专利名称：一种连铸连轧轧机轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双列滚针轴承，尤其涉及一种在高温状态下工作的 连铸连轧轧机轴承，属于轴承技术领域。
背景技术：
连铸连轧轧机是一种将仍处于高温状态的铸锭直接连续轧制成钢板的冶 金加工设备，它具有能耗低、效率高、生产成本低、产品质量高的优点，目 前已广泛应用于冶金加工企业。连铸连轧轧机轴承用于支撑轧机轧辊的两端， 连铸连轧轧机轴承长期在高温、大负荷的恶劣条件下工作，该轴承的使用寿 命比较短。连铸连轧轧机轴承滚动体的两端与轴承内滚道的挡边采用间隙配 合，轴承外圈内滚道的挡边宽度对轴承滚动体的旋转起着引导作用，现有的 连铸连轧轧机轴承滚动体的两端与轴承内滚道的挡边配合间隙过大，轴承工 作时，滚动体的轴向窜动较大，影响轴承的旋转精度和使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有的连铸连轧轧机轴承的滚动体两端和轴承外圈内滚道的挡 边配合间隙过大，从而导致滚动体的轴向窜动较大，影响轴承的旋转精度和 使用寿命的缺点，本实用新型提供一种连铸连轧轧机轴承，该轴承能提高轴 承的旋转精度，延长轴承的使用寿命。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。
一种连铸连轧轧机轴承，包括外圈、内圈、滚动体和保持架。所述外圈 的两个内滚道并列设置，所述两个内滚道通过中间挡边隔开，所述外圈的两 端各设有一挡边，所述滚动体成双排设置在外圈的内滚道和内圈的外滚道之与所述内滚道的挡边间隙配合，所述内滚道的挡边宽 度与滚动体的长度差为0.12 0. 23毫米，优选0.12 0. 20毫米。
由于本实用新型的滚动体两端和和轴承外圈内滚道的挡边配合间隙合 理，减小了轴承旋转时滚动体的轴向窜动，提高了轴承的旋转精度，延长了 轴承的使用寿命。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行 图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图l是本实用新型的剖视图2是图1的P部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 如图1所示，本实用新型包括外圈1、内圈2、滚动体3和保持架4，外 圈1的内滚道为双滚道11，中间挡边12将双滚道11隔开，外圈1的两端各 设有一挡边13，中间挡边12和挡边13对滚动体3轴向限位，滚动体3成双 排设置在外圈1的双滚道11和内圈2的外滚道之间。
如图2所示，滚动体3的两端与所述内滚道的挡边111间隙配合，内滚道 的挡边宽度A与滚动体的长度B差为0.12 0. 23毫米,本实施例优选0.12 0.20毫米。这样的配合间隙减小了轴承旋转时滚动体的轴向窜动，提高了轴 承的旋转精度。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实H方式，凡采用等同替换 或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1. 一种连铸连轧轧机轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、滚动体(3)和保持架(4)；所述外圈(1)的两个内滚道(11)并列设置，所述两个内滚道(11)通过中间挡边(12)隔开，所述外圈(1)的两端各设有一挡边(13)，所述滚动体(3)成双排设置在外圈(1)的内滚道(11)和内圈(2)的外滚道之间；所述滚动体(3)的两端与所述内滚道(11)的挡边间隙配合，其特征是，所述内滚道(11)的挡边宽度(111)与滚动体(3)的长度差为0.12～0.25毫米。
2. 根据权利要求1所述的一种连铸连轧轧机轴承，其特征是，所述内滚 道(11)的挡边宽度(111)与滚动体(3)的长度差为0. 12 0. 20毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸连轧轧机轴承，包括外圈、内圈、滚动体和保持架。外圈的两个内滚道并列设置，两个内滚道通过中间挡边隔开，外圈的两端各设有一挡边，滚动体成双排设置在外圈的内滚道和内圈的外滚道之间。滚动体的两端与所述内滚道的挡边间隙配合，内滚道的挡边宽度与滚动体的长度差为0.12～0.23毫米，优选0.10～0.20毫米。本实用新型减小了轴承旋转时滚动体的轴向窜动，提高了轴承的旋转精度，延长了轴承的使用寿命。
文档编号F16C19/28GK201250840SQ20082004229
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者宋晓梅, 健 贺 申请人:镇江飞亚轴承有限责任公司