专利名称：一种耐火聚氨酯夹芯板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是一种复合芯材的耐火聚氨酯夹
芯板o
背景技术：
目前，国内的冷库用聚氨酯夹芯板，大多结构为内外表面是金属薄板，中 间是聚氨酯芯材，由于聚氨酯具有很好的保温性能，所以聚氨酯夹芯板作为保 温材料是非常好的。然而，由于聚氨酯是一种高分子的有机化合物，是可燃的， 所以它的防火性能成为建筑、冷库行业的应用障碍。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决上述存在的缺点与不足，提供一种 复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种耐火聚氨酯夹芯 板，具有冲孔金属面板，冲孔金属面板的一侧贴合设置聚氨酯发泡层，冲孔金 属面板的另一侧贴合设置切条岩棉层，聚氨酯发泡层和切条岩棉层的另一侧都 设置有金属面板，所述夹芯板的两端头设置有用来相互连接的接口，聚氨酯夹 心板的整体是通过发泡制成的。
为了具有更好的耐火性能，聚氨酯发泡层与其相应一侧的金属面板之间设 置有与聚氨酯发泡层贴合的冲孔金属面板、与金属面板贴合的切条岩棉层，冲 孔金属面板与切条岩棉层贴合连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种耐火聚氨酯夹芯板，提高了 它的防火性能，具有很好的保温性能。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的另一个实施例结构示意图。
图中1:金属面板，2.切条岩棉层，3.冲孔金属面板，4.聚氨酯发泡层。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这 些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如
图1所示的具体实时方式的一种耐火聚氨酯夹芯板，具有冲孔金 属面板3，冲孔金属面板3的一侧贴合设置聚氨酯发泡层4，冲孔金属面板3 的另一侧贴合设置切条岩棉层2，聚氨酯发泡层4和切条岩棉层2的另一侧都 设置有金属面板l，所述夹芯板的两端头设置有用来相互连接的接口，夹心板 之间通过接口进行相互连接。
如图2所示的另一种最佳实施方式的耐火聚氨酯夹心板，具有冲孔金属面 板3，冲孔金属面板3的一侧贴合设置聚氨酯发泡层4，冲孔金属面板3的另 一侧贴合设置切条岩棉层2，聚氨酯发泡层4和切条岩棉层2的另一侧都设置 有金属面板'l，聚氨酯发泡层4与其相应一侧的金属面板1之间设置有与聚氨 酯发泡层4贴合的冲孔金属面板3、与金属面板1贴合的切条岩棉层2，冲孔 金属面板3与切条岩棉层2贴合连接，所述夹芯板的两端头设置有用来相互连 接的接口，夹心板之间通过接口进行相互连接。
本实用新型实施时，将金属面板、切条岩棉层、冲孔金属板、聚氨酯发泡层按照顺序贴合在一起进行发泡，形成整体，根据需要材料的大小，将夹心板 之间通过接口进行相互连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内 容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明 书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种耐火聚氨酯夹芯板，其特征是具有冲孔金属面板(3)，冲孔金属面板(3)的一侧贴合设置聚氨酯发泡层(4)，冲孔金属面板(3)的另一侧贴合设置切条岩棉层(2)，聚氨酯发泡层(4)和切条岩棉层(2)的另一侧都设置有金属面板(1)，所述夹芯板的两端头设置有用来相互连接的接口。
2. 根据权利要求1所述的一种耐火聚氨酯夹芯板，其特征是；所述的聚氨 酯发泡层(4)与其相应一侧的金属面板(1)之间设置有与聚氨酯发泡层(4) 贴合的冲孔金属面板(3)、与金属面板(1)贴合的切条岩棉层(2)，冲孔金属 面板(3)与切条岩棉层(2)贴合连接。
专利摘要本实用新型涉及建筑材料领域，尤其是一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，具有冲孔金属面板，冲孔金属面板的一侧贴合设置聚氨酯发泡层，冲孔金属面板的另一侧贴合设置切条岩棉层，聚氨酯发泡层和切条岩棉层的另一侧都设置有金属面板，聚氨酯发泡层与其相应一侧的金属面板之间设置有与聚氨酯发泡层贴合的冲孔金属面板、与金属面板贴合的切条岩棉层，冲孔金属面板与切条岩棉层贴合连接，所述夹芯板的两端头设置有用来相互连接的接口，夹心板之间通过接口进行相互连接。本实用新型提高了夹心板的保温性能和耐火性能。
文档编号F16L59/02GK201310714SQ200820216549
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日
发明者贾富忠 申请人:贾富忠