专利名称：一种全新热轧机用四列圆锥滚子轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 -种四列圆锥滚子轴承，主要应用于钢铁行业，使川-丁 热轧板材轧机精轧工作辊上。
背景技术：
现有的轧机精轧工作辊轴承主要釆用圆柱/圆锥组合轴承，分别承受径向
和轴向载荷。由于该轴承故有的结构缺陷，圆锥内圈与圆柱的内圈经常产71-: 相对转动，将圆柱滚子内圈的端面磨损，引起圆锥滚子的钢质保持架与l员i柱 滚子的铜质保持架碰擦，局部出现过热使圆柱滚子的铜保持架被融化，进而
使滚动体转动受阻，造成轴承烧损。不论是SKF公司的产品还是国内轴承的 使用寿命最多都只能达到3000小时，达不到使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全新热轧机用四列圆锥滚子轴承，能够满 足轴承的径向和轴向载荷要求，还能够有效地防止轴承端面磨损、保持架融 化、轴承烧损等现象的发生，延长轴承的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下
一种全新热轧机用四列圆锥滚子轴承，主要由大角度外圈、滚子、外隔圈、 保持架、内隔圈、大角度双滚道外圈和内圈组成，滚子、保持架和内圈组成内 组件，该内组件组装在大角度外圈上，外隔圈组装在所述的内组件上，大角度 双滚道外圈组装在外隔圈上，内隔圈组装在大角度双滚道外圈上，大角度外圈 组装在外隔圈上。
本实用新型的有益效果是该四列圆锥滚子轴承不仅满足了轴承的径向和
轴向载荷要求，还能够有效地防止轴承端面磨损、保持架融化、轴承烧损等
现象的发生，延长轴承的使用寿命。
图1是本实用新型全新热轧机用四列圆锥滚子轴承的结构示意图。
图中1、大角度外圈，2、滚子，3、外隔圈，4、保持架，5、内隔圈，6、
3大角度双滚道外圈，7、内圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一歩详细地描述
如图1所示，本实用新型的一种全新热轧机用四列圆锥滚子轴承，主要由
大角度外圈l、滚子2、外隔圈3、保持架4、内隔圈5、大角度双滚道外圈6和 内圈7组成，滚子2、保持架4和内圈7组成内组件，其装配过程是先装入火 角度外圈1，再装入滚子2、保持架4和内圈7组成的内组件，再装入外隔圈3， 再装入大角度双滚道外圈6，再装入内隔圈5，再装入滚子2、保持架4和内陶 7组成的內组件，再装入外隔圈3，最后再装入大角度外圈l。
根据轴承承受的径向载荷和轴向载荷的具体数值，经过计算与有限元分 析，选取最合迈的主参数，包括比较人的接触角度、滚动体直径、长度、数 量等参数，制作出本实用新型的全新热轧机用四列圆锥滚子轴承。
本新型大角度四列圆锥滚子轴承，经过内部使用证明，不仅很好的满足 了轴承的径向和轴向载荷要求，而且还很好地解决了轴承端面磨损、保持架 融化、轴承烧损、寿命短等问题，使得轴承的使用寿命达到8000小时以上。
权利要求1、一种全新热轧机用四列圆锥滚子轴承，其特征在于，该轴承主要由大角度外圈(1)、滚子(2)、外隔圈(3)、保持架(4)、内隔圈(5)、大角度双滚道外圈(6)和内圈(7)组成，滚子(2)、保持架(4)和内圈(7)组成内组件，该内组件组装在大角度外圈(1)上，外隔圈(3)组装在所述的内组件上，大角度双滚道外圈(6)组装在外隔圈(3)上，内隔圈(5)组装在大角度双滚道外圈(6)上，大角度外圈(1)组装在外隔圈(3)上。
专利摘要一种全新热轧机用四列圆锥滚子轴承涉及钢铁行业技术领域，该轴承主要由大角度外圈(1)、滚子(2)、外隔圈(3)、保持架(4)、内隔圈(5)、大角度双滚道外圈(6)和内圈(7)组成，滚子(2)、保持架(4)和内圈(7)组成内组件，该内组件组装在大角度外圈(1)上，外隔圈(3)组装在所述的内组件上，大角度双滚道外圈(6)组装在外隔圈(3)上，内隔圈(5)组装在大角度双滚道外圈(6)上，大角度外圈(1)组装在外隔圈(3)上。本实用新型的有益效果是既满足轴承的径向和轴向载荷要求，又解决了轴承端面磨损、保持架熔化、轴承烧损、寿命短等问题。
文档编号F16C19/22GK201301898SQ20082022009
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者姚国栋, 李华伟, 李玉泉, 李鑫辉, 林秀清, 董玉雪 申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司