夹子的制作方法

专利名称：夹子的制作方法
技术领域：
本发明涉及夹子，所述夹子包括套管和销并且所述夹子插入并固定在安装孔中。
背景技术：
例如，诸如装饰板盖件等被安装部件可拆卸地安装在诸如车辆的车身板件等安装 基底部件上。为了将一个部件可拆卸地安装到另一个部件上，采用了包括套管和销的夹子。专利文献1披露了这样一种夹子(用于紧固重叠板的膨胀型铆钉)，其包括套管 (凹入部件)和销(凸出部件)。该套管具有轴环；弹性腿片，其从轴环延伸并同时借助于 切断部分而分开，并且该弹性腿片适于挠曲；以及突出部，其从弹性腿片的下端沿径向向内 突出。该销具有头部；轴部分，其从该头部延伸；膨胀部分，其在轴部分的长度上形成在轴 向中部位置，从而使弹性腿片沿径向向外扩张；以及凹部，其竖直地形成在膨胀部分中，以 将弹性腿片的下端放置并容纳到凹部中。然后，将销插入在套管中，并且使位于弹性腿片的下端的突出部与位于轴部分的 近端部侧的凹部相接合，由此使销保持在套管中而不会从中脱离。销保持在该状态的情况 下，当将夹子插入两个元件的安装孔中并将销进一步推入套管中时，突出部被膨胀部分推 动而从内侧扩张，从而打开弹性腿片，由此使两个弹性腿片与一个部件上的安装孔的背侧 的周向边缘接合，而轴环与另一个部件抵接，从而借助夹子使两个部件连接在一起。专利文献1 JP-UM-H04-034507-A

发明内容
本发明要解决的技术问题在专利文献1示出的夹子中，当将销推入套管时，每个弹性腿片张开的角度根据 诸如车身板件等部件的厚度而设定。因此，例如，在部件比一定尺寸薄或者诸如装饰板等相对软的部件因永久残余应 变而变薄的情况下，在弹性腿片的上端部的外周(待与安装孔相接合的部分)与安装孔之 间会产生间隙。这阻碍了弹性腿片与安装孔的背侧的周向边缘的牢固接合，导致了夹子松 动的风险。另一方面，在部件比一定尺寸厚的情况下，弹性腿片强力地冲击安装孔。这会将过 大的载荷施加给弹性腿片，从而使弹性腿片的弹性力逐渐减小，并引起如下可能性使弹性 腿片固定在安装孔中的固定力非期望地减小。以这种方式，专利文献1所描述的夹子不能灵活地应对形成有安装孔的部件的厚 度改变，产生如下问题难以无任何松动地将夹子固定在安装孔中。因此，本发明的目的是提供一种夹子，其可以灵活地应对形成有安装孔的部件的 厚度改变，从而该夹子可以无任何松动地稳定地固定在安装孔中。解决上述问题的方法为实现以上目的，根据发明的第一方面，提供一种夹子，包括套管和销，所述销插
3入所述套管中，并且所述夹子适于插入并固定在安装孔中，其中，所述销具有头部；轴部 分，其从所述头部的一侧伸出；锁定件，其挠性地设置在所述轴部分的外周上以便锁定到所 述安装孔的周向边缘上；以及接合部分，其与所述套管接合以防止脱离；其中，所述套管具 有凸缘部分，其具有插入孔，所述销的轴部分插入所述插入孔中；圆筒形部分，其从所述 凸缘部分上的插入孔的周向边缘伸出；开口部分，其形成在所述圆筒形部分的周向壁中，从 而使所述销的锁定件可以从所述开口部分中伸出；以及保持部分，其与所述销的接合部分 相接合，从而将所述销保持在能进一步推入所述销并且防止脱离的状态，并且其中，设置推 压单元以朝向与相对于所述套管推入所述销的方向相反的方向推动所述销。根据本发明的上述方面，通过将所述销推入所述套管中并使所述接合部分与所述 保持部分相接合，由于所述锁定件可以从所述开口部分伸出并且所述销被偏压向所述销的 推入方向的相反侧，可以将所述销保持在所述套管中同时防止所述销从所述套管中脱离。 通过将所述套管的圆筒形部分和所述销的轴部分以该状态插入所述安装孔中，所述锁定件 与所述安装孔的周向边缘接合，从而可以将所述夹子固定在所述安装孔中。当这发生时，由于所述销受到所述推压单元施加的朝向与将所述销推入的方向相 反的方向的偏压，因而可以将所述锁定件压向所述安装孔的背侧。