧面是封闭的, 其封闭的弧面大于旋转装置外壁上的出油口 ,另一弧面可为开放式的摆叶, 也可在弧面上开三个孔,其孔大于旋转装置外壁上的出油口 。
本实用新型的黄油枪加注器,其所述的螺纹伸縮柱由5个部件组成, 中心的第一部件的外圆周上带螺纹,与其外面的第二部件的内壁螺纹连接, 可上下移动,第二部件的内壁螺纹仅在其内壁的上部分,下部分无螺纹, 第一部件的底部有凸台,凸台移动至第二部件的上部的螺丝处被卡住,第 一部件不能再上移;第三部件的底端与底板固定,其内壁上部与第二部件 的外壁螺纹连接,第三部件内壁螺纹仅在其内壁的上部分,下部分无螺纹, 第三部件的外壁上对称地有两个凹槽,第四部件套在第三部件外,其外壁 上对称地设两个凹槽,其内壁上对称地设两个凸台,两个凹槽和两个凸台 在圆周上均匀分布,两个凸台落入第三部件外壁的两个凹槽内,第五部件 套在第四部件外,其内壁上对称分布的两个凸台,并落入第四部件外壁的 两个凹槽内,五个部件可上下移动。
本实用新型的黄油枪加注器,其所述的油枪安放腔的内壁上设螺纹, 用于与黄油枪螺纹连接;也可在油枪安放腔上设开关,开关在顶板上的短 孔内,用于固定黄油枪;所述的底板上设拉手,拉手扣在底板上,使用时拉出即可,不用时自动扣在底板上。
本实用新型所述的黄油枪加注器与已有技术相比具有如下积极效果, 采用本实用新型的加注器往黄油枪内加黄油具有方便、快捷、节油、卫生、 省时、效率高等特点。


图1是本实用新型的结构示意图; 图2是图1的俯视图3是本实用新型的螺旋伸縮柱的结构示意图; 图4是本实用新型的螺旋伸縮柱的第一部件的结构示意图; 图5是本实用新型的螺旋伸縮柱的第二部件的结构示意图; 图6是本实用新型的螺旋伸縮柱的第三部件的结构示意图; 图7是本实用新型的螺旋伸縮柱的第四部件的结构示意图; 图8是本实用新型的螺旋伸縮柱的第五部件的结构示意图; 图9是本实用新型的旋转装置的俯视图10是本实用新型的摇杆、小齿轮及其下方的连接部件的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施,
以下结合附图给出具体实施例详细说明本实 用新型黄油枪加注器。
实施例1,参见图1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10,加工制成桶体l, 在桶体l中部横向安装中间承重板2, 二者密封连接,将桶体形成两个腔 体,中间承重板2上有出油孔,在中间承重板2上方的桶体壁上开设油枪 孔16;
将小齿轮9与弹簧套筒20及其下方的旋转装置连接杆17加工为一体, 弹簧套筒20是一中空的内六方柱体,在其内部底端的中空处安装弹簧18, 在弹簧套筒20的上部的侧壁上部对应地开设两个孔19,弹簧18顶端固定 有一六方22,将螺栓23穿过六方22后,螺栓23的两端落在两个孔19内, 螺栓23可在两个孔19内上下活动;将弹簧18顶端的六方22与摇杆8连接,二者可加工为一体,在摇杆8上安装销15和把手11,把手11可旋转, 销15用于定位把手11;将支架6固定安装在旋转装置外壁5上,二者密 封连接,将旋转装置连接杆17穿过旋转装置外壁5,弹簧套筒20穿过支 架6,再将旋转装置10安装在旋转装置外壁5内,旋转装置连接杆17穿 过旋转装置10的中心孔,将旋转装置连接杆17的底端用螺丝与旋转装置 IO固定在一起,然后将旋转装置外壁5固定在中间承重板2上,二者密封 连接,中间承重板2上的出油孔与旋转装置外壁5底端的开口相通;旋转 装置外壁5的侧壁上开一出油口,出油口与桶体壁上的油枪孔16通过油枪 安放腔21密封连接,油枪安放腔21的内壁上有螺纹,用于与黄油枪螺纹 连接;旋转装置10为摆叶状,旋转装置连接杆17穿过摆叶中心的孔,旋 转装置10—侧的弧面封闭,其余的弧面为开放的,封闭的弧面大于旋转装 置外壁5上的出油口 ,当旋转装置10的封闭面与旋转装置外壁5的出油口 重合时,出油口封闭,反之,出油口开启;
