专利名称：双油路万向接头及双油路万向接头拉伸器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压机械领域，特别是应用于液压机械的双油路万向接头，以 及双油路万向接头拉伸器。
背景技术：
目前所f顿的螺栓液压拉伸蹄在的缺陷是 一、只有单油路单功能，既只有 拉伸油路，没有归位油路，即只有拉伸功能，没有自动归位功能，拉伸完成后，活 塞不能自动归位，活塞归位要靠外力敲击完成。二是拉伸器的油管接头一端紧固在油缸壁上，或直立或水平放置，既不能左右旋转360度，也不能前后仰俯180度，接 上快速接头后，状如两个挺立的大尾巴，占有较大的操作空间。如果工作点的空间 狭小的话，有时不能使用螺栓液压拉伸器，留有很大的f顿盲区，不能全方位满足 使用者的要求。由于油管接头一端紧固在油缸壁上，在油缸壁上打通油路，壁薄易 被打穿，加工困难；同时油缸i顿寿^i短，壁厚则造成拉伸器的体积大，重量沉， 不利用现场舰。中国实用新型专利2005200743833公开了一种液压万向接头，该万向接头包括 接头体及活动设于接头体内的转子，所述转子设有若干互不M的进液通道，转子侧 面上间隔设有与进液通道一样数量的导液槽，所述进液通道的入口设于转子的纵向 端面，所述进液通道的出口分别与所述导液槽iiil，所述接头体上设有与所皿液通 道一样数量且互不iSffl的出液通道，每一个所述出液通iIA口分别与导液槽相连通。 该技术方案的缺点是零部件结构复杂，制造成本高。发明内容本实用新型的目的是公开一种拉伸头双油路万向接头，结构简单，制造成本低。 与现有结构的拉伸头相比，其油缸直径相同的拉伸头，本实用新型的结构尺寸小， 适合在更小空间的环境中工作。本实用新型的目的是这样来实现的， 一种双油路万向接头，由弯头立柱、旋转 套、左旋转臂和右旋转臂等组成，该弯头立柱中央设一垂直的立柱，该弯头立 柱设有第一油孔和第二油孔，该第一油孔和第二油孔分别通向立柱的出口，该两出口位于不同的水平位置； 一旋转套，可旋转地套设在该立柱上，该旋转套内壁上下设有上环形槽和下环形槽，分别与设在立柱内的第一和第二油 孔相通，该旋转套设有向左右延伸的左臂和右臂，左右臂上分别各设有环形槽，并与设于旋转套上环形槽和下环形槽分别连通； 一左旋转臂和一右旋转 臂，分别与该旋转套的左臂和右臂连接，左旋转臂和左旋转臂内分别设有油 孔，该油孔与设于旋转套左右臂上的环形槽连通。该弯头立柱下部为一底盘，底盘上的中央设一垂直的立柱，该底盘设有第一油 孔和第二油孔，两油 U(向水平收拢至底盘的中间位置，并分别垂直向上，通向立 柱的中间，致中上端不等高的水平位置左右出口；该弯头立柱下部的底盘为圆盘；该立柱上的两个油路的左出口和右出口上下分 别设有环形密封槽，密封槽内置入密封圈。所述的旋转套的左臂和右臂，为圆柱形，该左右臂的油孔两侧分别设有环形密 封槽，密封槽内置入密封圈；该左旋转臂和左旋转臂中空为圆孔，分别套设在旋转 套的左右臂上。该左旋转臂和左旋转臂的上部分别向内设有固定部，左旋转臂的固定部和左旋 转臂的固定部通过螺,接。一种双油路万向接头拉伸器，由缸体、活塞、活塞盖、双油路万向接头组成， 其特征在于，该拉伸器活塞盖固定于缸体的一端，该活塞由活塞盖限定在缸体内， 可在缸体内可轴向滑动，活塞壁径向设有通向缸体的第一和第二通 L，所述的弯头 立柱固定在活塞的上端面上。