因此，即使在形成有安装 孔的部件为厚的或者因永久残余应变而变薄的情况下，所述夹子也可以根据需要应对这种 厚度改变，并且可以通过使锁定件被推压单元压在所述安装孔的背侧的周向边缘上而无任 何松动地将夹子固定在所述安装孔中。根据本发明的第二方面，提供本发明的第一方面的夹子，其中，所述推压单元是设 置在所述销与所述套管之间的螺旋弹簧。根据本发明的上述方面，由于所述推压单元为螺旋弹簧，可以将强的推力稳定地 施加到所述销上。根据本发明的第三方面，提供本发明的第一或第二方面中的夹子，其中，所述推压 单元与所述销形成为一体。根据本发明的上述方面，由于所述推压单元与所述销形成为一体，可以减少部件 的数量，并且可以使所述夹子紧凑。此外，可以通过简单地将所述销推入所述套管中来将所 述销和所述套管装配到所述夹子内，因此可以提高所述夹子的装配性能。根据本发明的第四方面，提供发明的第一或第二方面中的夹子，其中，所述推压单 元与所述套管形成为一体。根据本发明的上述方面，由于所述推压单元与所述套管形成为一体，可以减少部 件的数量，并且可以使所述夹子紧凑，因此可以提高所述夹子的装配特性。根据本发明的第五方面，提供本发明的第一至第四方面中任一方面的夹子，其中， 在所述凸缘部分上的插入孔的内周形成有切槽，从而使所述销的锁定件从所述切槽穿过， 同时向内挠曲，其中，当所述锁定件插入到所述插入孔中时，所述锁定件的远端部与所述切 槽的背侧接合，并且所述锁定件的远端部构成所述接合部分，并且所述切槽构成所述保持 部分。根据本发明的上述方面，当将所述销被推入所述套管中时，所述锁定件的远端部 与所述切槽的周向边缘接合，从而将所述销保持在所述套管中以防止从中脱离。此外，由于 所述锁定件的远端部用作接合部分，而所述保持部分由形成在所述套管的凸缘部分中的切槽构成，因此只需将所述销稍微推入套管中，即可将所述销保持在套管中而不会从中脱离。 因此，在所述夹子固定在所述安装孔中的情况下，可以将所述夹子的整体长度制造为短的， 并且可以确保所述销进入所述套管中的推入量为长的，从而可以应对所述形成安装孔的部 件的厚度在较宽范围内的改变。根据本发明的第六方面，提供本发明的第一至第四方面中任一方面的夹子，其中， 在所述圆筒形部分的底部形成有通孔，并且在所述销的轴部分的远端形成有接合爪，从而 所述接合爪插入所述通孔中以与所述通孔的伸出侧的周向边缘接合，并且所述通孔构成所 述保持部分，所述接合爪构成所述接合部分。根据本发明的上述方面，当将所述销推入所述套管时，位于所述销的轴部分的远 端的所述接合爪与所述通孔的周向边缘接合，从而将所述销保持在套管中以防止从中脱 离。此外，由于所述销的轴部分插入位于所述圆筒形部分的底部的所述通孔中，因此可以确 保所述销进入所述套管中的推入量。另外，在所述螺旋弹簧用作所述推压单元的情况下，由 于所述销的轴部分可以插入所述螺旋弹簧中，因此可以抑制所述螺旋弹簧的倾斜和偏移。本发明的有益效果根据本发明的夹子，通过将所述销推入所述套管中从而使所述接合部分与所述保 持部分相接合，使得所述锁定件从所述开口部分伸出，并且在所述销被偏压向所述销的推 入方向的相反侧的情况下，所述销保持在套管中而不会从中脱离。然后，通过在该状态下将 所述夹子插入所述安装孔中，所述锁定件与所述安装孔的背侧的周向边缘接合，从而所述 夹子可以固定在所述安装孔中。当这发生时，由于所述销受到所述推压单元施加的朝向与将所述销推入的方向相 反的方向的偏压，因此所述锁定件压在所述安装孔的背侧。因此，在形成有安装孔的部件为 厚的情况下，或即使在所述安装孔形成部件因永久残余应变而变薄的情况下，也可以根据 需要应对所述部件的这种厚度改变，从而可以借助于被压在所述安装孔的背侧的周向边缘 上的锁定件使所述夹子无任何松动地固定在所述安装孔中。


