专利名称：一种带检测接口的多级顶推紧固器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预紧大型机械零件用，能直接安装联接超声波螺栓检测仪，螺栓多个预紧参数能直接同步进行检测监控的带检测接口的多级顶推紧固器。
背景技术：
目前对于预紧大型机械零件用螺栓，都为无检测接口螺栓，即都不带有安装螺栓 检测仪的检测接口。因此其多个预紧参数的直接同步检测监控，都无法采用与其直接相联 的螺栓检测仪直接同步进行，而只能通过检测监控其相关预紧工具的相关中间预紧参数， 经计算后间接实现，即只能进行分步间接检测监控。目前无检测接口螺栓多个预紧参数分 步间接检测监控的基本方法有两种1)液压拉伸器中间预紧参数分步间接检测监控法应用专用液压拉伸器预紧螺栓时，采用液压表检测液压拉伸器液压拉伸螺母液压 系统预紧液压力值，将此液压力值乘以预紧螺栓横截面积，经计算间接检测出螺栓预紧力； 同时用长度测量仪测出液压拉伸器液压拉伸螺母预紧前后所处位置尺寸，经计算间接检测 出螺栓预紧伸长量。2)液压扭矩扳手中间预紧参数分步间接检测监控法应用专用液压扭矩扳手预紧螺栓时，采用液压表检测液压扭矩扳手液压油缸液压 系统预紧液压力值，将此液压力值乘以液压扭矩扳手液压油缸活塞横截面积，所得乘积再 乘以液压扭矩扳手力臂长度，经计算间接检测出螺栓预紧扭矩；同时用长度测量仪测出液 压扭矩扳手预紧套筒预紧前后所处位置尺寸，经计算间接检测出螺栓预紧伸长量。无检测接口螺栓应用上述两种分步间接检测监控其多个预紧参数的方法，存在螺 栓预紧参数数据精确性、一致性差，不能对螺栓实行精确预紧，影响高要求大型机械零件预 紧技术性能与质量；和预紧装配速度慢，效率低的缺陷。
发明内容
为解决目前无检测接口螺栓预紧参数数据精确性、一致性差，不能对螺栓实行精 确预紧，影响高要求大型机械零件预紧技术性能与质量；和预紧装配速度慢，效率低的弊 端，本发明提供一种带检测接口的多级顶推紧固器，在其检测接口上可直接安装一种能直 接同步检测监控螺栓多个预紧参数的超声波螺栓检测仪。多级顶推紧固器预紧时，应用该 检测仪，螺栓多个预紧参数能直接同步进行检测监控。本发明解决技术问题所采用的技术方案是应用一种带检测接口的多级顶推紧固 器，其由六角头螺栓、超级垫片、多级顶推螺母和多级顶推螺栓组成。六角头螺栓，中间制 成圆柱形；一头制成螺纹；在螺纹端面，制有一表面粗糙度要求很高的镜面检测接口，该检 测接口，既能为超声波螺栓检测仪磁性检测探头传递提供六角头螺栓预紧参数信息，又能 供安装联接超声波螺栓检测仪磁性检测探头，使磁性检测探头能依靠其自身磁性，使其与 检测接口紧紧吸合在一起，从而使其能检测到检测接口传递提供的六角头螺栓预紧参数信息，实现对其多个预紧参数的直接同步检测监控。在中间圆柱形部位，用于安装第一和第二 两个预紧结合件，并使第一结合件第一基准面与六角头螺栓六角头内侧面贴紧；在一头螺 纹部位，内侧安装超级垫片，其第二基准面与第二结合件第一基准面相贴紧。外侧安装多级 顶推螺母，并使其第二基准面靠近超级垫片第一基准面。超级垫片由合金材料制成，两基准 面具有极高硬度和良好韧性，其第一与第二基准面称谓及位置可互换。多级顶推螺母，其圆 柱形表面，沿径向等角度制有多个盲孔，用于插入圆棒，手动将其拧动；在其第一基准面上， 制有与其主螺孔成同心圆等角度分布的多个轴向圆孔，在其下端制有与其同轴的沿轴向穿 透的多个内螺纹多级顶推螺孔，其上面装有与其相配的多级顶推螺栓，其数量的多少，视多 级顶推螺母大小而定。多级顶推螺母第一与第二基准面称谓及位置可互换。多级顶推螺栓， 中间制成螺纹，一头制成带法兰面六角头，另一头制成圆柱形，其圆柱形端面与超级垫片第 一基准面相接触，依靠其顶在超级垫片第一基准面上所产生的轴向顶推力，既能把六角头 螺栓预紧，又能使其在预紧过程中不发生转动，确保其一头螺纹端面的检测接口与超声波 螺栓检测仪磁性检测探头的联接与检测不受影响。预紧六角头螺栓时，采用手动或气动扳手多次拧动多级顶推螺母上所有多级顶推螺栓，依靠其圆柱形端面顶在超级垫片第一基准 面上对多级顶推螺母所产生的轴向顶推合力而将六角头螺栓预紧。其所产生的预紧力、预 紧应力和预紧伸长量三预紧参数信息，则由与其一头螺纹端面的检测接口相联接的超声波 螺栓检测仪磁性检测探头直接同步检测后，将检测到的三预紧参数信息，经检测信息传输 导线，直接同步传输到超声波螺栓检测仪检测信息转换显示屏幕，直接同步进行检测显示 和监控。本发明的有益效果是螺栓预紧时，螺栓多个预紧参数可直接同步进行检测监控， 具有螺栓预紧参数数据精确一致，能对螺栓实行精确预紧，极大提高了高要求大型机械零 件装配预紧综合技术性能与质量；和预紧装配快速，效率极大提高的显著优点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明实施例预紧两结合件，六角头螺栓多个预紧参数能直接同步进行检 测监控的结构示意图。