该拉伸头双油路万向接头由缸体、活塞、活塞盖、万向接头组成，活塞盖固定 于缸体的一端，活塞设有通向缸体的第一和第二通 L，该活塞由活塞盖限定在缸体 内，可在缸体内径向滑动，在活塞的外端面上连接有弯头立柱，该弯头立柱设有第 一和第二通孔； 一旋转套与该弯头立柱的立柱连接，该旋转套设有第一和第二通孔; 左旋转臂和右旋转臂分别与该旋转套连接，旋转臂中设有一个通 L;其中活塞第一 通孔、弯头立柱的第一通孔、旋转套的第一通孔和左旋转臂连通，活塞第二通孔、 弯头立柱的第二通孔、旋转套的第二通孔和右旋转臂连通。所述的活塞杆设有一密封圆盘，该密封圆盘的外径就是油缸的内径，密封圆盘 外周开一环形密封槽，密封圈置入环形密封槽中；活塞盖该活塞盖固定于开放的 油缸端口，并在活塞盖的密封台内夕卜壁上各设一个密封槽，密封圈置入密封槽中。本实用新型的拉伸器的优点体现在以下几方面一是将一种既肯法右旋转360度，又能前后仰合180度的万向双油路合一的油 路万向接头直接接在油缸的活塞端面上，从端面打双油路孔，直通高低压油腔，这 样从根本上消除了拉伸器油缸外壁的油路堵塞，使拉伸器可以在任何狭小的空间使 用；二是根本消除了拉伸器螺栓顶部低矮空间的限制，这样使拉伸器的使用范围无 限扩大，消除了使用盲区；三是实现双油路直接入油缸的高低压油腔，这样配备受动换向阀的双油路作用 的手动泵和配备电液自控电动泵的使用均可以实现拉伸器的双向双油路全自动拉 伸。因此使液压拉伸器的拉伸过程轻松自如，快捷方便，效率极高，拉伸值准确无误。
图l左旋转臂的剖视图 图1A图l左旋转臂的右视图 图1B图l左旋转臂的俯视图 图2旋转套的剖视图 图2A图2旋转套的仰视图 图3右旋转臂的剖视图 图4弯头立柱的剖视图 图4A图4弯头立柱的俯视图 图5双油路万向接头的装配图实施例如图5所示，为本实用新型的最佳实施例，该实施例中双油路万向接头，由弯 头立柱4、旋转套5、左旋转臂6和右旋转臂7等组成，该弯头立柱4下部为一底盘41，底盘41上的中央设一垂直的立柱42，该底盘41设有第一油孔43和第二油孔 44，两油孑UX向水平收拢至底盘的中间位置，并分别垂直向上，通向立柱42的中间， 延伸致中上端不等高的水平位置左出口 45和右出口 46;一旋转套5，可旋转地套设在该立柱4上，该旋转套5内壁上下设有上环形槽 51和下环形槽52,该上环形槽51和下环形槽52分别与设在立柱42内的第一和第 二油孔43、 44相通，该旋转套5设有向左右延伸的左臂53和右臂54，该左右臂上 左右臂上分别各设有环形槽55、 56，并与设于旋转套5内侧的下环形槽52 和上环形槽51分别连通；一左旋转臂6和一右旋转臂7,分别与该旋转套5的左臂53和右臂54连接， 左旋转臂6和左旋转臂7内分别设有油孔61、71，该油孔与设于旋转套5左右臂53、 54上的环形槽55、 56连通。所述的旋转套5的左臂53和右臂54为圆柱形，该左右臂的油孔55、 56两侧分 别设有环形密封槽57、 57'、 58、 58'，密封槽内置入密封圈；该左旋转臂6和左旋 转臂7中空为圆孔，分别套设在旋转套5的左右臂53、 54上。该左旋转臂6和左旋转臂7的上部分别向内设有固定部62、 72，固定部62、 72 上设有固定孔63、 73，左旋转臂的固定部62和左旋转臂的固定部72通过螺栓连接 固定孔63连接73。一种双油路万向接头拉伸器，由缸体l、活塞2、活塞盖3、双油路万向接头组 成，其特征在于，该拉伸器活塞盖3固定于缸体1的一端，该活塞2由活塞盖3限 定在缸体l内，可在缸体内可轴向滑动。在活塞壁径向设有通向缸体的第一通孔23 和第二通孔24，所述的弯头立柱4固定在活塞2的上端面上。该拉伸器包括油缸1，为圆形，中空，内圆直径大小由拉伸的螺栓和所需要 预紧力计算得来，上口设有活塞盖3，压紧或旋紧，下口为密封式，中置活塞2。