专利名称：真空电磁挡板充气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种充气阀，尤其是安装于油封式机械泵的进气口，以防 止油封式机械泵由于停机造成的返油现象的真空电磁充气阀。
背景技术：
现在用在泵口的真空电磁挡板充气阀，其充气口结构采用端面密封的方法，
也就是在阀芯端面上开孔装密封柱或开槽装密封(如图1、图2所示)，阀门在 关断时，阀芯3带着密封胶柱2脱离定铁1，气体从充气口迅速地进入泵得腔体， 此时阀板还没隔断真空系统，气体因此也进入真空系统，使真空度迅速下降， 而不能保证真空应用的要求，长期这种情况会造成系统中后级泵的损坏。现在 装在泵口防止返油的阀门还有用真空电磁压差充气阀，这种阀要在一定方向上 有压差的情况下，才能正常工作，因此限制了使用范围。现用的此阀在衔铁导 向上采用单导向结构，衔铁在吸合时直接与导向轴套4接触，由于衔铁长度， 阀在吸合是会和隔离套产生而接触磨擦，从而造成衔铁使用寿命的缩短。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种改进充气结构，采用 径向柱锥密封结构，它能有效的控制阀门在关断时，使阀板隔断真空系统，再 往真空泵腔体内充气，大气通过径向锥面在极短的时间内节流并进入真空泵腔， 既实现防止返油又防止了大气突然进入真空泵腔造成泵油的污染更有效地保护 了真空泵，并使真空系统的真空度不会出现迅速下降。其次，在衔铁动作上采 用双导向的结构，从而使衔铁与隔离套之间不接触而无磨擦，不会产生衔铁卡 住及磨损的问题，延长了阀门的使用寿命，动作更可靠。
为了达到上述目的，本实用新型的真空电^f兹挡板充气阀，包括顶部设置有 充气口的阀体和设置在阀体内的衔铁，所述的阀体设置有连接真空系统的端口和连接泵腔的接口 ，所述的衔铁顶部设置有与所述充气口相配合的密封结构， 底部设置有开关端口的阀板，所述的密封结构具体为设置在充气口内的密封圈 和设置在衔铁顶部的导向杆，所述导向杆的外径与密封圈内径相适配，导向杆 头部向上呈渐缩锥状，衔铁下移，阀板关闭端口，导向杆锥状部分下移至密封
圈内；衔铁上移，阀板打开端口，导向杆与密封圈密封接触。
特别是，还包括控制阀杆在阀体内上移的电磁装置，所述的电磁装置为设 置在衔铁上方的导磁压盖，所述的充气口设置在导磁压盖内，所述的导磁压盖 外表面设置有线圈，所述的衔铁外周设置有隔离套，所述的导磁压盖和隔离套 分别设置在阀体上，所述衔铁与隔离套之间设有间隙，所述的充气口内设置有 内径与导向杆外径相适配的上轴套，所述的游M失下方设置有下导向块，所述的
导向块内设置有下轴套，所述的衔铁和阀板之间设置有导杆，所述的下轴套内 径与所述的导杆外径相适配，所述的导向块设置在隔离套底部或阀体内壁。
其中，还包括控制阀杆在阀体内下移的弹性装置，所述的弹性装置为设置 在导杆上的弹簧，所述的弹簧设置在阀板和下导向块之间或隔离套之间。
上述的结构，在充气的位置上，釆用径向柱锥密封，在阀板刚关断时，密 封圈与导向杆的圆柱面径向密封，随着阀板向下运动，在密封圈内的导向杆由 圆柱面径向密封转成锥面径向密封，阀杆逐渐下移，与密封圏密封锥面直径逐 渐减小，直到出现微量间隙，此时大气非常少的从锥面口进气，但阀在快速的 关闭中，阀板已经隔断接真空系统的端口，致使真空系统的真空度不会迅速下 降，到完全关断的这个过程中，随着圓锥面口与密封圏间隙地增大，大气也逐 渐地增大从锥面口进入泵的腔体内，从而防止了返油。在往真空泵腔体充气时， 阀板已经封住接真空系统的接口，因此解决了真空度迅速下降的问题，减少了 真空系统后级泵故障率。而在充气的整个过程中，充气的流导在整个过程中不 断的变化，往真空泵腔体里充气的速度也得到了控制，保护了真空泵，提高泵 的使用寿命。采用上述结构的充气阀适宜批量生产，用氦质语;险漏仪进行检漏， 漏率《510-7Pa. L/s,装在油封式机械泵入气口，阀门关断时，用真空计测得真空度不会出现迅速下降的问题。
图1为本实用新型的背景技术的关闭状态剖面结构示意图。
图2为本实用新型的背景技术的开启状态剖面结构示意图。
图3为本实用新型的具体实施例的剖面结构示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图3所示，本实用新型的真空电磁挡板充气阀，包括顶部设置有充气口 9 的阀体1和设置在阀体1内的衔铁13，所述的阀体1底部设置有端口连接真空 系统，侧壁设置有接口连接泵腔，所述的衔铁13顶部设置有与所述充气口 9相 配合的密封结构，底部设置有隔断端口的阀板2，还包括设置在阔体l内的电磁 装置和弹性装置，所述衔铁13在电磁装置和弹性装置的作用下在阀体1内上下 移动，所述的密封结构为设置在充气口 9内的密封圈8和设置在衔铁13顶部的 导向杆12,所述导向杆12的外径与密封圏8内径相适配，导向杆头部向上呈锥 状，衔铁13下移，阀板2关闭端口，导向杆锥状部分下移至密封圈8内，衔铁 13上移，阀板2打开端口，导向杆12圆柱面与密封圈8接触密封。