图1是示出本发明的夹子的实施例的分解透视图。图2是夹子的销的透视图。图3是夹子的套管的透视图。图4A至图4C示出夹子的销，其中图4A是销的正视图，图4B是销的侧视图而图4C 是销的仰视图。图5是示出销被装配在套管中的状态的说明图。图6是示出本发明的夹子固定在安装孔中的状态的说明图。图7是示出夹子固定在较厚的安装基底部件的安装孔中的状态的说明图。图8是示出将夹子从安装孔中移除的状态的说明图。图9是示出本发明的夹子的另一个实施例的说明图，示出夹子固定在安装孔中的 状态。图10是示出将夹子从安装孔中移除的状态的说明图。图IlA至图IlC示出本发明的夹子的另一个实施例，其中图IlA是夹子的销的正
5视图，图11B是销的侧视图而图11C是销的仰视图。图12是示出夹子固定在安装孔中的状态的说明图。图13是示出将夹子从安装孔中移除的状态的说明图。附图标记说明3安装孔；10、10a、10b夹子；20套管；21凸缘部分；25插入孔；27切槽(保持部 分)；29圆筒形部分；31周向壁；32底部；32b通孔(保持部分)；34开口部分；40销；41头 部；43轴部分；50第一锁定件(锁定件)；51第一接合部分(接合部分)；63接合爪(接合 部分)；70 ；螺旋弹簧；70a树脂弹簧(推压单元)。
具体实施例方式下面，参考图1至图8对本发明的夹子的实施例进行说明。如图1所示，夹子10 无任何松动地固定在安装孔3中，安装孔3形成在诸如车身板件等安装基底部件1上，并且 夹子10包括套管20、插入套管20中的销40以及螺旋弹簧70，螺旋弹簧70置于该销40与 套管20之间以便朝向与将销40推入套管20中的方向相反的方向推压销40。在本实施例 中，螺旋弹簧70构成本发明的推压单元。本实施例里的夹子10用于将诸如装饰品、装饰板或盖件等被安装部件5可拆卸地 安装到例如车身板件等安装基底部件1上。然而，夹子10的应用不局限于该功能。夹子10 可以用于将板部件连接起来或者可以被固定到一个部件的安装孔中。形成在安装基底部件1中的安装孔3具有圆形形状，并且在被安装部件5上形成 有与安装孔3对准的圆形通孔7。尽管在安装基底部件1和被安装部件5上分别形成有多 个安装孔3和多个通孔7，但是实际上，为了方便起见，在此每种孔仅示出一个。参考图1、图3以及图5至图8对套管20进行说明。该套管20具有基本上呈圆盘 状的凸缘部分21，该凸缘部分21与通孔7前侧的周向边缘接合。容纳凹部23形成为从凸 缘部分21的前表面凹进一定的深度，从而使销40的头部41配合在容纳凹部23中。圆形 插入孔25形成为从容纳凹部23的底部的中央延伸，从而能将销40的轴部分43 (将在下文 中说明)插入其中。一对切槽27、27形成在插入孔25的周向边缘部分上的相对位置处，从 而穿过凸缘部分21而延伸。取决于销40在套管20中的推入深度，将在下文中说明的第一锁定件50的第一接 合部分51以及第二锁定件55的第二接合部分56与切槽27的背侧的周向边缘接合。如图 5所示，当第一接合部分51与切槽27的背侧的周向边缘接合时，在可以进一步将销40推入 的状态下，将销40保持在套管20中以防止销40从中脱离。S卩，切槽27构成本发明的保持 部分。适于插入安装孔3中的圆筒形部分29设置在凸缘部分的后表面侧以从该侧伸出。 如图1、图3、图5所示，该圆筒形部分29具有圆筒形周向壁31以及底部32，周向壁31从 凸缘部分21上的插入孔25的背侧的周向边缘延伸，该底部32与位于周向壁31的远端的 开口部分相连接。圆筒形部分29形成为基本上有底的圆筒形形状。如图5所示，螺旋弹簧 70的一端被支撑在底部32的内侧端面上。此外，在底部32的外周上形成渐缩表面32a，该 渐缩表面朝向其自身的远端直径逐渐缩小，从而提高了夹子10在插入到安装孔3中时的引 导性能。
