专利名称：塑料球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种球阔，特别是一种 塑料球阀。
背景技术：
球阀是管道工程中一种重要的管件。但是目前的球阀大多是 采用铜或者不锈钢材料制成，具有制造工艺复杂、污染严重、生 产成本高等缺点。为了节约材料和降低生产成本，人们提出了很 多技术方案，例如，中国专利文献公开了一种阀体一次成型的塑
料球陶中国专利号ZL98216763. 6;授权公开号CN2347000Y，
包括一次成型的阀体和置于阀体内的带有阀杆的阀球，在阀球表 面设置有包覆层，该包覆层构成阀体的阀球腔内衬及对应于阀体 进、出液孔方向的凸环状体。此结构的阀体自身不具有螺纹连接 结构，如通过热合连接，连接后无法拆卸再利用；如通过螺纹连 接，塑料质地的螺纹经过一次连接后，第二次连接时就会出现连 接不牢固，密封性差等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了 一种可重复拆卸连接再使用的塑料球阀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种塑料球 阀，包括由塑料材料制成的阀体，阀体上具有进水通道和出水通 道，在阀体内设有阀杆，阀杆的一端连接有阀芯，在阀体和阀芯 之间设有固连在阀体上的阀芯座，阀杆的另 一端穿出阀芯座连接 有手柄，其特征在于，所述的阀体的进水通道和出水通道处固连
4有金属管，金属管的一端与阀芯座相连接。
金属管设置在进水通道和出水通道处，于是塑料球阀与管道 连接就通过金属管连接，而金属材料的螺纹不易损坏，具有可重 复利用的优点，从而提高了塑料球阀的使用寿命。为了保证塑料 球阀与管道的连接密封性，可以在管道连接处的外螺纹上包裹缠 绕生胶带或麻线后再连接。
在上述的塑料球阀中，所述的金属管的一端与阀芯座相连接， 另一端与进水通道和出水通道的端部齐平，金属管的内壁具有内 螺纹。
在上述的塑料球阀中，所述的金属管的一端与阔芯座相连接， 另一端穿出阀体，穿出阀体的金属管部分外壁具有螺纹。
在上述的塑料球阀中，所述的阀芯座和阀芯之间设有由塑料 王材料制成的密封圈。密封圈位于阀芯通孔两端的端部外侧壁上 且由阀芯座紧压，此结构大大的提高了阀芯与密封圈之间的密封 性。
在上述的塑料球阀中，所述的金属管一端抵靠在阀芯座上。 在上述的塑料球阀中，所述的金属管一端伸入阀芯座内并与 塑料簧相抵靠。在生产工艺中，金属管的一端将密封圈抵靠在阀 芯通孔两端的端部外侧壁上，再在阀芯外设置阀芯座，阀芯、阀 杆的一端、密封圈、金属管的一端被包裹在阀芯座内。于是金属 管被固定在阀芯座上，此结构大大的提高了阀芯与密封圈之间的 密封性。
在上述的塑料球阀中，所述的金属管与阀体相连接处的金属 管外表面具有凹槽，阔体的进水通道和出水通道的内壁具有凸体， 凹槽与凸体相配合。设置凹槽为了增大金属管与阀体之间的摩擦 力以及牢固度，使其在熟料球阀与管件之间大力旋转连接时，避 免金属管与阀体发生松动脱离现象。
在上述的塑料球阀中，所述的凹槽包括轴向分布在金属管外
5表面的凹槽一和周向分布在金属管外表面的凹槽二，凹槽一和凹 槽二相接。轴向分布的凹槽一限制了金属管的旋转转动造成松动 脱离，周向分布的凹槽二限制了金属管的轴向拉伸造成松动脱离。 在上述的塑料球阀中，所述的金属管采用铜材料制成。铜材 料避免生锈现象的发生。
在上述的塑料球阀中，所述的阀体采用尼龙材料制成。 与现有技术相比，本塑料球阀采用在进水通道和出水通道处 固连一个具有内螺纹的金属管，使其塑料球阀与管道连接时通过 金属螺纹连接，从而具有可重复拆卸再连接使用、使用寿命长等 优点。
图1是本塑料球阀的外部结构示意图。 图2是本塑料球阀的剖视结构示意图。 图3是本塑料球阀的另一种剖视结构示意图。 图3是本塑料球阀的金属管外壁展开示意图。 图中，1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、手柄
6、金属管；7、阀芯座；8、 0型密封圈；9、螺母
11、凹槽一；12、凹槽二； 13、凸体。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 实施例一
如图1和图2所示，塑料球阀包括阀体l、阀芯2、阀杆3、 手柄4及密封圈5。
具体来说，阀体1可以采用材料有尼龙、PPR、 PVC等均可 制成，阀体1上具有进水通道和出水通道，在阀体l内设有阀芯
;5、密封圈; ;10、凹槽；2，阀芯2呈球状且具有通孔，当通孔贯通进水通道和出水通道时， 球阀处于开启状态，当通孔截断进水通道和出水通道时，球阀处
于关闭状态。阀体1内还设有阀杆3，阀杆3的一端与阀芯2连 接，阀杆3的另一端穿出阀体1连接有手柄4，手柄4通过螺母9 固定在阀杆3的端部，转动手柄4可以带动阀芯2转动，实现球 阀的开启与关闭。阀体1和阀芯2之间设有固连在阀体1上的阀 芯座7，上述的阀杆3也穿出阀芯座7，在阀芯座7和阀杆3之间 设有两组0型密封圈8， 0型密封圈8套设在阀杆3上；阀芯座7 和阀芯2之间设有由塑料王材料制成的密封圈5，密封圈5位于 阀芯2通孔两端的端部外侧壁上且由阀芯座7紧压。
