用于管子或管道接头的锥形螺母的制作方法

专利名称：用于管子或管道接头的锥形螺母的制作方法
用于管子或管道接头的锥形螺母对相关申请的互相参考这个申请要求在2007年7月27日提交题目为“用于管子或管接头的锥形螺母”系 列号60/962，239的美国临时专利申请的权益，将它的全部公开内容整个插入这里作为参考。
背景技术：
可以使用接头将管子或其他导管的终端接合或连接到另一个部件，不管其他部件 是另一根管子或导管的终端，如通过T接头和弯管接头，或者是需要与管子终端流体连通 的一个装置，如阀。一种类型的接头使用一种夹紧结构，它包括在母螺纹驱动螺母的作用下 在管子和本体之间提供夹紧和密封作用的两个套圈。其他类型的接头也是已知的，例如，单 套圈接头、使用其他类型管子夹紧装置的接头、和使用公螺纹驱动螺母的接头。在拉拔时径向移动或膨胀的管接头部件接受部分拉拔的变形能量和由于膨胀或 位移的结果可以接触径向邻近和/或径向附近的接头部件表面。例如，管形夹紧装置的管 内纵侧，如两个套圈接头的前套圈或单个套圈接头的套圈，在接头拉拔时可以径向朝外膨 胀和接受部分的拉拔变形能量。

发明内容
本申请整体涉及一种接头装配体，它的构造帮助在拆卸该接头时分离两个或多个 接头部件，如果和当匹配部件在拉拔时互相接触，例如由于在接头安装时接头部件轴向压 缩的结果使接头部件径向朝外运动。如这里所用的那样，接头装配体的接头部件可以包括， 但不局限于，本体，如连接体和阀体、驱动螺母、管夹紧部件，如套圈、管道或其他导管、和接 头安装工具，例如管夹紧部件安装工具或预成形模锻工具。按照一个发明方面，可以构造一个或多个接头部件啮合表面以便减小拉拔接头的 两个接触接头部件之间的径向反应力。例如，与第2接头部件轴向对齐的第1接头部件的 表面在接头装配时可以径向凹进以便在拆卸时提供在凹进表面和第2部件之间减小的径 向反应力。如这里所使用的那样，如果将第1部件的一部分设置在与第2接头部件的一部 分相同的轴向位置(如沿着接头的位置)，那么两个部件是“轴向对齐”的。为了在拉拔接 头时减小在接头部件之间由于接触产生的径向反应力而构造的接头部件的另一个例子，可 将在接头装配时接触第2接头部件的第1接头部件的表面轴向缩短以便减小第1和第2部 件之间接触的长度，从而在拆卸时提供第1和第2部件之间减小的径向反应力。按照另一个发明方面，可以附加地或代替地构造一个或多个接头部件的匹配表 面，以便在拉拔接头的两个接触的接头部件之间产生反应力的轴向分量。在拆卸拉拔接头 时弹性反应力的这个轴向分量可以帮助分离两个接头部件。例如，第1接头部件可以包括 台阶状的壁表面，例如它可以包括锥形表面，在接头拉拔时(如在开始的接头拉拔和/或在 接着的重新装配时)该锥形表面接触第2接头部件产生反应力的轴向分量，该分量在接头 拆卸时可以帮助分离第1和第2接头部件。
因此，在一个示范性的实施例中，接头装配体有带台阶状壁表面的第1接头部件 和当该接头装配体在拉拔之前手拧紧状态时与该锥形纵向表面径向间间隔的第2接头部 件。当在接头拉拔使第2接头部件径向移动进入与台阶状壁表面接触时，台阶状壁表面在 拆卸接头时帮助分离第1接头部件和第2接头部件。例如，第2接头部件与台阶状壁表面 的啮合可以产生反应力的轴向分量，而该分量有助于使第2接头部件轴向移动离开第1接 头部件。作为另一个例子，当拆卸接头时在第2接头部件开始轴向运动之后台阶状壁表面 可以提供在第1和第二接头部件之间减小的径向反应力。在另一个实施例中，驱动螺母装设有锥形纵向表面的内壁，从而使与驱动螺母和 接头本体装配在一起的管子夹紧部件移动进入与锥形纵向表面的接触时，由这种接触产生 的弹性反应力的轴向分量可以帮助在接头拆卸时管子夹紧部件与驱动螺母的分离。另外， 在使管子夹紧部件与驱动螺母分离时纵向壁的锥形状态可以减小在驱动螺母和管子夹紧 部件之间的径向反应力，例如，在接头拆卸时通过提供在管子夹紧部件和至少部分的锥形 表面之间的径向分离。