上述的结构，阀门在开启时，密封圈8与导向杆12的圆柱面密封，阀门在 关闭过程时，阀体l内腔为真空，导向杆12顶端面上承受外界大气压力，另夕卜， 此时弹性装置3处于被压缩状态，阀板2受向下的弹性回复力的作用，导向杆 12带动衔铁快速的下移，到一个位置密封圏8与圆柱面的径向密封转成了与锥 面的径向密封，随着导向杆12的继续下移，密封圈8与锥面(图示为圆锥面， 可以为任意锥状曲面，满足渐变截流气体的条件即可，比如半球面、半椭球面 或其他渐进曲面)之间产生了微量间隙，此时的间隙很小，大气从充气口 9微 量地进入阀体1的腔体，阀在快速的关闭中，阀板2很快地隔断接真空系统的 端口，致使气体不能进入真空系统，此时密封圈8与圓锥面之间的间隙已逐渐的增大，充气的流导也逐渐增大，大气进入真空泵的腔体，直到阀门在安全关
断，大气继续密封圈8与圆锥面之间的间隙通过进入泵的腔体，完成了整个过 程。
特别是，所述的电磁装置为设置在衔铁13上方的导磁压盖10，所述的充气 口 9设置在导磁压盖10内，所述的导磁压盖外表面设置有线圏6,所述的衔铁 13外周设置有隔离套4,所述的导磁压盖10和隔离套4分别设置在阀体1上， 所述衔铁13与隔离套4之间设有间隙。此结构的电磁装置结构简单，反应灵敏， 衔铁13与隔离套4之间的间隙避免摩擦降低使用寿命。
其中，所述的充气口 9内的导f兹压盖13上设置有上轴套11,所述的上轴套 11内径与所述的导向杆12外径相适配。限制导向杆12在径向上的移动，使充 气阀效率更高，更易控制；所述的衔铁13下方设置有下导向块，所述的导向块 内设置有下轴套14，所述的衔铁13和阀板2之间设置有导杆，所述的下轴套 14内径与所述的导杆外径相适配，所述的导向块设置在隔离套4底部或阀体1 内壁。双向导向，准确度更高；所述的弹性装置3为设置在导杆上的弹簧3，所 述的弹簧3设置在阀板2和下导向块之间或隔离套4之间。弹性装置还可以为 其他结构或部件构成，采用弹簧成本较低，使用普遍。
通过导磁环5、导磁筒体7、导磁压盖10及衔铁13，构成磁路，阀门线圈 通上电后，产生电磁力，衔铁13吸合上移，导向杆12通过上轴套11及下轴套 14的导向定位，也做上移动作，也就是衔4失13在导向杆12双导向的定位下， 完成吸合过程，阀门线圈断电后，在压缩弹簧3的作用下，摊f铁13在导向杆12 双导向的定位下，完成关闭过程，在衔难失13与隔离套3间留有间隙，在阀门在 开启和关闭的过程中，衔铁13与隔离套3之间产生零磨擦。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化， 凡是利用上述的真空电磁挡板充气阀都是本实用新型的一种变形，均应认为落 在本实用新型保护范围之内。
权利要求1、一种真空电磁挡板充气阀，包括顶部设置有充气口的阀体和设置在阀体内的衔铁，所述的阀体设置有连接真空系统的端口和连接泵腔的接口，所述的衔铁顶部设置有与所述充气口相配合的密封结构，底部设置有开关端口的阀板，其特征在于，所述的密封结构具体为设置在充气口内的密封圈和设置在衔铁顶部的导向杆，所述导向杆的外径与密封圈内径相适配，导向杆头部向上呈渐缩锥状，衔铁下移，阀板关闭端口，导向杆锥状部分下移至密封圈内；衔铁上移，阀板打开端口，导向杆与密封圈密封接触。
2、 如权利要求1所述的真空电磁挡板充气阀，其特征在于，还包括控制阀 杆在阀体内上移的电磁装置，所述的电磁装置为设置在衔铁上方的导磁压盖， 所述的充气口设置在导磁压盖内，所述的导磁压盖外表面设置有线圈，所述的 衔铁外周设置有隔离套，所述的导磁压盖和隔离套分别设置在阀体上，所述衔 铁与隔离套之间设有间隙，所述的充气口内设置有内径与导向杆外径相适配的上轴套，所述的衔铁下方设置有下导向块，所述的导向块内设置有下轴套，所 述的衔铁和阀板之间设置有导杆，所述的下轴套内径与所述的导杆外径相适配， 所述的导向块设置在隔离套底部或阀体内壁。
3、 如权利要求1或2所述的真空电磁挡板充气阀，其特征在于，还包括控 制阀杆在阀体内下移的弹性装置，所述的弹性装置为设置在导杆上的弹簧，所 述的弹簧设置在阀板和下导向块之间或隔离套之间。
专利摘要本实用新型公开了一种真空电磁挡板充气阀，为解决现有技术中真空度迅速降低等问题而发明。包括顶部设置有充气口的阀体和设置在阀体内的衔铁，阀体设置有连接真空系统的端口和连接泵腔的接口，衔铁顶部设置有与充气口相配合的密封结构，底部设置有开关端口的阀板，密封结构为设置在充气口内的密封圈和设置在衔铁顶部的导向杆，导向杆外径与密封圈内径相适配，导向杆头部向上呈渐缩锥状，衔铁下移，阀板关闭端口，导向杆锥状部分下移至密封圈内，衔铁上移，阀板打开端口，导向杆与密封圈密封接触。上述的结构，锥状导向杆部分缓解了在阀板关闭真空系统端口的过程中从充气口吸入气体导致真空迅速降低的问题，减少了真空系统后级泵的故障率。
文档编号F16K27/00GK201344313SQ20082023360
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者郑荣禧, 林 陈 申请人:川北科技(北京)有限公司