专利名称：热浸镀设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于给带材镀覆上金属液的热浸镀设备。
背景技术：
在现有技术中，热浸镀设备基本上是已知的。在此设备中，待镀覆的带材且尤其是 带钢被引导经过装有金属液的液池。为了引导并影响带材形状和带材位置，在金属液池中 的多个适当位置上有各种不同的辊。一方面，辊可以是换向辊，带材在其进入金属液之后围 绕所述换向辊转向，随后带材又离开液池。除了换向辊之外，也可以设有多个较小的矫正稳 定辊，它们以仅比换向辊相对小的包角被压到带材上。由于包角较小，所以用于所述辊的驱 动力小。国际专利申请W02006/002822例如具体公开了这种热浸镀设备。该文章所公开的 热浸镀设备包括一个呈换向辊或导辊形式的辊，它呈空心体形状。该辊借助轴承可转动地 支承在辊支承臂上。轴承被安装在辊颈周面处的一个空间区域内。为了给该空间区域通风， 设有一个送风通风孔和一个排风通风孔，该辊呈空心辊形式，在其两端面具有开口。通过所 述开口，辊在热浸镀设备运行时，就是说在辊浸入金属液中时，充满金属液如锌液。辊充满金属液有利地防止了在此外被封闭的空心辊内的空气因周围金属液的相 对高的温度而膨胀并可能造成不期望发生的辊变形。但是，所述已知的辊构造实际上也有缺点。因此，在两端敞开的并被金属液填充的 辊特别在生产速度较高时，就是说在转速较高时，因在内部和开孔端面上的液压泵送损失 而产生相当大的阻力。这样一来，辊可能在带镀覆带材和辊表面之间产生打滑。这种运动 速度差造成带材表面受损。空心辊内的金属液导致更高的辊惯性矩并由此促发打滑。
发明内容
基于上述现有技术，本发明的任务是如此进一步构造用于给带材镀覆金属液的热 浸镀设备，即，该设备的换向辊、矫正辊或者稳定辊的转动阻力、惯性矩和打滑趋势得以减 小。
该任务通过权利要求1的主题来完成。据此，该热浸镀设备的特点是，辊的空心内 腔相对周围金属液密封地构成并且设有通道，该通道将辊的内腔与辊颈周面的空间区域连
ο由于其封闭性，金属液无法从外面灌入辊的空心内腔，辊的内腔因此保持仅充有 气体如空气。这样做的优点是，一方面，辊的惯性矩和进而其打滑趋势显著小于现有技术中 的填充有熔体的辊。还有其它优点就是，由于没有用于金属液的开口，所以在本发明辊中的 转动阻力明显小于带有开口的辊的转动阻力。同时，通过本发明的通道来保证内腔的通风， 从而可通过该通道实现内腔和空间区域之间的压力平衡。通过作为内腔和空间区域之间的 连通的通道，有利地阻止了在内腔中形成高压，这种高压形成原则上可能因周围金属的高 温而出现。因此，消除了辊套因不允许的高压而变形的可能性。
按照第一实施例，热浸镀设备包括用于充斥该空间区域并通过通道也以预定的气 压充填辊的内腔的气体源。于是，通过通道实现了按照该预定气压等级的压力平衡。作为 替代方式，按照本发明的热浸镀设备也可以具有通风管路，它使该空间区域承受大气压，于 是，辊的内腔也通过通道承受大气压。该通道有利地呈穿透辊颈的孔的形式。
带材优选是金属带，尤其是带钢。特别简单的是，本发明尤其被改装在现有的热浸镀设备中，在该设备中，多个辊已 经支承在接受气体的滚动轴承中，这是因为在这种支承方式中已经存在该空间区域和输入 气体和排出气体的管路。但是，本发明原则上也可以被用在其它类型的支承构造中。
图1表示根据本发明的热浸镀设备的横截面。