在另一个实施例中，驱动螺母有与导管夹紧部件的后端啮合的驱动表面，和这个 驱动表面通常相对管接头的中心纵轴形成一个角度。装设轴向离开螺母驱动表面伸展的第 1锥形表面。在驱动表面和第1锥形表面之间设置第2锥形表面以便进一步提高驱动表面 的效益。例如，第2锥形表面可以减小拉拔力矩，可以提供轴向反应力以便帮助接头的拆卸 和可以减小在导管夹紧部件和螺母之间在拉拔之后的径向力。第2锥形表面还可以帮助在 螺母插孔内导管夹紧部件的定中心。在还有另一个实施例中，管接头包括有第1套圈的管子夹紧装置、有用于接纳管 终端的管端插孔的接头本体、和与接头体装配的驱动螺母。驱动螺母包括其尺寸用于接纳 第1套圈的凹进部分。该凹进部分包括在拉拔接头本体时用于驱动第1套圈进入与管端啮 合的径向驱动表面；当管接头是在手拧紧状态时与第1套圈的径向外表面径向间隔的第1 锥形纵向表面；和在驱动表面和第1锥形纵向表面之间的第2锥形纵向表面。第2锥形纵向 表面相对驱动表面和第1锥形纵向表面两者是成角度的。当用接头本体拉拔驱动螺母(如 在开始接头拉拔或在随后的重新装配时)时，第1套圈径向移动进入与第1锥形纵向表面 接触。在还有另一个实施例中，对有接头本体、驱动螺母、和套圈的管接头计到一种将管 接头与管终端装配起来的方法。将管终端插入到接头本体的管终端插孔中。将套圈装置在 驱动螺母的凹进部分中。将驱动螺母与接头本体装配到手拧紧装态，从而使套圈与驱动螺 母的径向驱动表面啮合，和通过将至少一部分第2锥形纵向表面设置在驱动表面和第1锥 形纵向表面之间使套圈与第1锥形纵向表面径向间隔。在接头本体上拉拔驱动螺母，从而 使套圈径向移动进入与第1锥形纵向表面接触。在考虑与附图一起的下面描述之后对本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 其他的优点和效益将是很清楚的。


对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，相关本发明的公开内容在考虑参考 附图的下面示范性实施例之后这些和其他的发明方面和特点将变得很清楚，附图有
图1是有带锥形内壁表面的驱动螺母的管接头的部分剖面图，表面在拉拔接头之 前的手拧紧状态；图1A是图1接头的驱动螺母和套圈一部分的放大剖面图；图2是图1管接头在拉拔状态的部分剖面图；图3是有带锥形内壁表面的驱动螺母的单个套圈型管接头的部分剖面图，表示在 拉拔接头之前的手拧紧状态；图4是图3管接头在拉拔状态的放大的部分剖面图；图5是有母螺纹本体和带锥形内壁表面公螺纹驱动螺母的管接头部分剖面图，表 示在接头拉拔之前的手拧紧状态；图6是图5管接头在拉拔状态的放大的部分剖面图；图7说明管接头另一个实施例的纵向剖面图，在图的右半部有带锥形内表面的驱 动螺母和在图的左半部有已知的驱动螺母；图7A说明图7管接头的部分剖面图，表示在拉拔状态；和图8是图7的驱动螺母锥形内表面的放大说明，为了清楚起见省略后套圈和导管 终端。
具体实施例方式这个公开出版物涉及与包括管子或管道的任何类型的流体导管一起使用的接头 组件。示范性实施例以术语“管子”和“管路”来描述，但可以用于管道和其他导管。本公开 出版物可以应用于各种不同的结构、材料、大小、和尺寸如直径的接头组件，所有这些接头 组件此处用术语“管子接头”来描述。接头连接的拧紧或准备这里称为接头“拉拔”或“装 配”，而两个术语可以互换地使用。接头拉拔或装配不局限于特定的拉拔位置。在接头拉拔时径向移动或膨胀的管接头组件由于膨胀或移动的结果可以接触径 向邻近和/或径向间隔的接头组件表面。这种径向朝外运动的例子包括由管端轴向压缩造 成管端成弓形或成桶形，或者在接头拉拔时一部分管子夹紧部件如套圈或多个套圈向外偏 转。