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此外，一对长孔状开口部分34、34形成在周向壁上的相对位置处并分别与切槽 27、27对准，使得销40的锁定件50可以从长孔状开口部分34、34中伸出或者从长孔状开口 部分34、34中退回。如图6、图7所示，长孔状开口部分34的远端侧周向边缘形成为当夹 子10固定在安装孔3中时，该周向边缘位于第一锁定件50的近端部的周围。因此，如图8 所示，当从夹子10固定在安装孔3中的状态起进一步推动销40时，开口部分34的远端侧 周向边缘挤压第一锁定件50，从而将第一锁定件50从开口部分34拉至内侧。接下来，参考图1、图2、图4A至图4C以及图5至图8对适于插入套管20中的销 40进行说明。该销40具有头部41和轴部分43，头部41基本呈圆盘状且可容纳并设置在 套管20的容纳凹部23中，轴部分43设置为从头部41的一侧伸出并且具有大致圆筒形形 状。如图4A至图4C所示，轴部分43包括基体部分44，其从头部41的后表面侧伸出 并且基体部分44的两个侧部44a、44a构成平面；中间部分45，其从基体部分44的远端竖 直地延伸并且中间部分45的两个侧部45a、45a构成平面；以及圆盘形远端部46，其与中间 部分45连接。此外，如图4A和图4C所示，在两个侧表面上分别形成均具有一定深度的凹 槽47、47，上述两个侧表面均以直角与基体部分44的侧部44a以及中间部分45的侧部45a 相交。螺旋弹簧70的另一端被支撑在圆盘形远端部46的远端面上。此外，远端部46的 尺寸形成为使得远端部46与套管20的圆筒形部分29的内周相匹配，从而抑制了当销40 的轴部分43在套管20的圆筒形部分29中滑移时轴部分43的倾斜。此外，在远端部46的近端面的侧面设置有一对挠性的第一锁定件50、50，第一锁 定件50、50与中间部分45的相对两侧部45a相符，从而倾斜地向外延伸以形成锚状。构成 本发明接合部分的台阶状第一接合部分51、51分别设置在第一锁定件50的远端部。插入 部分52、52设置为分别从第一接合部分51、51的内周侧伸出，并且插入部分52、52基本上 平行于轴部分43而延伸。如上所述，第一锁定件50的第一接合部分51构成待与切槽27 的背侧的周向边缘接合以及与安装孔3的背侧的周向边缘接合的部分。注意，插入部分52 构成当第一接合部分51与切槽27或者安装孔3接合时插入切槽27的内周或安装孔3的 内周中的部分。此外，一对挠性的第二锁定件55、55设置为从基体部分44的两个相对侧部44a的 远端侧朝向头部41倾斜地向外延伸成锚状。台阶状的第二接合部分56、56分别设置在第 二锁定件55的远端部。如图8所示，使第二接合部分56、56位于切槽27的背侧的周向边 缘，从而保持第一锁定件50被拉至内侧的状态。在如上构造的套管20与销40之间，设有构成推压单元的螺旋弹簧70。结合将销 40装配到套管20中的装配过程对螺旋弹簧70进行说明。首先，将螺旋弹簧70插入套管 20的圆筒形部分29中并且使螺旋弹簧70的一端支撑在底部32的内侧端面上。在该状态 下，将第一锁定件50、50与切槽27、27对准，并且将轴部分43穿过插入孔25插入到圆筒形 部分29中，螺旋弹簧70的另一端被支撑在轴部分43的远端部46的远端面上。然后，克服 螺旋弹簧70的推力将销40推入套管20中。然后，第一锁定件50、50被切槽27的内周按压并因此向内挠曲。当第一接合部分 51、51穿过切槽27从切槽27的背侧露出时，第一锁定件50、50发生弹性恢复，从而第一接