上述的阀体1的进水通道和出水通道处固连有金属管6，金 属管6的一端抵靠在阀芯座7上，另一端与进水通道和出水通道 的端部齐平，金属管6的内壁具有内螺纹，金属管6外表面具有 凹槽，阀体1的进水通道和出水通道的内壁具有凸体，凹槽与凸 体相配合。上述的金属管6采用材料为铜。
如图4所示，金属管6外表面的凹槽包括轴向均匀分布在金 属管6外表面的凹槽一和周向均匀分布在金属管6外表面的凹槽 二，凹槽一和凹槽二相接，凹槽一限制了金属管6的旋转转动造 成松动脱离，凹槽二限制了金属管6的轴向拉伸造成松动脱离。
实施例二
如图3所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于金属管6 —端伸入阀芯座7内并与塑料簧相 抵靠。在生产工艺中，金属管6的一端将密封圈5抵靠在阀芯2 通孔两端的端部外侧壁上，再在阀芯2外设置阀芯座7，阀芯2、 阀杆3的一端、密封圈5、金属管6的一端被包裹在阀芯座7内。 于是金属管6被固定在阀芯座7上，此结构大大的提高了阀芯2 与密封圈5之间的密封性。
实施例三为了适合不同的连接条件及连接方法，还有一种方案。本实 施例同实施例一和实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地 方在于金属管6的一端与阀芯座7相连接，另一端穿出阀体l， 与阀体1相连接处的金属管6外壁具有凹槽10,穿出阀体1的金 属管6部分外壁具有螺纹。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了阀体1;阀芯2;阀杆3;手柄4;密 封圈5;金属管6;阀芯座7; 0型密封圈8;螺母9等术语，但 并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方
便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加
的限制都是与本实用新型賴神相违背的。
权利要求1、一种塑料球阀，包括由塑料材料制成的阀体(1)，阀体(1)上具有进水通道和出水通道，在阀体(1)内设有阀杆(3)，阀杆(3)的一端连接有阀芯(2)，在阀体(1)和阀芯(2)之间设有固连在阀体(1)上的阀芯座(7)，阀杆(3)的另一端穿出阀芯座(7)连接有手柄(4)，其特征在于，所述的阀体(1)的进水通道和出水通道处固连有金属管(5)，金属管(5)的一端与阀芯座(7)相连接。
2、 根据权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于，所述的金 属管(5)的一端与阀芯座(7)相连接，另一端与进水通道和出 水通道的端部齐平，金属管(5)的内壁具有内螺纹。
3、 根据权利要求l所述的塑料球阀，其特征在于，所述的金 属管(5)的一端与阀芯座(7)相连接，另一端穿出阀体(1)， 穿出阀体(1)的金属管(5)部分外壁具有螺纹。
4、 根据权利要求1或2或3所述的塑料球阀，其特征在于， 所述的阀芯座(7)和阀芯(2)之间设有由塑料王材料制成的密 封圈(5)。
5、 根据权利要求l或2或3所述的塑料球阔，其特征在于， 所述的金属管(5) —端抵靠在阀芯座(7)上。
6、 根据权利要求l或2或3所述的塑料球阀，其特征在于， 所述的金属管(5) —端伸入阀芯座(7)内并与塑料簧相抵靠。
7、 根据权利要求1或2或3所述的塑料球阀，其特征在于， 所述的金属管(5)与阀体(1)相连接处的金属管(5)外表面具 有凹槽(11)，阀体(1)的进水通道和出水通道的内壁具有凸体(11)，凹槽(11)与凸体(11)相配合。
8、 根据权利要求7所述的塑料球阀，其特征在于，所述的凹 槽(11)包括轴向分布在金属管(5)外表面的凹槽一 (11)和周 向分布在金属管(5)外表面的凹槽二 (11)，凹槽一 (11)和凹 槽二 (11)相接。
9、 根据权利要求1或2或3所述的塑料球阀，其特征在于，所述的金属管(5)采用铜材料制成。
10、 根据权利要求1或2或3所述的塑料球阀，其特征在于， 所述的阀体(1)采用尼龙材料制成。
专利摘要本实用新型提供了一种塑料球阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的塑料球阀不能再次与管件连接的问题。本塑料球阀，包括由塑料材料制成的阀体，阀体上具有进水通道和出水通道，在阀体内设有阀杆，阀杆的一端连接有阀芯，在阀体和阀芯之间设有固连在阀体上的阀芯座，阀杆的另一端穿出阀芯座连接有手柄，阀体的进水通道和出水通道处固连有金属管，金属管的一端与阀芯座相连接。它采用在进水通道和出水通道处固连金属管，实现可重复与管件连接。本改塑料球阀具有可重复拆卸再连接使用、使用寿命长的优点。
文档编号F16K5/06GK201277341SQ20082016707
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日
发明者超 陈 申请人:超 陈