在接头开始拉拔时可以发生这种接触。另一种是，这种接触可能不发生直到接着的接 头重新装配，在接头两次或多次拉拔之后在接头组件附加的递增位移作用之下才发生。本申请打算提供一种接头，可以构造它以便帮助在接头拆卸时这些接触的接头组 件的分离，例如，通过减小在组件之间的径向反应力(它倾向于阻止分离)、或者通过增加 在组件之间的轴向反应力(它倾向于促进分离)。按照一个发明方面，通过第1接头组件装 设凹进的表面，它与接头拉拔时第2组件移动部分啮合的表面有径向间隔，从而可以达到 帮助分离各组件。由于在拆卸接头时第2组件与第1组件分离，因此使移动部分与凹进表 面轴向对齐，造成在第1和第2接头组件之间的径向反应力减小，从而促进第1和第2接头 组件的进一步分离。按照另一个发明方面，通过第1接头组件装设锥形的纵向表面用于与第2接头组 件的移动部分啮合，可以达到帮助分离接触的第1和第2接头组件。例如，管终端插孔可以 包括锥形的纵向壁以便帮助取下管终端。作为另一个例子，驱动螺母可在内壁上包括一个 或多个锥形纵向表面以便帮助驱动螺母与管子夹紧装置如套圈或多个套圈的分离。在还有 另一个示范性实施例中，管终端插孔和驱动螺母两者都可以包括锥形纵向表面以便分别帮助管终端和管子夹紧装置的分离。可以使用本发明的接头的一种示范类型包括两个套圈，在母螺纹驱动螺母的作用 下它们在管子和本体之间提供夹紧和密封的作用。尽管这里说明和描述的各示范性实施例 表示各个发明方面与这种双套圈型接头一起使用，但这些发明方面也可应用到其他类型的 接头，如单套圈接头、使用其他类型管子夹紧装置的接头、和使用公螺纹驱动螺母的接头。 还有，虽然示范性实施例包括与不锈钢管一起使用的接头，有直径为1/4英寸(6.4mm)、3/8 英寸(12. 7mm)、和1/2英寸(19. 0mm)，但是本申请的各发明方面可以提供用于许多尺寸和 类型管道的接头。按照其他的发明方面，在一个或多个其他接头装配体组件上可以装设一个或多个 锥形纵向表面。在一个实施例中，在接头装配体驱动螺母的内壁上可以装设锥形纵向表面， 以便当拉拔时管子夹紧装置的一部分向外移动并进入与螺母内壁接触的时候(如在接头 开始拉拔时，或者在一次或多次接着拉拔之后)，该纵向表面接头装配在一起的管子夹紧装 置的一部分啮合。这种在锥形纵向表面和管子夹紧装置之间的接触产生对管子夹紧装置的 弹性反应力的轴向分量，该分量可以帮助在接头拆卸时螺母与管子夹紧装置的分离。图1-8 说明接头的各示范性实施例，接头包括有一个或多个这样的锥形纵向表面的驱动螺母。按照一个实施例，图1和2说明两套圈的管接头300。可以使用管接头300来连 接管子312和它包括接头本体314。接头本体314仅是可以使用本发明的各种不同类型的 装配体和接头的代表。例如，接头本体可以是独立应用的装置，或阀的一部分，或活接头，或 任何其他类型的流体控制装置或流体流动装置。还有，接头本体314可以但不是必需装设 凹进的或锥形纵向表面。如在2006年12月15日提交出版号W0 2007/087043共同待审的 PCT申请中描述的锥形的管捕捉器和管端插孔壁表面，将它的整个公开内容插入这里作为 参考。在图1和2中表示的特殊的管接头300包括，除了接头本体314之外，有前套圈380、 后套圈382、和驱动螺母344。图1和1A说明在拉拔之前手拧紧状态的接头300。管子312插入通过螺母344到 插孔322内。将前套圈180设置在螺母344内凹槽345的第1部分，和将后套圈382设置 在凹槽345的第2部分。包含在凹槽内的是平截头锥形驱动表面349用于在拉拔时驱动套 圈380、382进入与管道312啮合。图2说明在拉拔之后的接头300。使驱动螺母344进一步螺纹拧入到接头本体314 上。驱动螺母344的运动造成套圈380和382在管道312和接头装配体314之间提供夹紧 和密封啮合。