具体实施例方式以下，将以实施例的形式并参见附图来详细说明本发明。该附图表示用于给带材300尤其是带钢镀覆金属液200的热浸镀设备的横截面。 热浸镀设备包括装有金属液的容器500，在该金属液中浸有支承在支承臂上的辊110。辊 110在附图中例如以换向辊的形式构成，用于使带材在金属液200中转向。辊110呈具有内 腔I的空心体形式并且相对周围的金属液200被密封。辊110具有辊颈112，辊借助辊颈支 承在轴承120且最好是滚动轴承中。轴承120安置在辊颈周面处并且被一个空间区域R包 围。按照本发明，辊110的内腔I通过通道114与该空间区域R相连通。按照第一实施例，空间区域R与气体源400相连通并且由该气体源提供具有预定 气压的气体。通过这种方式阻止了金属液灌入该空间区域并可能危害轴承120。气体源400 和空间区域R最好是一个闭合的气体控制回路的一部分，该气体控制回路保证该空间区域 内的气压例如恒定不变。通过按照本发明的连通用通道114保证了辊的内腔I只承受该预 定气压，而不是不期望高的高压。通过这种方式，避免了辊表面的不期望有的变形，进而避 免了带材300受损。作为上述设置人工气体源或者气体控制回路的替代方式，按照成本更低的第二实 施例，该空间区域也可以只是通过通风管路450承受大气压。于是，通过本发明的通道114， 也给辊110的内腔I通风并且使之承受大气压，结果，也由此避免了高压。附图标记B表示金属液200的液池液面。
权利要求
一种用于给带材(300)镀覆首先是液态的金属(200)的热浸镀设备，其中该设备具有呈具有内腔(I)的空心体形式的辊(110)，用于使带材在其镀覆过程中转向或稳定，该辊具有辊颈(112)；在该辊颈(112)的周面处的空间区域(R)内的且用于支承该辊颈的轴承(120)，其特征是，该辊(110)的内腔(I)相对金属液(200)密封地构成，并且设有通道(114)，该通道将该辊(110)的内腔(I)与在该辊颈(112)周面处的空间区域(R)连通。
2.根据权利要求1所述的热浸镀设备，其特征是，该通道(114)呈穿透辊颈(112)的孔 的形式。
3.根据权利要求1或2所述的热浸镀设备，其特征是，设有给该空间区域(R)提供具有 预定气压的气体并通过通道(114)也给辊的内腔(I)填充该气体的气体源(400)。
4.根据权利要求3所述的热浸镀设备，其特征是，设有控制用的控制回路，尤其用于保 持在该空间区域和该内腔中的气压恒定不变。
5.根据权利要求1或2所述的热浸镀设备，其特征是，设有通风管路(450)，它使该空 间区域(R)并通过该通道(114)也使辊的内腔(I)承受大气压。
6.根据权利要求1至5之一所述的热浸镀设备，其特征是，设有用于金属液的容器 (500)，其中该辊(112)和该空间区域(R)在设备工作过程中被浸入金属液中，但该空间区 域(R)相对金属液(200)被密封并且起到保持轴承不接触金属液的作用。
7.根据权利要求1至6之一所述的热浸镀设备，其特征是，带材是金属带，例如是带钢。
全文摘要
本发明涉及一种热浸镀设备，用于给带材镀覆金属液。在金属液中设有用于使带材转向或稳定的辊，该辊呈空心体形式。该辊通过辊颈支承在热浸镀设备的支承臂上的轴承中。为了减小辊的转动阻力、惯性矩和辊相对带材的打滑趋势，本发明提出，辊的内腔相对金属液密封地构成，并且设有通道，该通道将辊的内腔和在辊颈周面处的空间区域连通。通过这种方式，避免了辊内腔中的高压，进而避免了不期望有的辊变形。
文档编号F16C33/76GK101802242SQ200880107993
公开日2010年8月11日 申请日期2008年9月8日 优先权日2007年9月21日
发明者P·德科克, R·贾布斯 申请人:Sms西马格股份公司