专利名称：一种新型薄壁不锈钢管连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种薄壁不锈钢管路系统连接领域，尤其涉及到一种新 型薄壁不锈钢管连接结构。
背景技术：
在目前我国的薄壁不锈钢管行业中，其主要的连接方式为机械连接方式和 焊接连接方式，具体分类就主要有以下19种连接方式1)、卡压式连接；2)、 环压式连接；3)、内插卡压式连接；4)、双挤压式连接；5)、双环压式连接；6)、 螺旋(纹)式连接；7)、卡凸式连接；8)、压縮式连接；9)、可挠式连接；10)、 承插氩弧焊连接；11)、对接焊氩弧焊连接；12)、卡压点焊式连接；13)、沟槽 式连接；14)、法兰连接；15)、钎焊连接；16)、粘接连接；17)、螺纹连接； 18)、翻边连接；19)、插接连接。其中第15至第19的5种连接方式或不属于 不锈钢管薄壁系列，或工程应用甚少，或尚在研发中。另外上述各种薄壁不锈 钢管的连接方式都存在以下一点不足之处在使用中经常会出现大小不等的漏 水情况。
为了解决上述的漏水问题，机械连接厂家一直在研发和寻找高性能密封材 料，因为目前市面上的机械连接管件是使用橡胶圈密封，因此橡胶密封圈的寿 命决定着管路系统的连接质量，而橡胶密封圈一直都存在着容易老化的问题， 在热水系统中橡胶密封圈老化问题尤为明显，尤其在埋墙或暗敷管道中存在隐
患，因此中国工程建设标准化协会标准CECS153-2003 4.1.8款规定"嵌墙敷设管道不得采用卡套式等螺纹连接方式"。
在传统氩弧焊连接中，大家一直在探索焊接质量及间隙腐蚀问题。如果解 决了这两个问题，以成本低廉、牢固、技术成熟著称的焊接连接方式优势更加 明显。目前一些高档建筑(比如国内香格里拉大酒店)管道一般采用含超低碳
奥氏体不锈钢304L (管件为304)以增加焊接性能，避免晶间腐蚀发生，从而 保证管路使用寿命。尽管如此，传统承插氩弧焊连接还是没有解决间隙腐蚀问 题，因为薄壁不锈钢管在对接氩弧焊连接方式中，低于1MM壁厚的管道中手工 焊接成功率低，极易发生焊穿现象，所以必须用承插氩弧焊连接。
基于上述现有薄壁不锈钢管连接方式的不足之处，本发明人设计了本实用 新型"一种新型薄壁不锈钢管连接结构"。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种可 以避免因密封橡胶老化而降低管路使用寿命的新型薄壁不锈钢管连接结构。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种新型薄壁不锈钢管连接结构，由管道和与管道相连通的管件组成，所述 的管件与管道为内承插连接，管件连接管道的一端设有内承插部，管件的外径 不小于管道的外径，管件的内承插部与管道的内壁相焊接，内承插部的长度接 近焊缝的宽度，这样焊接完毕后几乎无缝隙，这样就集中了对接焊的优势(焊 接成型后无缝隙，从而有效避免了间隙腐蚀)及承插焊的优势(焊接简单，手 工易操作，节省焊接材料消耗)。
所述管件内承插部的外径略小于管道的内径，目的是尽量使高性能的管件部位当悍丝，降低贫铬的风险。
所述管件的材质焊接性能要求高于管道的材质焊接性能，尤其是管件的内
承插部，含碳量控制在0.03%以内，例如管道的材质为304，管件的材质则为304L 或316L;如果管道的材质为316，管件的材质则为316L。这样就可以不用增加 管道的材质等级，在小电流快速焊，而且有惰性气体保护及快速冷却情况下减 少晶蚀现象发生，节省大量成本。
本实用新型一种新型薄壁不锈钢管连接结构有益效果是第一是由于对接焊 的优势，使得焊接成型后无缝隙，从而有效避免了间隙腐蚀；第二是由于承插 焊的优势，使得焊接简单，手工易操作和节省焊接材料消耗；而采用管件外径 大于或等于管的外径，目的是尽量使高性能的管件部位当焊丝，降低贫铬的风 险，因此本实用新型可以大大延长管路系统使用寿命，增加经济效益，其主要 应用在给排水、热水、冷水、供热、直饮水领域，同时用于气体、燃气管道系 统、食品、消防管道系统，还可以应用在太阳能配管、导线管、中央空调配管 等方面。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一歩说明。
图1为本实用新型的整体结构分解示意图； 图2为本实用新型的整体结构示意图； 图3为本实用新型的整体焊接结构剖面示意图。
附图标号说明
10、管道 20、管件 21、内承插部具体实施方式
参照
图1至图3，本实用新型是这样实施的
在
图1和图2中， 一种新型薄壁不锈钢管连接结构，由管道(10)和与管 道(10)相连通的管件(20)组成，管件(20)与管道(10)为内承插连接， 管件(20)连接管道(10)的一端设有内承插部(21)，管件(20)的外径等 于管道(10)的外径，管件(20)的内承插部(21)与管道(10)的内壁相焊 接。
在本实施例中，管件(20)的材质焊接性能要求高于管道(10)的材质焊 接性能，其中管道(10)的材质为304，管件(20)的材质则为304L，其也可 以为316L。
在图3的焊接结构剖面示意图中，管件(20)的外径等于管道(10)的外 径，管件(20)内承插部(21)的外径略小于管道(10)的内径，在将管件(20) 的内承插部(21)插接入管道(10)的内壁后，在管道(10)的外侧将管件(20) 和管道(10)相焊接。
以上所述，仅是本实用新型一种新型薄壁不锈钢管连接结构的较佳实施例 而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术 实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新 型技术内容的范围内。
权利要求1、一种新型薄壁不锈钢管连接结构，由管道(10)和与管道(10)相连通的管件(20)组成，本实用新型的特征在于所述的管件(20)与管道(10)为内承插连接，管件(20)连接管道(10)的一端设有内承插部(21)，管件(20)的外径不小于管道(10)的外径，管件(20)的内承插部(21)与管道(10)的内壁相焊接。
2、 根据权利要求1所述的一种新型薄壁不锈钢管连接结构，其特征在于所 述管件(20)内承插部(21)的外径小于管道(10)的内径。
3、 根据权利要求1所述的一种新型薄壁不锈钢管连接结构，其特征在于所 述管件(20)的材质焊接性能要求高于管道(10)的材质焊接性能。
专利摘要本实用新型涉及到一种薄壁不锈钢管路系统连接领域，尤其涉及到一种新型薄壁不锈钢管连接结构。其由管道和与管道相连通的管件组成，所述的管件与管道为内承插连接，管件连接管道的一端设有内承插部，管件的外径不小于管道的外径，管件的内承插部与管道的内壁相焊接，内承插部的长度接近焊缝的宽度。其有益效果是第一是由于对接焊的优势，使得焊接成型后无缝隙，从而有效避免了间隙腐蚀；第二是由于承插焊的优势，使得焊接简单，手工易操作和节省焊接材料消耗；而采用管件外径大于或等于管的外径，且管件焊接部位材质含碳量控制在0.03％以内，目的是尽量使焊接性能高的管件部位当焊丝，降低贫铬的风险，可以大大延长管路系统使用寿命，增加经济效益。
文档编号F16L13/00GK201159346SQ200820091518
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者韬 詹 申请人:韬 詹