前套圈380鼻部的轴向和径向朝内运动可能造成前套圈380的外部380r膨胀或 向外偏转。同样，后套圈382的内部、夹紧部分的轴向和径向向内运动可能造成后套圈382 的外部382r膨胀或向外偏转。在某些情况下，套圈380、382的这些外部380r、382r中的一 个或两个在拉拔时可以接触驱动螺母344的内壁346。在图1和2的示范性实施例中，在内 壁346上在与前后套圈380、382轴向对齐的地方装设锥形纵向表面347、348。应该注意在 其他示范性实施例中，可仅与两个套圈中的一个轴向对齐装设锥形纵向表面，或者在内壁 上一个连续的锥形纵向表面可以伸展与两个套圈轴向对齐(没有表示)。在图1和2说明 性的实施例中，当拉拔时使前后套圈380、382的外部380r、382r偏转的时候，如在图2中所 示，外部380r、382r中的一个或两个可与对应的锥形纵向表面347、348中一个或两个接触，产生反应力的径向和轴向两个分量。这些内壁表面347、348的锥形状态可以帮助在拆卸时螺母344与一个或两个套圈 380,382的分离。由在锥形表面347、348和一个或两个套圈380、382之间的接触产生的反 应力的轴向分量可以帮助螺母344与任一个或两个套圈380、382的分离。一旦一个或两个 套圈380、382开始与锥形壁表面347、348分裂成自由状态，那么无需任何显著的力就可分 离螺母344，这是因为在一个或两个套圈380、382锥形壁表面347、348之间造成径向分离或 减小了径向反应力。在拆卸时为了提供足够的套圈径向保持和在接触的螺母和套圈表面之间足够的 轴向反应力两者，驱动螺母344的内壁表面347、348的锥形角度341、343，当从驱动螺母的 轴线330测量时，例如每个范围可从大于0变到约45度。这两个角341、343可以但不必需 是相同的。在示范性的实施例中，锥形角341、343每个的范围可从约5°到约30°，和更加 优选的，但不是要求的，锥形角341、343每个的范围可从约10°到约20°。在图1和2图 示说明的实施例中，锥形壁表面347、348每个有相对轴线330约10°的锥形角341、343。如上所述，可以选择在驱动螺母中锥形壁表面的锥形角以便帮助驱动螺母与管子 夹紧装置如一个或多个套圈的分离，如果在拉拔时管子夹紧装置的任何部分膨胀或径向向 外偏转进入与驱动螺母内壁的啮合。另外，可以独立地选择或与锥形角组合地选择在接头 预拧紧、手拧紧状态下在管子夹紧装置的外部或多个外部和驱动螺母的一个或多个锥形纵 向表面之间的间隙，以便在该套圈或多个套圈的外部和驱动螺母的内壁之间提供所需的径 向反应负荷，从而帮助将管子夹紧装置拧紧到管终端。在示范性实施例中，如在图1A中所 示，在前套圈外部380r和锥形纵向表面347之间设置间隙gl，和在后套圈外部382r和锥 形纵向表面348之间设置间隙g2。这些间隙和锥形纵向表面的锥形角的大小可以变化以 便在接头拉拔时产生所需的径向反应力，例如，产生有圆筒形(非锥形)内壁表面螺母的接 头300拉拔时所经历的那些力相一致的径向反应力。因此，有锥形纵向表面的驱动螺母344 与有圆筒形内壁表面的螺母可以是可交换的，从而允许使用相同的接头本体和管子夹紧装 置。在一个这样的示范性实施例中，1/2英寸管道的管接头300包括在前套圈380和锥形 纵向表面347之间约0. 010英寸(0. 25mm)的间隙gl，和在后套圈382和锥形纵向表面348 之间约0. 009英寸(0. 23mm)的间隙g2。按照另一个发明方面，在多个接头组件上可以装设锥形纵向表面以便在接头装配 时帮助分离多组接触的接头组件。在一个实施例中，在本体管插孔的内壁上和在驱动螺母 内壁上两者都装设锥形纵向表面，用于在接头拆卸时分别从管终端和管子夹紧装置的分 离。