螺纹伸縮柱3由5部件组成,中心的第一部件27的外圆周上带螺纹, 与其外面的第二部件28的内壁螺纹连接,可上下移动,第二部件28的内 壁螺纹仅在其内壁的上部分,下部分无螺纹,第一部件的底部有凸台,凸 台移动至第二部件的上部的螺丝处被卡住,第一部件不能再上移;在第二 部件28外安装第三部件,其内壁上部与第二部件28的外壁螺纹连接,第 三部件29内壁螺纹仅在其内壁的上部分,下部分无螺纹,第三部件29的 外壁上对称地有两个凹槽,将第四部件30套在第三部件29外,其外壁上 对称地有两个凹槽,内壁上对称地有两个凸台,两个凹槽和两个凸台在圆 周上均匀分布,两个凸台落入第三部件29外壁的两个凹槽内,再将第五部 件31套在第四部件30外,其内壁上对称分布的两个凸台落入第四部件30 外壁的两个凹槽内,五个部件可上下移动,形成螺纹伸縮柱3;在桶体1 内纵向安装螺纹伸縮柱3,将螺纹伸缩柱3穿过中间承重板2,螺纹伸縮柱 3的第五部件31的底端与中间承重板2密封固定连接,在螺纹伸縮柱3的 第一部件27的顶端与大齿轮7用螺丝连接,二者之间有一平面轴承,大齿 轮7与小齿轮9啮合;在桶体1的侧壁顶端开孔24,在桶体1的内壁上对应孔24的位置安 装固定扣14,用于固定把手11,固定扣14与把手11匹配,当把手11转 动至与固定扣14对应的位置时,此时旋转装置10的封闭侧与旋转装置外 壁5的出油口重合,出油口封闭;
将螺纹伸縮柱3底端的第三部件29与底板13用螺丝固定连接,在底 板13上安装拉手26,拉手26扣在底板13上,使用时拉出即可,不用时 自动扣在底板13上;在桶体1的顶端安装顶板12,当把手11与固定扣14 扣紧时,摇杆8在顶板12的长孔32内,二者在一个平面内,当把手ll弹 出时,摇杆8穿过顶板12上的长孔32高出顶板12,便于操作,最后在桶 体1对应的侧壁上安装提手25,便于移动。
实施例2,同实施例l,不同之处是旋转装置IO为顶端封闭、下端开 口的中空圆柱状,旋转装置连接杆17穿过其顶端的平面的中心 L,在其体 壁上有一弧面是封闭的,其封闭的弧面大于旋转装置外壁5上的出油口, 另一弧面上开三个孔,其孔大于旋转装置外壁5上的出油口;在油枪安放 腔21上安装开关4,开关4在顶板12上的短孔33内,用于固定黄油枪; 打开开关4,此时开关4与顶板12在一个平面上,黄油枪可插入,当取下 黄油枪时,开关4低于顶板12,在其短孔33内。
本实用新型所述的黄油枪加注器,使用时,先将桶体倒过来,将底板 打开,向腔内注入黄油,注满后盖上底板并将其与螺纹伸縮柱固定,然后 将桶体再倒过来,把黄油枪直接插入油腔内,向下按压摇杆无把手的一端, 同时打开销,把手自动弹出与固定扣分离,销回到原位固定把手,转动把 手带动摇杆转动,小齿轮带动大齿轮转动,大齿轮带动螺纹伸縮柱和底板 上移,将黄油挤到中间承重板上的出油孔;此时小齿轮通过弹簧套筒、旋 转装置连接杆带旋转装置旋转,当旋转装置的封闭侧与旋转装置外壁的开 孔不重合时,桶体壁上的出油口开启,黄油通过中间承重板上的出油孔经 旋转装置外壁的出油口直接进入黄油枪,黄油枪注满后,向下按压摇杆无 把手的一端,打开销,转动把手使之与固定扣扣紧,摇杆恢复原位,此时 旋转装置的封闭侧与旋转装置外壁的出油口重合,取下黄油枪。
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权利要求1、黄油枪加注器,它包括桶体(1),桶体(1)对应的侧壁上设提手(25),在桶体(1)的顶端设顶板(12),在其底部设底板(13),其特征在于在桶体(1)的中上部横向设中间承重板(2),中间承重板(2)上有出油孔,在中间承重板(2)上方的桶体壁上设油枪孔(16),在桶体(1)内纵向设螺纹伸缩柱(3),螺纹伸缩柱(3)穿过中间承重板(2),二者密封连接,在螺纹伸缩柱(3)的顶端设大齿轮(7),二者之间有一平面轴承,螺纹伸缩柱(3)的底端与底板(13)固定连接;大齿轮(7)与小齿轮(9)啮合,小齿轮(9)与弹簧套筒(20)及其下方的旋转装置连接杆(17)固定为一体,弹簧套筒(20)穿过支架(6),下方的旋转装置连接杆(17)穿过旋转装置外壁(5)和旋转装置(10),旋转装置连接杆(17)的底端和旋转装置(10)固