7合部分51、51与切槽27、27的背侧的周向边缘接合。从而，在第一锁定件50从开口部分34 伸出的状态下，销40被保持在套管20中从而不会从中脱离。当这发生时，螺旋弹簧70以一端支撑在圆筒形部分29的底部32的内侧端面上而 另一端支撑在轴部分43的远端部46的远端面上的压缩状态设置于套管20与销40之间， 并且销40以下述状态装配在套管20中销40在与将销40推入套管20的方向相反的方向 (参考图5中的箭头)上受到偏压。在本实施例中，特别地，由于将螺旋弹簧70用作推压单 元，可以将强的推力稳定地施加到销上。接下来，对使用上述夹子10的方法进行说明。即，为完成对夹子10的装配，将通孔7与安装孔3对准，将被安装部件5设置在安 装基底部件1上，并且在将螺旋弹簧70设在销40与套管20之间的情况下，将销40装配在 套管20中。夹子10从被安装部件5侧插入(参考图1)。然后，穿过通孔7从对应的开口 部分34伸出的一对第一锁定件50、50受到安装孔3的内周的挤压，而向内挠曲。然后，当 第一接合部分51穿过对应的切槽27并且第一接合部分51、51到达安装孔3的背侧时，第 一锁定件50、50发生弹性恢复，从而第一接合部分51、51与安装孔3的背侧的周向边缘相 接合。与此同时，套管20的凸缘部分21与通孔7的前侧的周向边缘相接合，从而借助于第 一接合部分51、51与凸缘部分21将被安装部件5夹设在安装基底部件1上。从而，如图6 所示，可以将被安装部件5安装在安装基底部件1上。当这发生时，由于销40受到作为推压单元的螺旋弹簧70施加的朝向与将销40推 入套管20的方向相反的方向的偏压，第一锁定件50被压向安装孔3的背侧，如图6中的箭 头所示。因此，即使在安装基底部件1的厚度因尺寸误差而改变的情况下，夹子10也可以 灵活地应对这一改变，从而可以将夹子10无任何松动地稳定地固定在安装孔3中。此外，在安装基底部件1为挠性装饰板或其类似物的情况下，该装饰板可因永久 残余应变而变得厚于一定的厚度。即使在该情况下，第一锁定件50的第一接合部分51也 可借助螺旋弹簧70的推力而与安装孔3的背侧的周向边缘强力接合，从而可以将夹子10 无任何松动地固定在安装孔3中。此外，如图7所示，即使在安装基底部件1的厚度为厚的情况下，此时被螺旋弹簧 70的推力向上推压的销40的第一锁定件50的第一接合部分51也可与安装孔3的背侧的 周向边缘强力接合。在该情况下，同样地，夹子10可以无任何松动地固定在安装孔3中。此 外，当这发生时，螺旋弹簧70因厚度的改变而受压收缩，并且将整个销40进一步推动，从而 改变第一接合部分51的位置。从而，与常规的方式不同，可以稳定地固定夹子10，而无需向 第一锁定件50施加过大的载荷。此外，当为了维护的原因而从安装基底部件1上移除被安装部件5时，只需克服螺 旋弹簧70的推力将销40从如图6所示的夹子10固定在安装孔3中的状态进一步推入套管 20中。然后，如图8所示，套管20中的切槽27、27的内侧周向边缘使第二锁定件55、55向 内挠曲。与此同时，开口部分34的远端侧的周向边缘按压第一锁定件50、50并继而使其向 内挠曲，以将第一锁定件50、50从开口部分34、34拉向内侧，从而使第一接合部分51与安 装孔3的背侧的周向边缘相分离。此外，当将销40推入并且第二锁定件55的第二接合部 分56穿过切槽27从切槽27的背侧的周向边缘伸出时，第二锁定件55、55发生弹性恢复， 并且第二接合部分56、56与对应的切槽27、27的背侧的周向边缘接合，从而将第一锁定件