在图1和2图示说明的示范性实施例中，除了如上所述在螺母344上的锥形纵向表面 347,348外，在管子捕获部分352和凸轮形嘴354之间装设锥形的中间插孔壁表面360，它 可以在拆卸拉拔过的接头300时帮助接头本体314与管子312的分离。图3和4说明另一个示范性实施例的接头400，其中在驱动螺母444的内壁上装 设锥形纵向表面447。图3和4的示范性接头是单套圈设计，类似于在美国专利7，393，018 号，题目为“不锈钢管道的管接头”中描述的单套圈管接头，将它的整个公开内容全部插入 这里作为参考。在图示的管接头拉拔时，单套圈480的鼻部轴向和径向朝内运动可以造成前套圈 480的外部480r膨胀或向外偏转。在某些情况下，这个套圈480的外部480r在拉拔时可以接触驱动螺母444的内壁446，产生在套圈480的外部480r和驱动螺母444的内壁446之 间的径向反应负荷。在图3和4的示范性实施例中，在内壁446上在与套圈480径向间隔 但轴向对齐的地方装设锥形纵向表面447。当拉拔时套圈480的外部480r偏转的时候，如 图4所示，外部480i 可与锥形纵向表面447接触，产生反应力的径向和轴向两个分量。内壁 表面的锥形状态(例如与圆筒形表面不同)可以在拆卸时帮助螺母444与套圈480分离， 因为反应力的轴向分量可以帮助螺母444与套圈480分离。一旦套圈480开始从锥形壁表 面447裂开成自由状态，无需任何显著的力就可分离螺母444，这是由于锥形纵向表面447 的锥形角。图5和6说明还有另一个示范性实施例的接头500，其中在驱动螺母544的内壁 上装设锥形纵向表面548。图5和6的示范性接头是使用公螺纹驱动螺母544和母螺纹接 头本体514类型的两套圈接头，类似于在共同待审的系列号11/112,800的申请，在出版号 US2005/0242582下出版的，题目为“管道和管子的接头”中描述的有公螺纹驱动螺母的管接 头，将它的整个公开内容全部插入这里作为参考。在图示说明的管接头拉拔时，前套圈580鼻部的轴向和径向朝内运动可以造成前 套圈580的外部580i 膨胀或向外偏转。同样，后套圈582的内、夹紧部分的轴向和径向朝 内运动可以造成后套圈的外部5821 膨胀或向外偏转。在某些情况下，在开始或接着的接头 拉拔时套圈580、582的这些外部580r、582r中的一个或两个可以接触驱动螺母544的内壁 546，造成在该套圈或两个套圈580、582的外部580r、582r和驱动螺母544的内壁546之间 的径向反应负荷。在图5和6的示范性实施例中，在内壁546上在与套圈580、582径向间 隔但轴向对齐的地方装设锥形纵向表面547。当拉拔时套圈580、582的外部580r、582r偏 转的时候，如在图6中所示，外部580r、582r中一个或两个可以接触锥形纵向表面547，在接 触表面之间产生反应力的径向和轴向两个分量。内壁表面547的锥形状态(例如与圆筒形 表面不同)在拆卸时可以帮助螺母544与套圈580、582分离，因为反应力的轴向分量可以 帮助螺母544与该套圈或两个套圈580、582分离。一旦套圈或两个套圈580、582开始与锥 形壁表面547裂开成自由状态，无需任何显著的力就可分离螺母544，这是由于锥形纵向表 面的锥形角。参考图7和8我们图示说明驱动螺母的另一个实施例，它装设锥形的内表面在完 全拉拔接头之后可与一个或多个导管夹紧部件如套圈接触。图7说明活接头900，它有图示 说明在活接头左半部上的传统的管接头902 (如在图中看到那样)和按照本发明这个实施 例在图右半部的接头904。图示说明的活接头仅是这里发明的许多不同应用中的一个例子 和提供它只为了示范性的使用，但它不是这里描述的本发明应用的限制。活接头900包括 有中心纵向轴线X的本体906 ；和在每一端的锥形截头锥体表面908和910以及公螺纹外表 面912和914。