专利名称：耐腐蚀自润滑轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种自润滑轴承，特别是采用不锈钢冲孔复合高分子材料的耐腐蚀自润 滑轴承。
背景技术：
在化工行业中的不锈钢蝶阀和海洋机械设备以及制药、医疗等领域中例如各种化工设 备、船舶、钻井平台、食品生产流水线、饮料灌装设备、医疗设备，仍在大量应用着各种 传统的钢基、铁基或热固性塑料轴承。这类轴承不耐腐蚀、使用寿命短、维护成本高、周 期短，特别在食品、医疗领域中应用容易造成锈蚀，给人们身体健康带来危害。所以上述 领域里迫切需要开发一种具有克服以上缺点的采用不锈钢板为基体的、填充PTFE塑料工 作层，不但可以在海水和酸、碱场合应用，而且可以在与人们生活息息相关的食品、制药 医疗工业中应用，这是一种绿色环保产品，将越来越受到崇尚科学、珍爱生命新时代的欢 迎。
实用新型内容
本实用新型的百的是提供一种耐腐蚀性能好、摩擦系数低、使用寿命长的特别适用于 化工不锈钢蝶阀和海洋机械设备以及食品、制药医疗等领域中配套的具有在海水和酸、碱 场合耐腐蚀功能，同时对人们身体健康无危害的场合应用的免维护、健康型的不锈钢冲孔 复合PTFE耐腐蚀自润滑轴承。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的它以不锈钢薄板为基体，所述的基
体上冲制有排列有序的小孔，在基体的至少一个表面上粘制有一层已经过钠处理的填充
PTFE软带层。
所述的基体和PTFE软带层的结合面呈胶合状态，且不锈钢基体冲出孔的那一面和软 带经钠处理的那一面胶粘；所述基体被巻制工艺制造成带有开口缝的圆环形自润滑轴承。
所说基体的厚度在0. 4mm 1. 2mm， PTFE软带层的厚度在0. 3 mm 1. 2腿，且PTFE软 带层含有MoS2、石墨、玻纤填充料。
所述轴承采用巻制工艺制造，因是公知技术，不再予以叙述。
本实用新型所述的产品具有耐磨性好、摩擦系数低、使用寿命长的特点，成为免维护、
耐腐蚀的健康型产品。
图1是本实用新型一个实施例的轴承基板材料主视图； 图2为图1的A-A放大剖视图。 图3是本实用新型产品的剖面示意图； 图4是图3的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍附图1和附图2所示，本实用新型是以
不锈钢板为基体l，在该不锈钢基体1上冲制有排列有序的小孔2，然后采用胶粘剂3将 己经钠处理的填充PTFE软带层4与冲好孔的不锈钢基体1胶粘，成为不锈钢冲孔复合PTFE 耐腐蚀自润滑轴承的基板材料；采用巻制工艺制造成带有开口缝的圆环形自润滑轴承，见 附图3和附图4所示。
具体实施例是以不锈钢板为基体1，在钢板上冲出排列有序的小孔2，然后采用胶 粘剂3将已经钠处理的填充PTFE软带层4与冲好的不锈钢基体1胶合，成为不锈钢冲孔 复合PTFE耐腐蚀自润滑轴承的基板材料，注意应将不锈钢基体冲出孔的那一面和软带经 钠处理的那一面胶粘，这样胶合牢度最佳；采用巻制工艺制造成带有开口缝的自润滑轴承。 所说基体1的厚度在0. 4ram 1. 2mm，含有MoS2、石墨、玻纤填充的PTFE软带4的厚度在 0.3mm 1.2mra，是根据相应的轴承规格按照产品图样和产品工艺单的要求确定，如果特 殊需要，可以超出两种材料的厚度范围，专门进行设计制造。
权利要求1、一种耐腐蚀自润滑轴承，它以不锈钢薄板为基体(1)，其特征在于所述的基体(1)上冲制有排列有序的小孔(2)，在基体的至少一个表面上粘制有一层已经过钠处理的填充PTFE软带层(4)。
2、 根据权利要求1所述的耐腐蚀自润滑轴承，其特征在于所述的基体(1)和PTFE 软带层(4)的结合面呈胶合状态，且不锈钢基体冲出孔的那一面和软带经钠处理的那一 面胶粘；所述基体被巻制工艺制造成带有开口缝的圆环形自润滑轴承。
3、 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀自润滑轴承，其特征在于所说基体(1)的厚度 在0.4mm 1.2mm， PTFE软带层(4)的厚度在0. 3 mra 1. 2mm，且PTFE软带层(4)含有 MoS2、石墨、玻纤填充料。
专利摘要一种耐腐蚀自润滑轴承，它以不锈钢薄板为基体，所述的基体上冲制有排列有序的小孔，在基体的至少一个表面上粘制有一层已经过钠处理的填充PTFE软带层；所述的基体和PTFE软带层的结合面呈胶合状态，且不锈钢基体冲出孔的那一面和软带经钠处理的那一面胶粘；并且所述基体被卷制工艺制造成带有开口缝的圆环形自润滑轴承；所说基体的厚度在0.4mm～1.2mm，PTFE软带层的厚度在0.3mm～1.2mm，且PTFE软带层含有MoS<sub>2</sub>、石墨、玻纤填充料；它具有耐磨性好、摩擦系数低、使用寿命长的特点，成为免维护、耐腐蚀的健康型产品。
文档编号F16C33/20GK201215142SQ200820088120
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者孙志华 申请人:浙江长盛滑动轴承有限公司