活 塞2由中间的油室密封圆盘21和上下活塞杆25、 26组成一个整体工件。活塞杆 活塞杆中空，内置螺纹，可直接作为拉伸螺套使用，也可以单配拉伸螺套使用，活 塞密封圆盘21的外径就是油缸的内径，开一环形密封槽27，使用0型密封圈，将 油缸密封隔绝为上下两个^i油室28、 29，下油室29为高压油室，即拉伸压；上 油室28为低压油室，即复位压。该活塞盖3将开放的油缸1的上端口盖紧，并在活 塞盖3的密封台31内外壁上各设一个密封槽32、 33，置入0型密封圈，将活塞杆2 装入并密封后就形成油压室。拉伸器的万向旋转弯头的油路结构是，在活塞杆2顶部的圆形端面上取中，在 对称的两壁上直接打两个油孔23、 24， 一个直通上端的低压油室28， 一个直通下端 的高压油室29。将万向弯头的弯头立柱4的底盘与活塞杆2顶部的圆形断面直径相 符，此实施例中，弯头立柱4的底盘41为圆盘，底盘41的第一油孔44和第二油孔 43分别iiM活塞杆2上端面的两个油孔23、 24，并开^X槽置入密封圈，底盘41角 均匀地设有固定孔49，用螺栓紧固在活塞杆2上，这样就实现了拉伸油缸油路与弯 头立柱4的油路相通。弯头立柱4的两个油路双向水平收拢至立柱的中间位置，并垂直向上通向位于 中间的立柱42的中上端不等高的水平方向，在立柱圆盘的弯头立柱4两个油路出口 45、 46的上下两侧各设有环形密封槽，该弯头立柱4下部的底盘41为圆盘；该立 柱42上的两个油路的左出口 45和右出口 46上下分别设有环形密封槽47、 47' 、 48、 48'，密封槽内置入密封圈。在该弯头立柱4的立柱42上套设一个可360度旋转的 旋转套5，这样就实现了油路可360度旋转的功能。该旋转套设有左右臂53、 54，本实施例中的左右臂均为圆柱形，左右臂53、 54 中间分别各设有油槽55、 56;该左旋转臂6和左旋转臂7中空为圆孔64、 74，分别 套设在旋转套5的左右臂53、 54上，另一端为方形，两端设油孔相通，在方形端面 取中，打一圆孔65、 75，内置连接口，接入快换油路接头(图中未标出)。这样， 将左旋转臂6和左旋转臂套设7在旋转套5的左右臂上，并用螺栓将左旋转臂6和 左旋转臂7可旋转地连接在旋转套5上，油路就实现了前后180度的旋转。 上述实施例只是根据本实用新型的构思的最佳实施例，凡根据本实用新型的构思的 其他实施方式，均包含在本实用新型的《呆护范围之内。
权利要求1.一种双油路万向接头，由弯头立柱(4)、旋转套(5)、左旋转臂(6)和右旋转臂(7)等组成，其特征在于该弯头立柱(4)中央设一垂直的立柱(41)，该弯头立柱(4)设有第一油孔(44)和第二油孔(43)，该第一油孔(44)和第二油孔(43)分别通向立柱的出口(45、46)，该两出口(45、46)位于不同的水平位置；一旋转套5，可旋转地套设在该立柱(4)上，该旋转套(4)内壁上下设有上环形槽(52)和下环形槽(51)，分别与设在立柱(4)内的第一和第二油孔(44、43)相通，该旋转套(5)设有向左右延伸的左臂(53)和右臂(54)，左右臂上分别各设有环形槽(55、56)，并与设于旋转套上环形槽(52)和下环形槽(51)分别连通；一左旋转臂(6)和一右旋转臂(7)，分别与该旋转套的左臂(53)和右臂(54)连接，左旋转臂和左旋转臂内分别设有油孔(61、71)，该油孔与设于旋转套左右臂(53、54)上的环形槽(55、56)连通。
2. 根据权利要求1所述的双油路万向接头，其特征在于该弯头立柱(4)下 部为一底盘(41)，底盘上的中央设一垂直的立柱(42)，该底盘(41)设有第 一油孔和第二油孔，两油 UX向7jC平收拢至底盘的中间位置，并分别垂直向上， 通向立柱(42)的中间，致中上端不等高的水平位置左右出口 (45、 46);
