专利名称：高性能节能环保混凝土管的制作方法
技术领域：
本发明涉及混凝土管，尤其是涉及一种节能与环保用新型无机非金属材料的高 性能混凝土管。
背景技术：
众所周知，混凝土管是一种用量大且用途广泛的工程材料，混凝土管的强度、 硬度和耐冲击性能等质量的好坏和生产成本高低主要由其占沙石原料重量20%以上的胶 凝材料的性能和生产成本所决定。而混凝土管所用的胶凝材料为硅酸盐水泥，因此硅酸 盐水泥的性能和生产成本直接决定了混凝土管的性能和生产成本。硅酸盐水泥由水泥熟 料和少量(不超过5% )掺合物混合制成，为确保硅酸盐水泥各项性能指标达到国家标 准，其中的掺合物加入量都控制在较小的范围，而水泥熟料量加入比例高，因此制造硅 酸盐水泥的燃料消耗量较大，生产成本较高，排放的粉尘和有害气体多，直接导致用硅 酸盐水泥制成的混凝土管强度还不够高，生产成本增加。
发明内容
针对上述现有技术中混凝土管强度还不够高，生产成本增加的问题，本发明提 供了一种强度性能高、生产成本又较低的高性能节能环保混凝土管。本发明的目的是这样实现的所述高性能节能环保混凝土管包括可将沙石牢 固地胶结成整体的胶凝材料，所述胶凝材料为硅酸盐水泥，所述硅酸盐水泥包括水泥熟 料、占水泥熟料重量10-20%的稻壳灰、硅灰、纳米矿粉或纳米金属粉中一种或一种以上 的组合和占水泥熟料重量1.2-1.8%的三聚氰胺磺酸盐。本发明所述高性能节能环保混凝土管制造方法是将按要求称量好的需要按 EMC技术处理的制备硅酸盐水泥的混合料充分混合均勻，然后将混合好的粉料分次放入 磨中粉磨20分钟制成硅酸盐水泥，再将硅酸盐水泥加入到颗粒在0.63毫米以下的河沙中 充分搅拌，再在搅拌的混合料中加入与硅酸盐水泥重量之比为0.16-0.2 1的水，再充分 搅拌后浇灌成管型，然后将硬化成型的混凝土管在热水中养护至少24小时。所述稻壳灰、硅灰、纳米矿粉或纳米金属粉等充填物为不同于粉煤灰、煤矸石 等工业废料。本发明由于在制造硅酸盐水泥的原料中加入了较多的充填物，从而可降低水泥 熟料的用量，降低了硅酸盐水泥的生产成本，减少了燃料消耗，减少了粉尘和有害气体 的排放，因而可降低混凝土管的生产成本；由于采用EMC技术控制生产的硅酸盐水泥， 在硅酸盐水泥加入量相同下，通过采用EMC技术处理和热水养护，不仅可提高混凝土管 的抗压强度和抗折强度，增加混凝土管的密实度，而且可改善混凝土管的耐腐性能、界 面性能、升温特性和变形特性，从而使混凝土管达到高性能节能环保的目的。本发明所述高性能节能环保混凝土管各项技术经济指标是抗压强度2 130MPa,抗折强度2 18MPa
有害气体排放量降低40%以上，混凝土管生产成本降低35%以上
具体实施例方式实施例1，所述高性能节能环保混凝土管由河沙和占河沙重量20%的硅酸盐水 泥以及水混合形成沙浆料，再经模压压制成管型。所述硅酸盐水泥由水泥熟料、占水泥 熟料重量16%的稻壳灰和硅灰、占水泥熟料重量1.2%的三聚氰胺磺酸盐组成，并采用由 EMC技术工艺控制生产，将硅酸盐水泥加入到颗粒在0.63毫米以下的河沙中充分搅拌， 再在搅拌的混合料中加入与硅酸盐水泥重量比为0.16 1的水，充分搅拌混合后浇灌成 管型，再将硬化成型的混凝土管在90°C热水中养护24小时。实施例1所制成的混凝土管经检测技术指标为抗压强度137.2MPa，抗折强度23.4MPa实施例2，所述高性能节能环保混凝土管由河沙、占河沙重量20%的硅酸盐水 泥和水混合形成沙浆料，再经模压压制成管型，硅酸盐水泥由水泥熟料、占水泥熟料重 量20%的稻壳灰、硅灰和纳米矿粉、占水泥熟料重量1.5%的三聚氰胺磺酸盐组成，并采 用由EMC技术工艺控制生产，将硅酸盐水泥加入到颗粒在0.63毫米以下的河沙中充分搅 拌，再在搅拌的混合料中加入与硅酸盐水泥重量比为0.2 1的水，充分搅拌混合后浇灌 成管型，再将硬化成型的混凝土管在90°C热水中养护24小时。实施例2所制成的混凝土 管经检测技术指标为抗压强度134.1MPa，抗折强度19.8MPa实施例3，所述高性能节能环保混凝土管由河沙、占河沙重量20%的硅酸盐水 泥和水混合形成沙浆料，再经模压压制成管型，所述硅酸盐水泥由水泥熟料、占水泥熟 料重量12%的稻壳灰、硅灰和纳米金属粉、占水泥熟料重量1.8%的三聚氰胺磺酸盐组 成，并采用由EMC技术工艺控制生产，将硅酸盐水泥加入到颗粒在0.63毫米以下的河沙 中充分搅拌，再在搅拌的混合料中加入与硅酸盐水泥重量比为0.18 1的水，充分搅拌 混合后浇灌成管型，再将硬化成型的混凝土管在90°C热水中养护24小时。实施例3所制 成的混凝土管经检测技术指标为抗压强度138.8MPa，抗折强度25.5MPa。
权利要求
1.高性能节能环保混凝土管，它包括可将沙石牢固地胶结成整体的胶凝材料，所述 胶凝材料为硅酸盐水泥，其特征是所述硅酸盐水泥包括水泥熟料、占水泥熟料重量 10-20%的稻壳灰、硅灰、纳米矿粉或纳米金属粉中一种或一种以上的组合和占水泥熟料 重量1.2-1.8%的三聚氰胺磺酸盐。
全文摘要
本发明公开了高性能节能环保混凝土管，它包括可将沙石牢固地胶结成整体的胶凝材料，所述胶凝材料为硅酸盐水泥，所述硅酸盐水泥包括水泥熟料、占水泥熟料重量10-20％的稻壳灰、硅灰、纳米矿粉或纳米金属粉中一种或一种以上的组合和占水泥熟料重量1.2-1.8％的三聚氰胺磺酸盐。本发明由于在制造硅酸盐水泥的原料中加入了较多的充填物，从而可降低水泥熟料的用量，降低了硅酸盐水泥的生产成本，减少了燃料消耗，减少了粉尘和有害气体的排放，因而可降低混凝土管的生产成本；由于采用EMC技术控制生产的硅酸盐水泥，在硅酸盐水泥加入量相同下，通过采用EMC技术处理和热水养护，不仅可提高混凝土管的抗压强度和抗折强度，增加混凝土管的密实度，而且可改善混凝土管的耐腐性能、界面性能、升温特性和变形特性。
文档编号F16L9/10GK102011896SQ200910044289
公开日2011年4月13日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者曲思, 楼乃和, 陈丽玲 申请人:楼乃和