850、50保持为被拉至开口部分34内侧的状态。在该状态下，可以通过使夹子10连同被安装 部件5 —起提升，将夹子10从安装孔3中拉出，从而可以从安装基底部件1中移除被安装 部件5。在本实施例中，由于设置在套管20的凸缘部分21中的切槽27、27用作如下保持 部分，该保持部分在销40仍可以被进一步推入的状态下，将销40保持在套管20中以防止 从中脱离，因此，只需将销40稍微推入套管20，即可将销40保持在套管20中而不会脱离。 因此，可以确保销40进入套管20的推入量是长的，从而可以应对形成有安装孔3的部件的 厚度在较宽范围内的变化。图9、图10示出根据本发明的夹子的另一个实施例。注意，与上述实施例中的部件 基本相似的部件将采用相似的附图标记，并省略其说明。与在前实施例的夹子10相比，本实施例的夹子10a在套管20和销40的防脱离机 制方面有所区别。S卩，如图9、图10所示，在套管20的底部32形成有通孔32b (对应于本发明的保 持部分)。另一方面，销40的轴部分43具有从远端部46的远端面伸出的圆筒形引导轴57 和从引导轴57的远端伸出的伸出轴59，伸出轴59的直径小于引导轴57的直径。半切割 挠性接合爪63、63(对应于本发明的接合部分)设置在伸出轴59的远端的外周，从而借助 狭缝61从伸出轴59的远端伸出。每个接合爪63、63的外周具有朝向其远端倾斜的渐缩形 状。此外，一对接合突起部65、65设置在接合爪63、63的外周的如下位置处从而从其上突 出，该位置位于伸出轴59的轴向中部并且比接合爪63更靠近伸出轴59的近端侧。当在螺旋弹簧70配合在引导轴部分57的外周上的情况下将销40推入套管20时， 半切割接合爪63、63的外周受到通孔32b的内周的挤压从而向内挠曲。当接合爪63穿过 通孔32b从通孔32b的伸出侧(外表面侧)伸出时，接合爪63,63与通孔32b的伸出侧的 周向边缘接合，从而在第一锁定件50从开口部分34伸出的情况下将销40保持在套管20 中而不会从中脱离。与在前实施例一样，当将其环管20装配有销40的夹子10a插入到安装孔3中时， 第一接合部分51与安装孔3的背侧的周向边缘接合，从而将夹子10固定在安装孔3中(参 考图9)。在本实施例中，由于销40的轴部分43的伸出轴59可移动地插入通孔32b中，所 以可以确保套管20进入套管20的推入量。由于销40的轴部分43的引导轴57插入螺旋 弹簧70中，所以可以抑制螺旋弹簧70的倾斜和偏移。此外，当从安装孔3中移除夹子10a时，如图10所示，将销40从图9所示的夹子 10a固定在安装孔3的状态起进一步推入，使一对接合突起部65、65与通孔32b的背侧的周 向边缘接合，从而可以在第一锁定件50保持为被拉至开口部分34的内侧的情况下将夹子 10从安装孔3中拉出。图11A至图13示出根据本发明的夹子的又一个实施例。注意，与上述实施例中的 部件基本相似的部件将采用相似的附图标记，并省略其说明。与在前实施例的夹子10、10a相比，本实施例的夹子10b在推压单元的推力施加机 制方面有所区别。即，在本实施例的夹子10b中，不采用螺旋弹簧70作为推压单元，而是采用使用与销40形成为一体的树脂弹簧70a的构造。如图11A至图11C所示，树脂弹簧70a包括一对 支撑件71、71和弹簧件73、73，支撑件71、71从销40的轴部分43的远端部46伸出从而逐 渐地彼此背离地向外倾斜延伸，弹簧件73、73从支撑件71、71的远端延伸从而逐渐地向内 倾斜地彼此靠近并在其端部处连接在一起。另一方面，如图12所示，在套管20的底部32形成有长孔状通孔32c，并且通孔32c 的周向边缘构成向上倾斜的弹簧抵接部分36。将销40保持在套管20中从而防止销40从中脱离的这种构造与图1至图7示出的 夹子10的构造相类似。即，当销40插入到套管20中时，树脂弹簧70a的弹簧件73、73插 入通孔32c中，并且第一锁定件50的第一接合部分51与切槽27的背侧的周向边缘接合， 从而使销40保持在套管20中从而不会从中脱离。当这发生时，弹簧件73、73抵靠在设置 在套管20上的弹簧抵靠部分36，从而发生挠曲。从而，由弹簧件73、73的恢复力使销40受 到向着与将销40推入套管20的方向相反的方向的偏压。