3. 根据权利要求2所述的双油路万向接头，其特征在于该弯头立柱(4) 下部的底盘为圆盘；该立柱上的两个油路的左出口 (45)和右出口 (46) 上下分别设有环形密封槽，密封槽内置入密封圈。
4. 根据权利要求l所述的双油路万向接头，其特征在于所述的旋转套(5) 的左臂(53)和右臂(54)，为圆柱形，该左右臂的油孔(55、 56)两侧分 别设有环形密封槽，密封槽内置入密封圈；该左旋转臂(6)和左旋转臂(7) 中空为圆孔(64、 74)，分别套设在旋转套的左右臂(53、 54)上。
5. 根据权利要求1或4所述的双油路万向接头，其特征在于该左旋转臂(6) 和左旋转臂(7)的上部分别向内设有固定部(62、 72)，左旋转臂的固定 部和左旋转臂的固定部(62、 72)通过螺栓连接。
6. —种设有权利要求l、 2、 3或4中双油路万向接头的双油路万向接头拉伸 器，由缸体(1)、活塞(2)、活塞盖(3)、双油路万向接头组成，其特 征在于，该拉伸器活塞盖(3)固定于缸体(1)的一端，该活塞(2)被活 塞盖(3)限定在缸体(1)内，可在缸体(3)内可轴向滑动，活塞壁径向设有通向缸体(1)的第一通孔(23)和第二通孔(24)，其特征在于所 述的弯头立柱(4)固定在活塞(3)的上端面上。
7. 根据权利要求6所述的拉伸器，其特征在于所述的活塞(2)设有一密 封圆盘(21)，该密封圆盘(21)的外径就是油缸的内径，密封圆盘(21) 外周开一环形密封槽(27),密封圈置入环形密封槽中；该活塞盖(3) 固定于开放的油缸(1)端口，并在活塞盖(3)的密封台(31)内外壁上 各设一个密封槽(32、 33)，密封圈置入密封槽(32、 33)中。
8. 根据权利要求6所述的拉伸器，其特征在于该活塞(2)为中空，内置 螺纹，可直接作为拉伸螺套使用，也可以单配拉伸螺套使用。
9. 根据权利要求6所述的拉伸器，其特征在于该左旋转臂(6)和左旋转臂(7)的上部分别向内设有固定部(62、 72)，左旋转臂的固定部和左旋转 臂的固定部(62、 72)通过螺栓连接。
10. —种设有权利要求5中双油路万向接头的双油路万向接头拉伸器，由缸体(1)、活塞(2)、活塞盖(3)、双油路万向接头组成，其特征在于，该 拉伸器活塞盖(3)固定于缸体(1)的一端，该活塞(2)被活塞盖(3)限 定在缸体(1)内，可在缸体(3)内可轴向滑动，活塞壁径向设有通向缸 体(1)的第一通孔(23)和第二通孔(24)，其特征在于所述的弯头立 柱(4)固定在活塞(3)的上端面上。
专利摘要本实用新型公开了一种双油路万向接头，以及双油路万向接头拉伸器，该双油路万向接头，由弯头立柱、旋转套、左旋转臂和右旋转臂等组成，其特征在于该弯头立柱下部为一底盘，底盘上的中央设一垂直的立柱，该底盘设有第一油孔和第二油孔，两油孔通向立柱的水平位置左右出口；一旋转套，可旋转地套设在该立柱上，该旋转套内壁上下设有上环形槽和下环形槽，该上环形槽和下环形槽分别与设在立柱内的第一和第二油孔相通，该旋转套设有向左右延伸的左臂和右臂，其环形槽与设于旋转套内侧的上环形槽和下环形槽分别连通；左旋转臂和右旋转臂分别与该旋转套的左臂和右臂连接，其油孔与设于旋转套左右臂上的环形槽连通。
文档编号F16L27/08GK201293166SQ20082014032
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者朱云阁 申请人:朱云阁