专利名称：一种锥形连接管接头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于金属的焊接接头，尤其是异种材料的焊接，如铜铝管焊
接接头。
背景技术：
近几年，由于铜价在不断上扬，促进了铝材代铜材技术进步和相关产业的市场应 用范围。我国的战略资源铜极其短缺、而铝资源相对丰富，目前制冷行业大量使用铜管，铜 改铝降低制造成本已成为十分重要的课题。但制冷行业涉及的铜管壁厚多数在1. 0毫米以 下；由于铜管在制冷管路生产加工、售后维修等方面的特殊优势难以被铝管完全替代，全部 采用铝管代替铜管会带来诸多问题。而中间是铝两端是铜的铜铝铜结构管路，则由于连接 性能与铜管相同，完全可以代替铜管。 铜管插入到铝管中的接头适合薄壁铜铝管焊接，采用高频焊、钎焊方法焊接，由于 存在反应性气孔、铜铝共晶组织、潜在的腐蚀隐患等不利因素，不能实现铜铝坚固的金属键 结合，实现批量生产难度也很大；采用电阻压力复合焊接方法，可以克服上述问题，但铜铝 材料不同的导热性、导电性等特点、或需要两者的直径不能相同时，这给该方法的使用形成 了一定的障碍，阻碍了铝管在某些行业的应用。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种锥形连接管接头结构，这种铜铝管接头能够实
现在两种材料的直径不相同的情况下，可以使薄壁铜铝管焊接技术的正常运用。
本实用新型的技术方案包括相互焊接的铜管和铝管，由于连接管的连接或固定方
式不同，要求其连接端的直径要方式改变。我们可以根据实际的需求，将连接管的固定端，
通过锥形变径部位或阶梯变径直管段部位，加工成直径符合连接要求的规格，满足实际的需要。 本实用新型有益效果为通过结构形式的改变后接头可以适应各种不同的连接形 式，尤其适合铜铝薄壁管类的焊接。
图1是本实用新型实结构实例的剖视图； 图中1、铜管，2、锥形变径部位，3、锥形縮头焊接面。 图2是完整铜铝连接管的剖视图； 图中1、铜管，2、锥形变径部位，3、锥形縮头焊接面，4、铝管。 图3是图1中铜管的变通成几段阶梯剖视图； 图中2、锥形变径部位，3、锥形縮头焊接面，5、有阶梯的变径部位。
具体实施方式实施例一 本实施例为铝管4和铜管l焊接而成的铜铝连接管接头，在铜管1的非焊接端附 近，将铜管的直径进行变形处理，使其形成锥形变径部位2，然后縮头处理形成锥形縮头焊 接面3。该变径部位2可以在加工本实用新型的焊接工艺进行前制于铜管1上，也可以在焊 接的同时制于铜管l上。 在本实施例中，铜管1的变径部位2的长度可以是除焊接部位的其余部分，也可以 是某个局部； 在本实施例中，铜管1的变径部位2的形式可以是分段直管，也可以是锥形管段和 其组成，或两种形式的组成。 在本实施例中，铜管1的变径部位2的形式可以是直管段，也可以在直管或锥形管 段加工螺旋或凹槽。 本实施例的铜管l变径部位2的数量可以是一段，也可以是多段组成，例如可以 是1、2、3、……若干个。 所述的一种锥形连接管接头结构，为获得更好的焊接质量，铜管1可以选用紫铜 管，铝管4可以选用纯铝管或防锈铝管。 本实用新型专利的结构不仅适应与插接式连接形式，同时也适用于其他连接方式 的其它材料组合。 本发明参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本发明技术范围内 具有普通技术人员可以经过简单的变换，而获得本发明同样的技术效果，同样在本发明的 保护范围内。
权利要求一种锥形连接管接头结构，包括相互焊接的铜管(1)和铝管(4)，其特征是铜管(1)在非焊接端设有变径部位(2)。
2. 根据权利要求l所述的锥形连接管接头结构，其特征是所述变径部位(2)的长度为除焊接部位的其余部分。
3. 根据权利要求1或2所述的锥形连接管接头结构，其特征是所述变径部位为锥形管段和/或直管段。
4. 根据权利要求3所述的锥形连接管接头结构，其特征是所述变径部位(2)至少为一段。
5. 根据权利要求1或2所述的锥形连接管接头结构，其特征是所述锥形管段和/或直管段上设有螺旋或凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种用于金属的焊接接头，尤其是异种材料的焊接，如铜铝管焊接接头。其技术方案包括相互焊接的铜管和铝管，由于连接管的连接或固定方式不同，要求其连接端的直径要方式改变。我们可以根据实际的需求，将连接管的非焊接端，通过机械工艺方法使其直径发生变化，即加工出一段直径与铝管相近或相同的直径后再进行缩头处理的变径部位，通过锥形变径部位或阶梯变径直管段部位，形成直径符合连接要求的规格，满足实际的需要。
文档编号F16L13/007GK201443656SQ20082017506
公开日2010年4月28日 申请日期2008年11月9日 优先权日2008年11月9日
发明者孙德兴, 尹衍升, 左铁军, 杨训, 王岩, 王昕 , 赵超, 赵越 申请人:左铁军;赵