专利名称：输送带齿形接口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送带的环形接口，尤其涉及一种输送带齿形接□。
(二)
背景技术：
目前，输送带的环形接口一般采用钢钩状钉扣(如图1)、片状钉扣
(如图2)和塑料钉扣(如图3)连接。钢钩状钉扣接口与片状钉扣接口所 用材料为金属件，接口与带体平整度差，无法形成一体，抗拉强度低，在 输送带的运行过程中转角处或刀口易产生跳动和噪音，不适合小半径或刀 口传动。塑料钉扣最大的缺点是接头的抗拉强度低，易断裂。且采用上述 接驳形式，在运行过程中很容易在接口处拉脱，撕裂。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种接口与带体平整度好、 一体化程度高、抗拉强度高的输送带齿形接口。
本实用新型提出的输送带齿形接口是这样实现的 一种输送带齿形接 口，其特征在于包括输送带左右两端的左侧齿和右侧齿，所述左侧齿和右 侧齿相互啮合。
本实用新型一种输送带齿形接口 ，其特征在于所述左侧齿包括左侧上层齿和左侧下层齿，所述右侧齿包括右侧上层齿和右侧下层齿，所述左侧 上层齿和左侧下层齿上下分布并沿齿尖方向左右错开，所述右侧上层齿和 右侧下层齿上下分布并沿齿尖方向左右错开，所述左侧上层齿与右侧上层 齿相互啮合，所述左侧下层齿与右侧下层齿相互啮合。
本实用新型输送带齿形接口，制作时，将输送带左右两头在织物中间 胶层间按齿形长度剖开，剖开后在冲齿机上冲程交叉齿形，然后再接头机 上通过加热熔融使其连接。由于齿形接口由输送带本体制得，连接时，不 需要使用任何连接件、接头与输送带本体强度基本一致，满足对输送带表 面平整度的高要求，可以通过较小带轮和辊轮，适合小半径或刀口传动， 同时将生产噪音降至最低。采用齿形接口，结合部位交错分布，增加了接 口处的抗拉强度。
图1为以往钢钩钉扣接口结构示意图。 图2为以往片状钉扣接口结构示意图。
图3为以往塑料钉扣接口结构示意图。 图4为本实用新型实施例1结构示意图。 图5为本实用新型实施例2结构示意图。 图6为图5拼接示意图。
图中输送带l、连接件2、左侧齿3、右侧齿4、左侧上层齿3.1、 左侧下层齿3.2、右侧上层齿4.K右侧下层齿4.2。
具体实施方式
实施例1:
如图4，本实用新型输送带齿形接口，由输送带1左右两端的左侧齿3 和右侧齿4组成，所述左侧齿3和右侧齿4相互啮合。 实施例2:
如图5-6，本实用新型输送带齿形接口，由输送带1左右两端的左侧齿 3和右侧齿4组成，所述左侧齿3由左侧上层齿3.1和左侧下层齿3.2组成， 所述右侧齿4由右侧上层齿4.1和右侧下层齿4.2组成，所述左侧上层齿 3.1和左侧下层齿3.2上下分布并沿齿尖方向左右错开，所述右侧上层齿4.1 和右侧下层齿4.2上下分布并沿齿尖方向左右错开，所述左侧上层齿3.1与 右侧上层齿4.1相互啮合，所述左侧下层齿3.2与右侧下层齿4.2相互啮合。
本实用新型输送带齿形接口所述左侧齿3和右侧齿4呈尖角状。
权利要求1、一种输送带齿形接口，其特征在于包括输送带(1)左右两端的左侧齿(3)和右侧齿(4)，所述左侧齿(3)和右侧齿(4)相互啮合。
2、 如权利要求1所述的一种输送带齿形接口，其特征在于所述左侧齿 (3)包括左侧上层齿(3.1)和左侧下层齿(3.2)，所述右侧齿(4)包括右侧上层齿 (4.1)和右侧下层齿(4.2)，所述左侧上层齿(3.1)和左侧下层齿(3.2)上下分布 并沿齿尖方向左右错开，所述右侧上层齿(4.1)和右侧下层齿(4.2)上下分布 并沿齿尖方向左右错开，所述左侧上层齿(3.1)与右侧上层齿(4.1)相互啮合， 所述左侧下层齿(3.2)与右侧下层齿(4.2)相互啮合。
3、 如权利要求1或2所述的一种输送带齿形接口，其特征在于所述左 侧齿(3)和右侧齿(4)呈尖角状。
专利摘要本实用新型涉及一种输送带齿形接口，主要用于纺织行业。包括输送带(1)左右两端的左侧齿(3)和右侧齿(4)，所述左侧齿(3)和右侧齿(4)相互啮合，所述左侧齿(3)包括左侧上层齿(3.1)和左侧下层齿(3.2)，所述右侧齿(4)包括右侧上层齿(4.1)和右侧下层齿(4.2)，所述左侧上层齿(3.1)和左侧下层齿(3.2)上下分布并沿齿尖方向左右错开，所述右侧上层齿(4.1)和右侧下层齿(4.2)上下分布并沿齿尖方向左右错开，所述左侧上层齿(3.1)与右侧上层齿(4.1)相互啮合，所述左侧下层齿(3.2)与右侧下层齿(4.2)相互啮合。本实用新型接口与带体平整度好、一体化程度高、抗拉强度高的输送带齿形接口。
文档编号F16G3/10GK201258944SQ20082004159
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者吴国兴, 周瑞英, 庄崇顺, 汤明才, 谭佛元 申请人:江阴天祥塑化制带有限公司