公螺纹终端912、914分别与母螺纹的驱动螺母916和918匹配。在传统的 接头902中，驱动螺母916包括驱动表面920，图中所示它的剖面是锥形的和有相对轴线的 典型角度，正常相对轴线X为约15°，尽管驱动表面920可以使用且通常使用其他的角度， 如甚至5°那么浅。传统的螺母本体916还包括从驱动表面轴向伸出的纵向表面922，它与 驱动表面一起限定插孔924，用于接纳管子夹紧装置926的后端，如2个套圈装配体的后套 圈926。螺母主体916可能还包括从第1纵向表面922轴向伸出的第2纵向表面928，以便 形成另一个插孔用于接纳前套圈或前管子夹紧装置930的后端。
现在转到图7的右半部和图8，在本发明的一个实施例中，用于接纳后套圈或夹紧 装置形成的插孔包括锥形表面。这个实施例在许多方面类似于上述的图1-6的各实施例， 但在螺母驱动表面和第1锥形表面(如见图1A中的表面348)之间已经加上辅助的锥形表 面。这种辅助的锥形表面对如在图7中说明的一种接头设计是特别有效的，其中设计后套 圈的后端在完全拉拔之后定位在或者移动离开和脱离与导管的接触，作为无弯曲铰接部件 的一部分其中使后套圈的中心部分径向朝内偏转挤压到导管终端974的壁上(见图7A)。母螺母本体918包括驱动表面932，它可以形成与传统的驱动螺母驱动表面920相 同的角度a。或者如果特殊的接头设计需要可以有不同的角度。驱动表面932径向外面 装设第1锥形表面934，和它在纵向是轴向离开驱动表面伸展并通常与图1A中的锥形表面 348对应。这个表面934优选地是与后套圈936的后部轴向对齐从而当拉拔时套圈后端向 外定位的时候，该套圈的后端可以接触锥形表面934。可以形成第1锥形表面相对轴线X成 3角，用与图1A中角343相同的方法，虽然在需要时可以使用不同的角度值。例如，3角 可以是约10°。但是与图1和1A的实施例相反，在驱动表面932和第1锥形表面934之间装设第 2锥形表面938。这个第2锥形表面938提供在驱动表面932和第1锥形表面934之间更 加平缓的过渡并且在某些情况下当将接头装配在最终拉拔和拧紧之前的手拧紧状态时可 以接触后套圈的后端。因此，第2锥形表面938可以帮助后套圈(或者在单套圈接头中单 套圈的后端)在螺母本体中定中心，特别是由驱动表面932和第1和第2锥形表面934和 938形成的插孔内。在这个实施例中第2锥形表面938是在驱动表面932的径向外面，还有 在这个例子中它是与驱动表面932的径向外端和第1锥形表面934的径向内端连续。可以 形成第2锥形表面938相对轴线X成0角，例如约45°，但是为任何特殊应用选择的角度 可以是不同的并部分由a和0值来决定。作为代替的实施例，用圆角或弯曲的表面可以 实现表面938或者表面938可以有复合的几何形状包括任意数目的包含直线、椭圆、半径和 其他部分的外形和段。按照需要由表面932、934和938限定的插孔同样可以有不同的几何 外形和元件，而不是图示的这些表面的锥形外形。除了在螺母918中对后套圈936定中心 之外，第2锥形表面938可以进一步贡献如上面相对图1和1A实施例所描述那样由第1锥 形表面934所获得的好处。因而螺母本体918可以进一步包括第3锥形表面940，它与前套圈942的后部轴向 对齐并在驱动表面932以及第1和第2锥形表面934和938的径向外面。可以形成这个第 3锥形表面940成\角，例如约4°，类似于上述图1A的实施例中角341。图7A说明图7的接头900在拉拔后状态中的一部分，其中后套圈936的后部已经 径向朝外移动和进入与第2或过渡的锥形表面938增加的啮合。另外，前套圈942的径向外 部已经向外移动进入与第3锥形表面940的接触。如图所示，在后套圈936的径向外部和 第1锥形表面934之间可能仍保留间隙。