如图12所示，通过将套管20装配有销40的夹子10b插入安装孔3中，第一接合 部分51与安装孔3的背侧的周向边缘接合，从而将夹子10固定在安装孔3中。当这发生 时，通过使第一锁定件50与安装孔3接合将销40进一步推入，并且弹簧件73、73强力抵靠 于套管20上的弹簧抵靠部分36上从而发生挠曲。弹簧件73、73的弹性恢复力变得大于安 装状态下的弹性恢复力，从而第一锁定件50强力地挤压安装孔3的背侧，从而可以将夹子 10a无任何松动地固定在安装孔3中。当从安装孔3中移除夹子10时，如图13所示，通过从上述状态起克服树脂弹簧 70a的推力进一步推动销40，使第二接合部分56与切槽27的背侧的周向边缘接合，并且第 一锁定件50保持为从开口部分34被拉至内侧的状态，从而可以将夹子10从安装孔3中拉
出o
权利要求
一种夹子，包括套管和销，所述销插入所述套管中，并且所述夹子适于插入并固定在安装孔中，其中，所述销具有头部；轴部分，其从所述头部的一侧伸出；锁定件，其挠性地设置在所述轴部分的外周上以便锁定到所述安装孔的周向边缘上；以及接合部分，其与所述套管接合以防止脱离；所述套管具有凸缘部分，其具有插入孔，所述销的轴部分插入所述插入孔中；圆筒形部分，其从所述凸缘部分上的插入孔的周向边缘伸出；开口部分，其形成在所述圆筒形部分的周向壁中，从而使所述销的锁定件能从所述开口部分中伸出；以及保持部分，其与所述销的接合部分相接合，从而将所述销保持在能进一步推入所述销并同时防止脱离的状态；并且设置有推压单元，所述推压单元设置为朝向与相对于所述套管推入所述销的方向相反的方向推动所述销。
2.如权利要求1所述的夹子，其中，所述推压单元是设置在所述销与所述套管之间的螺旋弹簧。
3.如权利要求1或2所述的夹子，其中，所述推压单元与所述销形成为一体。
4.如权利要求1或2所述的夹子，其中，所述推压单元与所述套管形成为一体。
5.如权利要求1至4中任一项所述的夹子，其中，在所述凸缘部分上的插入孔的内周形成有切槽，从而让所述销的锁定件从所述 切槽穿过，同时向内挠曲，当所述锁定件插入到所述插入孔中时，所述锁定件的远端部与所述切槽的背侧接合，并且所述锁定件的远端部构成所述接合部分，并且所述切槽构成所述保持部分。
6.如权利要求1至4中任一项所述的夹子，其中，在所述圆筒形部分的底部形成有通孔，并且在所述销的轴部分的远端形成有接 合爪，从而所述接合爪插入所述通孔以与所述通孔的伸出侧的周向边缘接合，并且 所述通孔构成所述保持部分，并且所述接合爪构成所述接合部分。
全文摘要
本发明公开一种夹子，其设置为可以灵活地应对形成有安装孔的板的厚度改变，从而无任何松动地稳定地固定在安装孔中。所述夹子(10)包括套管(20)和销(40)。销(40)具有头部(41)；轴部分(43)，其从头部(41)的一侧伸出；第一锁定件(50)，其挠性地设置在轴部分(43)的外周并与安装孔(3)的周向边缘相接合；以及第一接合部分(51)，其与套管(20)接合从而锁定销(40)。套管(20)具有凸缘部分(21)，其具有插入孔(25)；圆筒形部分(29)，其从插入孔(25)的周向边缘伸出；开口部分(34)，第一锁定件(50)可以从中伸出；以及切槽(27)，其与第一锁定部分(51)接合从而将销(40)保持在销(40)可以被进一步推入的状态。在套管(20)和销(40)之间设置有螺旋弹簧(70)，以朝向与将销(40)推入套管(20)的方向相反的方向对销(40)施加偏压。
文档编号F16B5/06GK101981329SQ20088012817
公开日2011年2月23日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年3月25日
发明者筱崎伸哉 申请人:百乐仕株式会社