定在一起,旋转装置(10)在旋转装置外壁(5)内,旋转装置连接杆(17)在旋转装置(10)的中心,旋转装置外壁(5)与中间承重板(2)密封连接,中间承重板(2)上的出油孔与旋转装置外壁(5)底端的开口相通,旋转装置外壁(5)的侧壁上开一出油口,出油口与桶体壁上的油枪孔(16)通过油枪安放腔(21)密封连接,旋转装置(10)为一侧封闭的,其封闭的弧面大于旋转装置外壁(5)上的出油口;弹簧套筒(20)为一中空的内六方柱体,在其内部底端的中空处设弹簧(18),在弹簧套筒(20)的侧壁上部对应地设两个孔(19),弹簧(18)顶端有一六方(22),螺栓(23)穿过六方(22)后两端落在两个孔(19)内,螺栓(23)可在两个孔(19)内上下活动;弹簧(18)顶端的六方(22)与摇杆(8)连接。
2、 根据权利要求1所述的黄油枪加注器,其特征在于所述的摇杆(8) 上设销(15)和把手(11),桶体(1)的侧壁顶端开孔(24),在桶体(1) 的内壁上对应孔(24)的位置设固定扣(14),固定扣(14)与把手(11) 匹配,固定扣(14)与把手(11)扣紧时,摇杆(8)嵌入顶板(12)的长 孔(32)内,二者成为一个平面,固定扣(14)与把手(11)脱开时,摇 杆(8)穿过顶板(12)上的长孔(32)高出顶板(12)。
3、 根据权利要求1所述的黄油枪加注器,其特征在于所述的旋转装置(10)可为摆叶状,也可为顶端封闭、下端开口的中空圆柱状;在其体壁 上有一弧面是封闭的,其封闭的弧面大于旋转装置外壁(5)上的出油口, 另一弧面可为开放式的摆叶,也可在弧面上开三个孔,其孔大于旋转装置 外壁(5)上的出油口。
4、 根据权利要求1所述的黄油枪加注器,其特征在于所述的螺纹伸縮 柱(3)由5个部件组成,中心的第一部件(27)的外圆周上带螺纹,与其 外面的第二部件(28)的内壁螺纹连接,可上下移动,第二部件(28)的 内壁螺纹仅在其内壁的上部分,下部分无螺纹,第三部件(29)的底端与 底板(13)固定,其内壁上部与第二部件(28)的外壁螺纹连接,第三部 件(29)内壁螺纹仅在其内壁的上部分,下部分无螺纹,第三部件(29) 的外壁上对称地有两个凹槽,第四部件(30)套在第三部件(29)夕卜,其 外壁上对称地设两个凹槽,其内壁上对称地设两个凸台,两个凹槽和两个 凸台在圆周上均匀分布,两个凸台落入第三部件(29)外壁的两个凹槽内, 第五部件(31)套在第四部件(30)夕卜,其内壁上对称分布的两个凸台落 入第四部件(30)外壁的两个凹槽内,五个部件可上下移动。
5、 根据权利要求1所述的黄油枪加注器,其特征在于所述的油枪安放 腔(21)的内壁上设螺纹。
6、 根据权利要求1所述的黄油枪加注器,其特征在于所述的油枪安放 腔(21)上设开关(4),开关(4)在顶板(12)上的短孔(33)内。
7、 根据权利要求1所述的黄油枪加注器,其特征在于所述的底板(13) 上设拉手(26)。
专利摘要本实用新型公开了一种黄油枪加注器,它包括桶体(1),在桶体(1)的顶端和底部分别设顶板(12)和底板(13),其特点是在桶体(1)的中上部横向设中间承重板(2),纵向设螺纹伸缩柱(3),顶端设大齿轮(7),底端与底板(13)固定连接;大齿轮(7)与小齿轮(9)啮合,小齿轮(9)与弹簧套筒(20)及其下方的旋转装置连接杆(17)固定为一体,弹簧套筒(20)穿过支架(6),旋转装置连接杆(17)穿过旋转装置外壁(5)和旋转装置(10),中间承重板(2)上的出油孔、旋转装置外壁(5)的侧壁上的出油口与桶体壁上的油枪孔(16)相通,弹簧套筒(20)内的弹簧(18)顶端的六方(22)与摇杆(8)连接,具有方便、快捷、节油、卫生、省时、效率高等特点。
文档编号F16N37/00GK201265737SQ20082002656
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者刘淑芹, 王述良 申请人:刘淑芹
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