在接头900接着的拉拔时可能发生在后套圈936 和第1锥形表面934之间的接触，这是在一次或多次附加的接头重新装配之后后套圈936 的后部另外增加的向外位移造成的。请注意在图1A的实施例中，在锥形表面348和锥形表面347之间有径向的台阶 区。作为代替，在图7和8的实施例中，可以装设锥形的过渡区944，相对轴线X形成角度 X，例如约70°。在加工过程中这种过渡可使制造容易。对这里描述的所有角度的数值，如果需要可以使用其他的值。通常的范围可以包括但不需限制在下列的实例α从约2°到 约25° ； β从约2°到约25° ； θ从约30°到约60° ； λ从约2°到约25° ；和τ从约 30° 到约 88°。 在螺母驱动表面和接纳后套圈的螺母插孔中的第1锥形表面之间使用第2锥形表 面也可应用在附加的接头实施例和螺母设计。例如，这个附加的锥形表面可与在图5中说 明的公螺纹螺母一起使用(例如在表面549和表面547之间加上第2锥形表面)或者用于 图3和4的实施例(例如在表面447和449之间加上第2锥形表面)。这些变化应用在单 套圈接头和有两个以上套圈的接头和其套圈或夹紧装置的形状和几何尺寸明显不同的接 头。虽然这里描述和图示说明的本发明的各个发明方面、概念和特点可以是在示范性 的实施例中组合实施的，但在许多代替的实施例中可以使用这些各种方面、概念和特点，或 者是单独地或者是在各种组合和次级组合中使用。除非这里特别排除，打算将所有这样的 组合和次级组合包含在本发明的范畴之内。还有，尽管按照本发明的各个方面、概念和特 点这里可以描述各种替代的实施例，如替代的材料、结构、构形、方法、电路、装置和组件、软 件、硬件、控制逻辑，关于构成、装配和功能的替代物等等，但是不打算使这样的描述是可得 到的替代实施例完全的或唯一的一览表，不管是现在已知的或后来开发的。本发明所属技 术领域的普通技术人员可以很容易选用一个或多个本发明的方面、概念或特点进入附加的 实施例中和在本发明的范畴内使用，即使这样的实施例在这里没有特别公开。另外，虽然本 发明的某些特点、概念或方面这里可以描述成是优选的结构或方法，但是这样的描述并不 打算建议这样的特点是需要或必须的，除非特别说明。还有，可以包括示范性或代表性的数 值和范围以便帮助理解本公开的内容；但是并不是在限制的意义上说明这些数值和范围而 是只有当特别说明时打算作为临界的数值或范围。还有，虽然这里可能特别标记各个方面、 特点和概念作为本发明的发明内容或构成部分，但并不认为这样的标记是排他性的，而是 可以有这里充分描述的发明的方面、概念和特点并没有被特别标记成这样特殊的发明或其 一部分，相反是在附属的权利要求书中陈述本发明。示范性方法或过程的描述不局限于在 所有情况下要求包含所有的步骤，也不局限于被说明是需要或必须的执行各步骤的顺序， 除非特别说明。
权利要求
一种接头的驱动螺母，包括定中在中心轴线上并构造成接纳至少导管夹紧部件后部的内插孔，该插孔由定位成在拉拔时啮合导管夹紧部件的径向驱动表面限定；在所述驱动表面径向外面的第1锥形纵向表面和从驱动表面伸展到第1锥形纵向表面的第2锥形纵向表面，第2锥形纵向表面相对驱动表面和第1锥形纵向表面两者成角度。
2.如权利要求1所述的驱动螺母，其特征在于第2锥形纵向表面相对中心轴线成约 30°和约60°之间的一个角度伸展。
3.如权利要求1所述的驱动螺母，其特征在于第2锥形纵向表面相对中心轴线成约 45°的角度伸展。
4.如权利要求1所述的驱动螺母，其特征在于第1锥形纵向表面相对中心轴线成约 2°和约25°之间的一个角度伸展。
5.如权利要求1所述的驱动螺母，其特征在于第1锥形纵向表面相对于中心轴线成约 10°的角度伸展。
6.如权利要求1所述的驱动螺母，还包括在第1锥形纵向表面径向外面的第3锥形纵 向表面，第3锥形纵向表面相对第1锥形纵向表面成一角度。