图2是图1中带检测接口多级顶推紧固器的右视图。图中1.六角头螺栓，2.超级垫片，3.多级顶推螺母，4.多级顶推螺栓，5.第一结 合件，6.第二结合件，7.超声波螺栓检测仪，11.六角头内侧面，12.中间圆柱形，13. —头螺 纹，14.检测接口，21.超级垫片第一基准面，22.超级垫片第二基准面，31.多级顶推螺母第 一基准面，32.多级顶推螺母第二基准面，33.主螺孔，34.多级顶推螺孔，35.圆孔，36.圆 柱形表面，37.盲孔，41.中间螺纹，42.带法兰面六角头，43.圆柱形，44.端面，51.第一结 合件第一基准面，61.第二结合件第一基准面，71.磁性检测探头，72.检测信息传输导线， 73.检测信息转换显示屏幕。
具体实施例方式下面参阅图1所示实施例对本发明技术方案作进一步说明一种带检测接口的多 级顶推紧固器，其由六角头螺栓(1)、超级垫片(2)、多级顶推螺母(3)和多级顶推螺栓(4)组成。六角头螺栓(1)，其中间制成圆柱形(12)；—头制成螺纹(13)；在一头螺纹(13)端面，制有一检测接口(14)，供安装联接超声波螺栓检测仪(7)磁性检测探头(71)。在中间 圆柱形(12)部位，用于安装第一结合件(5)和第二结合件(6)，并使第一结合件(5)第一基 准面(51)与六角头螺栓(1)六角头内侧面(11)相贴紧。在一头螺纹(13)部位，内侧安装 超级垫片(2)，其第二基准面(22)与第二结合件(6)第一基准面(61)相贴紧。外侧安装 多级顶推螺母(3)，并使其第二基准面(32)靠近超级垫片(2)第一基准面(21)。多级顶推 螺母(3)，其圆柱形表面(36)，沿径向等角度制有多个肓孔(37)，用于插入圆棒，手动将其 拧动；在其第一基准面(31)上，制有与其主螺孔(33)成同心圆等角度分布的多个轴向圆孔 (35)，在其下端制有与其同轴的沿轴向穿透的多个内螺纹多级顶推螺孔(34)，其上面装有 与其相配的多级顶推螺栓(4)。多级顶推螺栓(4)中间制成螺纹(41)，一头制成带法兰面 六角头(42)，另一头制成圆柱形(43)，其圆柱形端面(44)与超级垫片(2)第一基准面(21) 相接触。预紧六角头螺栓(1)时，采用手动或气动扭矩扳手多次拧动多级顶推螺母(3)上 所有多级顶推螺栓(4)，依靠其圆柱形(43)端面(44)，顶在超级垫片(2)第一基准面(21) 上，对多级顶推螺母(3)所产生的轴向顶推合力而将六角头螺栓(1)预紧。其所产生的预紧 力、预紧应力和预紧伸长量三预紧参数信息，则由与其一头螺纹(13)端面的检测接口(14) 相联接的超声波螺栓检测仪(7)磁性检测探头(71)直接同步检测后，将检测到的三预紧参 数信息，经检测信息传输导线(72)，直接同步传输到超声波螺栓检测仪(7)检测信息转换 显示屏幕(73)，直接同步进行检测显示和监控。
权利要求
一种带检测接口的多级顶推紧固器，其由六角头螺栓、超级垫片、多级顶推螺母和多级顶推螺栓组成，其特征是六角头螺栓，中间制成圆柱形；一头制成螺纹；在螺纹端面，制有一表面粗糙度要求很高的镜面检测接口，在一头螺纹部位，内侧安装超级垫片，外侧安装多级顶推螺母，并使其第二基准面靠近超级垫片第一基准面，其多级顶推螺孔上面装有与其相配的多级顶推螺栓，其圆柱形端面与超级垫片第一基准面相接触。
2.根据权利要求1所述的带检测接口的多级顶推紧固器，其特征是超级垫片由合金 材料制成，两基准面具有极高硬度和良好韧性，其第一与第二基准面称谓及位置可互换。
3.根据权利要求1所述的带检测接口的多级顶推紧固器，其特征是多级顶推螺母， 其圆柱形表面，沿径向等角度制有多个盲孔；在其第一基准面上，制有与其主螺孔成同心圆 等角度分布的多个轴向圆孔，在其下端制有与其同轴沿轴向穿透的多个内螺纹多级顶推螺 孔。
4.根据权利要求1所述的带检测接口的多级顶推紧固器，其特征是多级顶推螺栓，中 间制成螺纹，一头制成带法兰面六角头，另一头制成圆柱形。
全文摘要
一种能直接安装联接超声波螺栓检测仪，螺栓多个预紧参数能直接同步进行检测监控的带检测接口的多级顶推紧固器，由六角头螺栓、超级垫片、多级顶推螺母和多级顶推螺栓组成。六角头螺栓，中间制成圆柱形；一头制成螺纹；在螺纹端面制有一检测接口，供安装联接超声波螺栓检测仪磁性检测探头。中间圆柱形部位，用于安装两预紧结合件；在一头螺纹部位，内侧安装超级垫片，外侧安装多级顶推螺母，其圆柱形表面，沿径向等角度制有多个盲孔；在其第一基准面上，制有与其主螺孔成同心圆等角度分布的多个轴向圆孔，在其下端制有与其同轴沿轴向穿透的多个内螺纹多级顶推螺孔，其上面装有与其相配的多级顶推螺栓，其圆柱形端面与超级垫片第一基准面相接触。
文档编号F16B39/02GK101799032SQ20091002558
公开日2010年8月11日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日
发明者耿晓曦, 陈进海 申请人:南通高盛机械制造有限公司