7.如权利要求6所述的驱动螺母，其特征在于第3锥形纵向表面相对中心轴线成约 2°和约25°之间的一个角度伸展。
8.如权利要求6所述的驱动螺母，其特征在于第3锥形纵向表面相对中心轴线成约 4°的角度伸展。
9.如权利要求6所述的驱动螺母，还包括在第1和第3锥形纵向表面之间径向伸展的 阶梯形壁表面，该阶梯形壁表面相对第1和第3锥形纵向表面成角度。
10.如权利要求9所述的驱动螺母，其特征在于阶梯形壁表面是锥形的。
11.如权利要求9所述的驱动螺母，其特征在于阶梯形壁表面相对中心轴线成约30° 和约88°之间的一个角度伸展。
12.如权利要求9所述的驱动螺母，其特征在于阶梯形壁表面相对中心轴线成约70° 的角度伸展。
13.如权利要求1所述的驱动螺母，还包括用于与公螺纹的接头本体装配的母螺纹部分。
14.一种管接头，包括包括第1套圈的管子夹紧装置；有接纳管子终端的管子终端插孔的接头本体；和用于与接头本体装配的驱动螺母，该驱动螺母包括尺寸为用于接纳第1套圈的凹进部 分，该凹进部分包括在拉拔到接头本体上时用于驱动第1套圈进入与管子终端啮合的径向 驱动表面；第1锥形纵向表面，当管接头是在手拧紧状态时该第1锥形纵向表面与第1套圈 的径向外表面有径向间隔，和在驱动表面和第1锥形纵向表面之间的第2锥形纵向表面，该 第二锥形纵向表面相对驱动表面和第1锥形纵向表面两者成角度，其中当与接头本体一起拉拔驱动螺母时，使第1套圈径向移动进入与第1锥形纵向表 面接触。
15.如权利要求14所述的管接头，其特征在于第2锥形纵向表面从驱动表面伸展到第1锥形纵向表面。
16.如权利要求14所述的管接头，其特征在于管子夹紧装置还包括第2套圈，该第2套 圈至少部分被接纳在接头本体的凸轮形嘴中。
17.如权利要求16所述的管接头，其特征在于驱动螺母还包括第3锥形纵向表面，当管 接头是在拉拔之前的手拧紧状态时该表面与第1套圈的径向外表面有径向间隔，其中当驱 动螺母与接头本体一起拉拔时，使第2套圈径向移动进入与第3锥形纵向表面接触。
18.如权利要求17所述的管接头，其特征在于第2和第3锥形纵向表面是不连续的。
19.如权利要求17所述的管接头，其特征在于驱动螺母还包括在第1和第3锥形纵向 表面之间径向伸展的阶梯形壁表面，该阶梯形壁表面相对第1和第3锥形纵向表面成角度。
20.如权利要求19所述的管接头，其特征在于阶梯形壁表面是锥形的。
21.如权利要求13所述的管接头，其特征在于当管接头是在拉拔之前的手拧紧状态时 第1套圈啮合第2锥形纵向表面。
22.将管接头与管子终端装配的一种方法，该管接头包括接头本体、驱动螺母、和套圈， 该方法包括将管子终端插入到接头本体的管终端插孔内；将套圈定位在驱动螺母的凹进部分中；将驱动螺母在与接头本体装配到手拧紧位置，从而使套圈与驱动螺母的径向驱动表面 啮合但与驱动螺母的第1锥形纵向表面有径向间隔和邻近至少一部分设置在驱动螺母和 第1锥形纵向表面之间的第2锥形纵向表面；和在接头本体上拉拔驱动螺母，从而使套圈径向移动进入与第1锥形纵向表面接触。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于将驱动螺母和接头本体装配到手拧紧状态 包括使套圈与第2锥形纵向表面啮合以便使套圈定中心在驱动螺母的凹进部分内。
全文摘要
接头的驱动螺母(918)包括中心定在中心轴线上并构造成用于接纳至少导管夹紧部件后部的内插孔。由径向驱动表面(932)限定的该插孔定位在拉拔时与导管夹紧部件啮合，第1锥形纵向表面(940)在所述驱动表面径向外面和第2锥形纵向表面(934)在驱动表面和第1锥形纵向表面之间。
文档编号F16L19/06GK101809350SQ200880109360
公开日2010年8月18日 申请日期2008年7月24日 优先权日2007年7月27日
发明者D·C·阿斯泰因, P·C·威廉斯 申请人:斯瓦戈洛克公司